一种薄壁管路小间距折弯机构制造技术

本发明专利技术公开了一种薄壁管路小间距折弯机构，立板的上部设置有装配销子的销孔，销子穿透立板，销子的一端安装有后固定轮，销子的另一端安装有扭转块，所述后固定轮同一侧位置通过销钉安装有盘管轮，固定座通过螺钉固定在固定轮的下面同一侧的立板上，扭转块下部的立板上固定有气缸，气缸的伸缩杆可通过立板上的过孔伸出，立板底部通过螺钉固定在底板上，所述固定座上通过销钉连接有翻板，所述翻板的头部固定有前固定轮。本技术方案提供一种降低劳动强度、减少报废、取活方便、提高生产效率、能保证质量稳定的新型小间距薄壁管管路折弯。

【技术实现步骤摘要】

：本专利技术涉及到一种薄壁管路小间距折弯结构，适用于冰箱制冷配件及其它行业薄壁管路折弯领域，主要用于蒸发器、冷凝器薄壁管路小间距折弯。
技术介绍
：在蒸发器、冷凝器生产过程中，有许多都要将产品后面的活管进行折弯以便冰箱组装。这种需要折弯的蒸发器或冷凝器管路一般都是薄壁铝管、铜管或钢管，管路外径一般在φ4mm-φ8mm之间，壁厚一般在0.5mm-0.8mm之间。这种管路在进行折弯时容易造成管路折扁、死弯，因此这种管路在折弯时需要采用槽型轮进行折弯，保证折弯后折弯部位管路饱满，无折扁、死弯现象。但这种采用槽轮折弯的方式就带来了如下问题：1.两个折弯轮之间间距较小一般在1mm左右，折弯过程中放管、取管困难，尤其是折弯角度在90°到180°之间时，取管更加困难，大于180°的折弯根本就不能取出。2.由于是采用槽轮折弯，取管时需要将行星折弯轮先去掉，然后再将工件取出，这样操作效率低下，劳动强度高，并且无法采用气动或液压取代人工劳动。3.全部人工手动操作，不稳定性因素过多，产品一致性不好，报废率高。其折弯结构及操作办法具体如下：人工手动操作（如图1）所示，扳把1-4和定轮1-6通过连接销钉固定在面板1-1两侧，扳把1-4在面板1-1下方，固定轮1-6在面板上方，扳把可绕连接销钉转动。在扳把的另一端设置有转块1-5，盘管轮1-3通过可插拔的销子1-2固定在转块1-5上并且可转动。工作时先将销子和盘管轮取下，把管子1-7放入定轮中，转动扳把完成折弯动作。取工件时，先将扳把旋转归位，然后将销子拔出，取下盘管轮，最后将管子取出。由于我们用的盘管轮1-3与定轮1-6中间都是带槽的，出现小间距时，我们折弯好的管路根本无法取出。另外手动操作容易出现将管路折扁、划伤、折弯角度不到位、折弯尺寸不稳定、产品折弯尺寸不一致等原因造成产品报废。目前这种方法工作效率低、劳动强度大、报废率高，虽然能干成产品，但是目前还存在很大的缺陷。如何能出现一种高效、取活容易、产品折弯质量稳定的新型小间距薄壁管管路折弯结构是本
人员持续和创新的目标。
技术实现思路
：本专利技术的任务是提出一种薄壁管路小间距的折弯，能降低劳动强度、减少报废、管件取放自如的一种薄壁管路小间距折弯机构。本专利技术的任务是这样完成的，其特征在于：立板的上部设置有装配销子的销孔，销子穿透立板，销子的一端安装有后固定轮，销子的另一端安装有扭转块，所述后固定轮同一侧位置通过销钉安装有盘管轮，固定座通过螺钉固定在固定轮的下面同一侧的立板上，扭转块下部的立板上固定有气缸，气缸的伸缩杆可通过立板上的过孔伸出，立板底部通过螺钉固定在底板上，所述固定座上通过销钉连接有翻板，所述翻板的头部固定有前固定轮。后固定轮和扭转块是通过立板背靠背安装，所述扭转块可绕销子转动。翻板以销钉为轴可以转动，所述盘管轮中间设置有夹持管子的槽。所述前固定轮与后固定轮是对脸安装。本专利技术具有以下效果：本专利技术提供一种降低劳动强度、减少报废、取活方便、提高生产效率、能保证质量稳定的新型小间距薄壁管管路折弯。附图说明：图1是现有技术结构示意图；图2是本专利技术打开状态结构立体图；图3是夹持管子的结构示意图；图4是前、后固定轮的结构示意图。