连铸轧制装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术的连铸轧制装置可包括：连铸机，生产钢板；轧机，与所述连铸机相连接，用于接收所述钢板；以及加热单元，与所述连铸机及所述轧机中的至少一个相连接，选择性地执行是否对所述钢板的一部分实施加热作业及移除作业中的一种作业。并且，本发明专利技术的连铸轧制方法可包括：用于生产钢板连续铸造步骤；压下所述钢板的轧制步骤；以及选择性地执行是否对所述钢板的一部分实施加热作业及移除作业中的一种作业的选择执行步骤。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种连铸轧制装置及方法，更详细地，涉及一种可以对待轧制钢板实施加热作业以及移除作业的专利技术。
技术介绍
利用在连铸机中凝固的铸片的高温来执行轧制的工艺与现有的工艺相比，其设备费用和运营费用比较低廉，因此目前被广泛利用。并且，除了这种连续实施连续铸造和轧制的工艺之外，也可以执行与所述连续铸造不同地，单独实施轧制的非连续的工艺，其在韩国国内公开专利号第2008-0044897中有详细记载。另一方面，如图1所示，可提供对于不合格钢板进行切割并移除的移除器320'和为了轧制而在将钢板2'向轧制机200'移送之前进行加热的加热器310'。即，以往的移除器(push&piler)320'和加热器310'分别设置于钢板2'的移送方向x的不同位置，所述移除器320'将由连铸机100'生产的钢板2'或经过第一轧制部210'的钢板2'按规定长度进行切割，并向移送线的外侧层压，所述加热器310'对钢板2'进行升温或保温。并且，与连续轧制(continuousrolling)模式以及非连续轧制(batchrolling)模式的种类无关地，在连铸机100'的后端设置保温炉(holdingfurnace：HF)和加热器310'中的至少一个，形成通过设置于第一轧制部210'的后端的另一个加热器310'，向第二轧制部220'提供所述钢板2'的移送路径的布局。但是，从所述连铸机100'到所述第二轧制部220'的布局距离越短，所述钢板2'的轧制过程中的温度损失少，因此更为有利，但由于所述移除器320'和加热器310'配置于所述钢板2'的移送路径上的其他位置，因此存在所述布局变长而增加温度损失的问题，所述拉长距离相当于所述移除器320'或加热器310'的配置长度。即，为了同时执行连续轧制和非连续轧制，在所述第一轧制部210'的前方需要可配置钢板(slab)的空间，所述钢板以能够生产一个轧制线圈的长度来进行切割，其空间内需要设置用于补偿温度下降的加热器310'以及用于切割并堆放所述钢板2'的移除器320'，所述加热器310'和所述移除器320'分别固定于所述钢板2'的移送路径上的不同位置，使所述布局变得更长。并且，由于在所述第一轧制部210'与第二轧制部220'之间也需要设置为了精轧而进行升温或保温的加热器310'以及用于移除可能在所述第一轧制部210'产生的不合格钢板2'的移除器320'，因此使得实现轧制的布局变得更长，从而可能导致温度损失更大。另一方面，由于所述第一轧制部210'的出口侧钢板2'根据温度条件发生上下弯曲(warp)、左右弯曲(camber)，因此还存在设置于所述第一轧制部210'的出口侧的加热器310'或移除器320'受损的风险。因此，对于旨在解决所述问题的连铸轧制设备及方法，有必要进行研究。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术的目的在于，提供一种连铸轧制设备及方法，即通过减小由连铸机生产的钢板的移动路径来降低轧制过程中的温度损失，从而能够实施有效的连铸轧制工艺。(二)技术方案本专利技术的一个实施例的连铸轧制装置可包括：连铸机，生产钢板；轧机，与所述连铸机相连接，用于接收所述钢板；以及加热单元(push-heatunit)，与所述连铸机及所述轧制机中的至少一个相连接，选择性地执行是否对所述钢板的一部分实施加热作业及移除作业中的一种作业。并且，本专利技术的一个实施例的连铸轧制装置的所述加热单元，可包括：加热器，以从所述钢板的宽度方向的一侧向另一侧移动的方式设置于所述钢板的宽度方向的一侧，对所述钢板进行加热；以及移除器，以从所述钢板的宽度方向的另一侧向一侧移动的方式设置于所述钢板的宽度方向的另一侧，使得通过设置在与所述连铸机的后端相连接的第一轧制部的后端的切割机来进行切割的切割钢板在所述钢板的移送方向上进行移除。