一种用于对钢管进行折弯的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于对钢管进行折弯的装置，包括滑杆、转轴、两个支撑单元、驱动机构。本实用新型专利技术中，将待加工的钢管放置于支撑轴和限位轴之间，利用驱动单元驱动转轴沿滑槽的长度方向移动，对钢管进行折弯，折弯效果好，精度高；通过调整限位轴与支撑轴之间的间距、调整转轴与支撑轴之间的间距，能够对不同尺寸的钢管进行折弯，能够将钢管折弯成不同形状，满足不同的需求，使用效果更好。本实用新型专利技术结构简单，使用方便。

Device for bending steel pipe

The utility model discloses a device for bending steel pipes, which comprises a sliding rod, a rotating shaft, two supporting units and a driving mechanism. In the utility model, the steel to be processed are placed between the support shaft and the spacing shaft, the driving unit drives the rotating shaft along the length direction of the sliding movement, bending of the steel pipe, the bending effect is good, the precision is high; by adjusting the spacing between the shaft and the supporting shaft spacing, the adjustment between shaft and supporting shaft capable of bending of the steel pipe, the different dimensions of the steel pipe can be bent into different shapes, meet different needs, and better use effect. The utility model has the advantages of simple structure and convenient use.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢管加工
，尤其涉及一种用于对钢管进行折弯的装置。
技术介绍
在组装发动机时，需要大量钢管，受发动机的本身使用环境的限制，需要对钢管进行折弯，现有的折弯机构，普遍存在着结构复杂、生产周期长的缺陷。传统的折弯方法是手工折弯，这种方法很难控制折弯角度和力度，费力费时，有待改进。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出了一种用于对钢管进行折弯的装置，效果好。一种用于对钢管进行折弯的装置，包括滑杆、转轴、两个支撑单元、驱动机构；该转轴的轴线与滑杆的长度方向垂直；两个支撑单元关于转轴对称分布，支撑单元包括支撑轴、限位轴、支撑件、连杆，支撑轴、限位轴的轴线均与转轴的轴线平行，支撑轴可移动的安装在滑杆上，支撑轴与连杆转动连接，支撑轴通过连杆与转轴转动连接；限位轴通过支撑件与支撑轴连接；驱动机构与转轴传动连接以驱动其移动，转轴的移动轨迹与滑杆的长度方向及转轴的轴线均垂直。上述支撑件沿支撑轴的径向设置，上述限位轴与支撑件可移动连接。优选的，支撑单元还包括第一连接件，上述限位轴的端面的中心处通过第一连接件与支撑件可移动连接，上述限位轴的端面的中心处与第一连接件转动连接。优选的，上述连杆沿支撑轴的径向设置，上述支撑轴的端面的中心处与连杆可移动连接。优选的，支撑单元还包括第二连接件，上述支撑轴的端面的中心处通过第二连接件与连杆可移动连接，上述支撑轴的端面的中心处与第二连接件转动连接。优选的，该支撑轴的周向侧面上设有多个环形凹槽，多个凹槽沿支撑轴的轴线成排分布。优选的，该凹槽沿支撑轴径向的截面为“V”型。优选的，该驱动机构包括滑槽、驱动单元，该滑槽的长度方向滑杆的长度方向及转轴的轴线均垂直，上述转轴可移动的安装在滑槽上，该驱动单元与转轴传动连接以驱动其沿滑槽移动。优选的，限位轴的周向表面覆盖有橡胶层。本技术中，将待加工的钢管放置于支撑轴和限位轴之间，利用驱动单元驱动转轴沿滑槽的长度方向移动，对钢管进行折弯，折弯效果好，精度高；通过调整限位轴与支撑轴之间的间距、调整转轴与支撑轴之间的间距，能够对不同尺寸的钢管进行折弯，能够将钢管折弯成不同形状，满足不同的需求，使用效果更好。本技术结构简单，使用方便。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术将钢管折弯时的结构示意图；图3为图1的左视图。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本技术做详细说明。参照图1、2、3：本技术提出的一种用于对钢管进行折弯的装置，包括滑杆1、转轴2、两个支撑单元、驱动机构；该转轴2的轴线与滑杆1的长度方向垂直。两个支撑单元关于转轴2对称分布，支撑单元包括支撑轴3、限位轴4、支撑件5、连杆6、第一连接件7、第二连接件8，支撑轴3、限位轴4的轴线均与转轴2的轴线平行，支撑轴3可移动的安装在滑杆1上，这样在折弯的过程中，支撑轴3能够灵活的移动；支撑轴3与连杆6转动连接，支撑轴3通过连杆6与转轴2转动连接；限位轴4通过支撑件5与支撑轴3连接。本实施例中，上述支撑件5沿支撑轴3的径向设置，上述限位轴4的端面的中心处通过第一连接件7与支撑件5可移动连接，这样就能够调节限位轴4与支撑轴3之间的间距，能够对不同尺寸的钢管进行折弯，上述限位轴4的端面的中心处与第一连接件7转动连接；在折弯过程中，由于钢管变形，因此，钢管的两端会向中间收缩，限位轴4转动的话会降低其与钢管之间的摩擦，对钢管的作用力更加均匀、合理，保证折弯效果。本实施例中，上述连杆6沿支撑轴3的径向设置，上述支撑轴3的端面的中心处通过第二连接件8与连杆6可移动连接，这样就能够调节转轴2与支撑轴3之间的间距，能够对不同尺寸的钢管进行折弯，能够通过控制转轴2的移动范围将钢管折弯成不同的形状，满足不同的需求，使用效果更好，上述支撑轴3的端面的中心处与第二连接件8转动连接。本实施例中，该支撑轴3的周向侧面上设有多个环形凹槽9，多个凹槽9沿支撑轴3的轴线成排分布，增加凹槽9，避免在折弯过程中，钢管晃动、位移等，保证折弯效果。本实施例中，该凹槽9沿支撑轴3径向的截面为“V”型；通过上述设计，能够有效的利用凹槽9不同尺寸的钢管夹紧、折弯，夹持中心不变，保证折弯效果，保证加工精度。本实施例中，限位轴4的周向表面覆盖有橡胶层12，避免损坏钢管表面。本实施例中，该驱动机构包括滑槽10、驱动单元11，该滑槽10的长度方向滑杆1的长度方向及转轴2的轴线均垂直，上述转轴2可移动的安装在滑槽10上，该驱动单元11与转轴2传动连接以驱动其沿滑槽10移动；本实施例提供了一种具体的驱动机构，当然还可以设计其它的驱动机构以驱动转轴2移动。将待加工的钢管A放置于支撑轴3和限位轴4之间，利用驱动单元11驱动转轴2沿滑槽10的长度方向移动，对钢管A进行折弯，折弯效果好，精度高；通过调整限位轴4与支撑轴3之间的间距、调整转轴2与支撑轴3之间的间距，能够对不同尺寸的钢管A进行折弯，能够将钢管A折弯成不同形状，满足不同的需求，使用效果更好。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于对钢管进行折弯的装置，其特征在于，包括滑杆(1)、转轴(2)、两个支撑单元、驱动机构；该转轴(2)的轴线与滑杆(1)的长度方向垂直；两个支撑单元关于转轴(2)对称分布，支撑单元包括支撑轴(3)、限位轴(4)、支撑件(5)、连杆(6)，支撑轴(3)、限位轴(4)的轴线均与转轴(2)的轴线平行，支撑轴(3)可移动的安装在滑杆(1)上，支撑轴(3)与连杆(6)转动连接，支撑轴(3)通过连杆(6)与转轴(2)转动连接；限位轴(4)通过支撑件(5)与支撑轴(3)连接；驱动机构与转轴(2)传动连接以驱动其移动，转轴(2)的移动轨迹与滑杆(1)的长度方向及转轴(2)的轴线均垂直。

