【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种在普通车床上加工铸态90°弯管的夹具。90°弯管目前在国内的加工法虽然较多，但比较理想的较少，有的用组合机床加工，但对铸坯的精度要求很严格，且成本较高；在车床上加工，两端分别加工，工序繁琐，90°、垂直度、壁厚均匀度不易保证，效率很低。在普通车床上加工尚没有理想的弯管夹具。本技术的目的在于提供一种调整简便、加工效率高、加工质量好的90°弯管夹具。本技术是这样实现的一种90°弯管夹具，包括回转体、两个压块和两个弯板，弯板安装固定在车床花盘上，回转体放置在两弯板间，回转体上、下部设置圆柱状凸台分别与上弯板的通孔和下弯板凹孔相配合，上下凸台同轴，回转体与花盘固定，压块放置在回转体向内凹陷的安装位置，并由穿过回转体的螺栓压紧，两压块间放置待加工工件。本技术的优点在于1、本夹具可实现一次装夹、两端加工的目的，待加工件装夹在回转体内，加工完一端后，不需拆装，只要旋转回转体，就可加工另一端，生产效率高。2、回转体90°回转准确，能够保证产品质量。3、调整简便，使用、维修方便，提高了生产效率。4、相近规格的弯管可以使用一套夹具，降低了成本。以下结合附图对本技术作进一步详细描述附图说明图1为该90°弯管夹具的局剖示意图。图2为图1的A-A剖视图。由图可知，两弯板4、5安装在车床花盘6上，并将位置调整适当，保证工件一端的回转轴线与主轴回转轴线重合，回转体1通过上下两个凸台7、8置于两弯板4、5间，两个凸台7、8同轴，回转体1可以以两个凸台7、8为轴旋转，凸台7、8位置均开设螺孔，螺栓12穿过弯板5与凸台8螺孔旋合，螺栓9穿过凸台4螺孔压紧压块3，半圆形压块...
【技术保护点】
一种９０°弯管夹具，包括回转体（１）、两个压块（２）、（３）和两个弯板（４）、（５），弯板（４）、（５）安装固定在车床花盘（６）上，回转体（１）放置在两弯板（４）、（５）间，回转体（１）上、下部设置圆柱状凸台（７）、（８）分别与上弯板（４）的通孔和下弯板（５）凹孔相配合，上下凸台（７）、（８）同轴，回转体（１）与花盘（６）固定，压块（２）、（３）放置在回转体（１）向内凹陷的安装位置，并由穿过回转体（１）的螺栓（９）压紧，压块（２）、（３）间放置待加工工件。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陶宗明，刘清良，朱司福，王庆平，
申请(专利权)人：山东汇金股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]
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