图1图面说明：1-1、面板，1-2、销子，1-3、盘管轮，1-4、扳把，1-5、转块，1-6、定轮，1-7、管子。图2图面说明：1、气缸，2、立板，3、底板，4、扭转块，5、翻板，6、固定座，7、销钉，8、管子，9、盘管轮，10、后固定轮，11、销子，12、前固定轮。具体实施方式：结合以上附图详细描述实施例，立板2做为基准，立板的上部设置有装配销子11的销孔，销子穿透立板2，销子的一端安装有后固定轮10，销子的另一端安装有扭转块4，进一步说，后固定轮10和扭转块4是通过立板背靠背安装，所述扭转块可绕销子11转动，所述后固定轮10同一侧位置通过销钉安装有盘管轮9，固定座6通过螺钉固定在固定轮的下面同一侧的立板上，扭转块4下部的立板上固定有上气缸1，气缸1的伸缩杆可通过立板上的过孔伸出，立板底部通过螺钉固定在底板3上，所述固定座6上通过销钉7连接有翻板5，翻板5以销钉7为轴可以转动，所述翻板5的头部与后固定轮对脸处固定有前固定轮12，进一步说，由于翻板上头部小、尾部大、尾部比头部重，通过自重原理，在自然状态下，翻板是打开状态。所述盘管轮9中间设置有夹持管子的槽，所述后固定轮10是由两个半轮构成，两个半轮打开便于放管件，两个半轮合并后使可以折弯，如图4所示，这两个半轮的大小、形状都完全一样，工作时，合到一起形成一个整轮，其中后固定轮10中心有一个螺纹孔，采用螺钉连接，将其固定在翻板5上，将销子11镶入前固定轮12中间的销子孔中，销子11穿透立板2使其镶入立板2中，然后再穿入扭转块4，其中，前固定轮12与扭转块4分别固定在立板2的两侧，扭转块4与销子11采用间隙配合，使其扭转块4能够绕其转动。安装好以后，前固定轮12与后固定轮10要保证同心。工作时，先管子8放入盘管轮9中间的槽内，气缸1运动，气缸杆伸出推动翻板5运动，翻板5绕销钉7转动，翻板5带动前固定轮12运动，使前固定轮12通过销子11导向和后固定轮10同心合并成一个整轮，形成一个整体后，扭转块4向上转动实现折弯，折弯后，气缸1退回，翻板5利用自重自动打开，然后取出管子8。由于固定轮被拆分成两半，在折弯前可以打开方便放管子，在折弯过程中固定轮合成一个整体轮，折弯完成后再打开，成品工件可以很方便的取出，并且此机构采用气动作为动力，取代了人工劳动，降低了劳动强度，产品一直性好并解决了因受力不均造成管路折扁、划伤、折弯角度不到位、折弯尺寸不稳定、放活取活难、折弯尺寸不一致等问题，还大大提高了产品的质量、精度、工作效率、解决了效率低、报废率高、操作复杂、劳动强度大之问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄壁管路小间距折弯机构，其特征在于：立板的上部设置有装配销子的销孔，销子穿透立板，销子的一端安装有后固定轮，销子的另一端安装有扭转块，所述后固定轮同一侧位置通过销钉安装有盘管轮，固定座通过螺钉固定在固定轮的下面同一侧的立板上，扭转块下部的立板上固定有气缸，气缸的伸缩杆可通过立板上的过孔伸出，立板底部通过螺钉固定在底板上，所述固定座上通过销钉连接有翻板，所述翻板的头部固定有前固定轮。

【技术特征摘要】
1.一种薄壁管路小间距折弯机构，其特征在于：立板的上部设置有装配销子的销孔，销
子穿透立板，销子的一端安装有后固定轮，销子的另一端安装有扭转块，所述后固定轮同一
侧位置通过销钉安装有盘管轮，固定座通过螺钉固定在固定轮的下面同一侧的立板上，扭
转块下部的立板上固定有气缸，气缸的伸缩杆可通过立板上的过孔伸出，立板底部通过螺
钉固定在底板上，所述固定座上通过销钉连接有翻板，所述翻板的头部固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：张平平，王东铖，张茂延，杨超文，梁开，
申请(专利权)人：河南新科隆电器有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41