一种具有折弯结构的钢管制造技术

本发明专利技术提供了一种具有折弯结构的钢管，包括管壁和其内的钢管内管，在管壁的折弯处，折弯外侧设有加厚部，折弯内侧设有至少一道刻槽；所述加厚部的宽度占管壁外径的50％‑90％；所述矩形槽体的深度占管壁厚度的10％‑50％，所述锥形浅槽一侧与矩形槽体连接，所述锥形浅槽的另一侧逐渐延伸至管壁外表面。本发明专利技术所述的具有折弯结构的钢管具有以下优势：在钢管的折弯内侧预设有刻槽，该刻槽可以在钢管折弯时减轻折弯挤压，避免管壁堆积及损伤；在折弯处外侧预设有加厚部，该加厚部可以在钢管折弯时避免拉伸导致的管壁强度下降，管壁中还可以预设铜套，铜套由于柔韧性较好，可以在折弯时保护管壁。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于散热器生产制造
，尤其是涉及一种具有折弯结构的钢管。
技术介绍
在新型的散热器技术中，通常会使用折弯钢管，折弯部通常位于与片头连接处，钢管的管壁通常都是均匀一致的，但是折弯后折弯部的内侧会出现管壁褶皱堆积，折弯部的外侧会出现管壁拉伸变薄，管壁的褶皱堆积易造成管壁的内部损失甚至裂痕，管壁的拉伸变薄同样会导致管壁强度下降，这些管壁的损伤在散热器的使用过程中都会导致安全隐患及损伤散热器的使用寿命。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术旨在提出一种具有折弯结构的钢管，以解决钢管在折弯部易出现损伤及强度下降等问题。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种具有折弯结构的钢管，包括管壁和其内的钢管内管，其中，在管壁的折弯处，折弯外侧设有加厚部，折弯内侧设有至少一道刻槽；所述加厚部为长方形，所述加厚部的宽度占管壁外径的50％-90％；所述刻槽包括矩形槽体及矩形槽体两侧的锥形浅槽，所述矩形槽体的深度占管壁厚度的10％-50％，所述锥形浅槽一侧与矩形槽体连接，所述锥形浅槽的另一侧逐渐延伸至管壁外表面。进一步的，所述加厚部具有弧形表面，所述弧形表面在中心处最高。进一步的，所述刻槽的截面为倒梯形。进一步的，所述多个刻槽对称分布，且两侧的刻槽面积小于中心的刻槽面积。进一步的，所述加厚部与管壁一体成型。进一步的，所述管壁在折弯处设有铜套，所述铜套嵌入在管壁中。进一步的，所述铜套中间预埋设有金属条，该金属条间隔设置。相对于现有技术，本专利技术所述的具有折弯结构的钢管具有以下优势：在钢管的折弯内侧预设有刻槽，该刻槽可以在钢管折弯时减轻折弯挤压，避免管壁堆积及损伤；在折弯处外侧预设有加厚部，该加厚部可以在钢管折弯时避免拉伸导致的管壁强度下降，管壁中还可以预设铜套，铜套由于柔韧性较好，可以在折弯时保护管壁，铜套中还可以预设金属条，在钢管折弯发生异常变形时会将金属条顶出铜套，从而方便及时发现及时维修。附图说明构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术实施例所述的一种具有折弯结构的钢管的示意图；图2为本专利技术实施例所述的一种具有折弯结构的钢管折弯内侧示意图；图3为本专利技术实施例所述的一种具有折弯结构的钢管折弯外侧示意图。附图标记说明：10-钢管内管；11-管壁；12-加厚部；13-刻槽。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面将参考附图1-3并结合实施例来详细说明本专利技术。一种具有折弯结构的钢管，包括管壁11和其内的钢管内管10，其中，在管壁11的折弯处，折弯外侧设有加厚部12，折弯内侧设有至少一道刻槽13；所述加厚部12为长方形，所述加厚部12的宽度占管壁11外径的50％-90％；所述刻槽13包括矩形槽体及矩形槽体两侧的锥形浅槽，所述矩形槽体的深度占管壁11厚度的10％-50％，所述锥形浅槽一侧与矩形槽体连接，所述锥形浅槽的另一侧逐渐延伸至管壁11外表面。所述加厚部12具有弧形表面，所述弧形表面在中心处最高。所述刻槽13的截面为倒梯形。所述多个刻槽13对称分布，且两侧的刻槽13面积小于中心的刻槽13面积。所述加厚部12与管壁11一体成型。所述管壁11在折弯处设有铜套，所述铜套嵌入在管壁11中。所述铜套中间预埋设有金属条，该金属条间隔设置。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有折弯结构的钢管，包括管壁(11)和其内的钢管内管(10)，其特征在于：在管壁(11)的折弯处，折弯外侧设有加厚部(12)，折弯内侧设有至少一道刻槽(13)；所述加厚部(12)为长方形，所述加厚部(12)的宽度占管壁(11)外径的50％‑90％；所述刻槽(13)包括矩形槽体及矩形槽体两侧的锥形浅槽，所述矩形槽体的深度占管壁(11)厚度的10％‑50％，所述锥形浅槽一侧与矩形槽体连接，所述锥形浅槽的另一侧逐渐延伸至管壁(11)外表面。

【技术特征摘要】
1.一种具有折弯结构的钢管，包括管壁(11)和其内的钢管内管(10)，其特征在于：在管壁(11)的折弯处，折弯外侧设有加厚部(12)，折弯内侧设有至少一道刻槽(13)；所述加厚部(12)为长方形，所述加厚部(12)的宽度占管壁(11)外径的50％-90％；所述刻槽(13)包括矩形槽体及矩形槽体两侧的锥形浅槽，所述矩形槽体的深度占管壁(11)厚度的10％-50％，所述锥形浅槽一侧与矩形槽体连接，所述锥形浅槽的另一侧逐渐延伸至管壁(11)外表面。2.根据权利要求1所述的一种具有折弯结构的钢管，其特征在于：所述加厚部(12)具有弧形表面，所述弧形表面在中心处最高。...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘茂柏，
申请(专利权)人：天津金立盛业有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12