并且，在本专利技术的一个实施例的连铸轧制装置的所述加热单元中，所述加热器和所述移除器能够以相对的方式设置于所述钢板的移送方向的相同位置的两侧。并且，本专利技术的一个实施例的连铸轧制装置的所述加热器可包括：线圈部，与电源供给部相连接，用于调节加热温度；以及线圈移送部，将所述线圈部向所述钢板的宽度方向移动。并且，本专利技术的一个实施例的连铸轧制装置的所述线圈部可包括：芯材，呈“匚”形状，以对所述钢板的上部和下部进行加热；以及线圈，卷绕于所述芯材。并且，本专利技术的一个实施例的连铸轧制装置的所述移除器可包括：支撑架部，与所述切割钢板的下部相接，用于支撑所述切割钢板；支撑架上下移送部，使所述支撑架部进行上下移动；以及左右移送部，将所述支撑架部沿所述钢板的宽度方向移动。并且，本专利技术的一个实施例的连铸轧制装置的所述轧制机可包括：第一轧制部，与所述连铸机的后端相连接；以及第二轧制部，与所述第一轧制部的后端相连接，所述加热单元位于所述连铸机的后端与所述第一轧制部的前端之间的部分以及所述第一轧制部的后端与所述第二轧制部的前端之间的部分中的至少一个部分。并且，本专利技术的另一个实施例的连铸轧制方法可包括：生产钢板的连续铸造步骤；压下所述钢板的轧制步骤；以及在所述钢板的移送路径上的相同位置，选择性地执行是否对所述钢板的一部分实施加热作业及移除作业中的一种作业的选择执行步骤。并且，本专利技术的另一个实施例的连铸轧制方法的所述选择执行步骤可选择并激活下列步骤中的一个步骤：所述选择执行步骤选择并激活下列步骤中的一个步骤：对所述钢板的一部分进行加热的加热步骤；对于所述钢板的一部分被切割的切割钢板，在所述钢板的移送方向进行移除的移除步骤；以及不实施所述加热步骤和所述移除步骤的等待步骤。并且，本专利技术的另一个实施例的连铸轧制方法的所述轧制步骤可包括：第一轧制步骤；以及在所述第一轧制步骤之后实施的第二轧制步骤，所述选择执行步骤可在所述第一轧制步骤以及所述第二轧制步骤中的至少一个步骤之前执行。(三)有益效果本专利技术的连铸轧制装置及方法具有可在所述钢板的移送路径上的相同位置上选择性地实施对于钢板的加热作业和部分钢板的移除作业的优点。借此，可减少连铸轧制工艺的布局的长度，具有在连铸轧制工艺中降低所述钢板的热损失的效果。因此，具有可通过降低连铸轧制工艺所需的能耗来有效地实施工艺的优点。另一方面，还具有如下优点：将用于对所述钢板进行加热的加热器或用于实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连铸轧制设备，其特征在于，包括：连铸机，生产钢板；轧机，与所述连铸机相连接，用于接收所述钢板；以及加热单元，与所述连铸机及所述轧机中的至少一个相连接，选择性地执行是否对所述钢板的一部分实施加热作业及移除作业中的一种作业。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.12.23 KR 10-2013-01617141.一种连铸轧制设备，其特征在于，包括：
连铸机，生产钢板；
轧机，与所述连铸机相连接，用于接收所述钢板；以及
加热单元，与所述连铸机及所述轧机中的至少一个相连接，选
择性地执行是否对所述钢板的一部分实施加热作业及移除作业中的
一种作业。
2.根据权利要求1所述的连铸轧制装置，其特征在于，所述加
热单元包括：
加热器，以从所述钢板的宽度方向的一侧向另一侧移动的方式
设置于所述钢板的宽度方向的一侧，对所述钢板进行加热；以及
移除器，以从所述钢板的宽度方向的另一侧向一侧移动的方式
设置于所述钢板的宽度方向的另一侧，使得通过设置在与所述连铸
机的后端相连接的第一轧制部的后端的切割机来进行切割的切割钢
板在所述钢板的移送方向上进行移除。
3.根据权利要求2所述的连铸轧制装置，其特征在于，
在所述加热单元中，所述加热器和所述移除器以相对的方式设
置于所述钢板的移送方向的相同位置的两侧。
4.根据权利要求2所述的连铸轧制装置，其特征在于，所述加
热器包括：
线圈部，与电源供给部相连接，用于调节加热温度；以及
线圈移送部，将所述线圈部沿所述钢板的宽度方向移动。
5.根据权利要求4所述的连铸轧制装置，其特征在于，所述线
圈部包括：
芯材，呈“匚”形状，以对所述钢板的上部和下部进行加热；以
及
线圈，卷绕于所述芯材。
6.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑济淑，裵一臣，宋锡喆，高永柱，朴檠沵，李宗桓，
申请(专利权)人：POSCO公司，
类型：发明
国别省市：韩国;KR