【技术特征摘要】
1.一种用于对钢管进行折弯的装置，其特征在于，包括滑杆(1)、转轴(2)、两个支撑单元、驱动机构；
该转轴(2)的轴线与滑杆(1)的长度方向垂直；
两个支撑单元关于转轴(2)对称分布，支撑单元包括支撑轴(3)、限位轴(4)、支撑件(5)、连杆(6)，支撑轴(3)、限位轴(4)的轴线均与转轴(2)的轴线平行，支撑轴(3)可移动的安装在滑杆(1)上，支撑轴(3)与连杆(6)转动连接，支撑轴(3)通过连杆(6)与转轴(2)转动连接；限位轴(4)通过支撑件(5)与支撑轴(3)连接；
驱动机构与转轴(2)传动连接以驱动其移动，转轴(2)的移动轨迹与滑杆(1)的长度方向及转轴(2)的轴线均垂直。
2.根据权利要求1所述的用于对钢管进行折弯的装置，其特征在于，上述支撑件(5)沿支撑轴(3)的径向设置，上述限位轴(4)与支撑件(5)可移动连接。
3.根据权利要求2所述的用于对钢管进行折弯的装置，其特征在于，支撑单元还包括第一连接件(7)，上述限位轴(4)的端面的中心处通过第一连接件(7)与支撑件(5)可移动连接，上述限位轴(4)的端面的中心处与第一连接件(7)转动连接。
4.根据权利要求1所述的用于对钢管进行折弯的装...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶文，
申请(专利权)人：芜湖同创模具机械有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34