【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢管加工
,尤其涉及一种钢管弯管装置。
技术介绍
在组装发动机时,需要大量钢管,受发动机的本身使用环境的限制,需要将钢管折弯成图1所示的形状,现有的折弯机构,存在着结构复杂、生产周期长的缺陷。传统的折弯方法是手工折弯,这种方法很难控制折弯角度和力度,需要进行二次折弯作业,费力费时,有待改进。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中存在的技术问题,本技术提出了一种钢管弯管装置,效果好。一种钢管弯管装置,包括转盘、两个转轴、驱动单元、两个支撑单元;两个转轴均安装在转盘上,两个转轴的轴线均与转盘的轴线平行,驱动单元与转盘传动连接以驱动其转动;两个支撑单元分别置于转盘的两侧,支撑单元包括支架、套管,套管安装在支架上,套管的轴线与转盘的轴线垂直。优选的,该转盘上设有多个沉孔,多个沉孔沿转盘的径向设置;两个转轴与沉孔可拆卸连接。优选的,支撑单元还包括安装板,安装板的长度方向与转轴的轴线平行,安装板与支架连接;上述套管的数量为多个,多个套管均安装在安装板上,多个套管沿安装板的长度方向成排分布。优选的,安装板与支架转动连接。优选的,转轴的周向侧面设有多个环形凹槽,多个凹槽沿转轴的轴线成排分布,多个凹槽与多个套管一一对应设置。优选的,该凹槽沿转轴径向的截面为“V”型。优选的,套管与两个转轴的间距相等。优选的,还包括支撑板,支撑板上设有滑槽,滑槽的长度方向与转轴的轴线 ...
【技术保护点】
一种钢管弯管装置,其特征在于,包括转盘(1)、两个转轴(2)、驱动单元、两个支撑单元;两个转轴(2)均安装在转盘(1)上,两个转轴(2)的轴线均与转盘(1)的轴线平行,驱动单元与转盘(1)传动连接以驱动其转动;两个支撑单元分别置于转盘(1)的两侧,支撑单元包括支架(3)、套管(4),套管(4)安装在支架(3)上,套管(4)的轴线与转盘(1)的轴线垂直。
【技术特征摘要】
1.一种钢管弯管装置,其特征在于,包括转盘(1)、两个转轴(2)、驱动
单元、两个支撑单元;
两个转轴(2)均安装在转盘(1)上,两个转轴(2)的轴线均与转盘(1)
的轴线平行,驱动单元与转盘(1)传动连接以驱动其转动;
两个支撑单元分别置于转盘(1)的两侧,支撑单元包括支架(3)、套管(4),
套管(4)安装在支架(3)上,套管(4)的轴线与转盘(1)的轴线垂直。
2.根据权利要求1所述的钢管弯管装置,其特征在于,该转盘(1)上设
有多个沉孔(5),多个沉孔(5)沿转盘(1)的径向设置;两个转轴(2)与沉
孔(5)可拆卸连接。
3.根据权利要求1所述的钢管弯管装置,其特征在于,支撑单元还包括安
装板(6),安装板(6)的长度方向与转轴(2)的轴线平行,安装板(6)与支
架(3)连接;上述套管(4)的数量为多个,多个套管(4)均安装在安装板...
【专利技术属性】
技术研发人员:陶文,
申请(专利权)人:芜湖同创模具机械有限公司,
类型:新型
国别省市:安徽;34
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