数控折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控折弯机，解决了现有技术中数控折弯机在折弯大型长度较长的型材时，两端的型材没有与折弯上模相配合的支撑物支撑，影响型材折弯效果的问题，其技术方案要点是一种数控折弯机，包括机架，所述机架上设置有折弯机构，所述折弯机构包括用于折弯工件的上折弯部和下折弯部，所述机架上设置有第一折弯件，所述第一折弯件位于下折弯部的端部，所述机架上设置有与第一折弯件相配合的第二折弯件，所述第二折弯件位于上折弯部的端部，所述第一折弯件和第二折弯件与机架可拆卸固定连接，通过加长折弯模具，方便大型型材工件支撑放置在折弯机构上，达到的折弯效果较好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及型材折弯加工
，更具体地说，它涉及一种数控折弯机。
技术介绍
数控折弯机是一种用于铁、不锈钢、铜、铝等各类金属板材折弯成型的设备，一般数控折弯机包括支架、工作台和夹板板，使用时，由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持，由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，折弯加工时，将型材放置在加工平台上，用折弯机对其进行加工，对中小型型材很实用，目前大多数的折弯机加工平台固定，经常出现不能适应一些特殊形状的工件进行折弯的问题。为了解决上述问题，在专利申请号为“201310630467.X”的一篇中国专利文件中，记载了一种折弯机，底座上设置有折弯下模和折弯上模，至少一个与底座连接的位置调节机构，位置调节机构上设置有与底座连接的支座、与支座滑动连接可在第一方向移动的滑块、与支座螺纹连接推动滑块移动的调节手柄，与滑块连接的平台支座、与平台支座可拆卸连接的加工平台、设置于平台支座上垂直于第一方向的腰形孔，加工平台的位置沿腰形孔方向可调，加工平台可以按照所需进行水平、垂直方向移动，能够很好地对特殊形状的工件起到支撑作用，提高工作效率，保证产品的质量。然而，上述这种折弯机以及现有的大多数折弯机，折弯下模的长度是一定的，用于生产中小型型材或许可以够用，若要折弯大型长度较长的型材时，容易导致型材的两端中空，两端的型材没有与折弯上模相配合的支撑物支撑，导致型材的折弯效果较差。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种通过加长折弯模具，方便大型型材工件支撑放置在折弯机构上，达到的折弯效果较好的数控折弯机。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种数控折弯机，包括机架，所述机架上设置有折弯机构，所述折弯机构包括用于折弯工件的上折弯部和下折弯部，所述机架上设置有第一折弯件，所述第一折弯件位于下折弯部的端部，所述机架上设置有与第一折弯件相配合的第二折弯件，所述第二折弯件位于上折弯部的端部，所述第一折弯件和第二折弯件与机架可拆卸固定连接。通过采用上述技术方案，将第一折弯件和第二折弯件分别安装到下折弯部和上折弯部的两端，使上折弯部和下折弯部得以加长，方便大型型材工件放置在折弯机构上，同时，第一折弯件和第二折弯件是相配合的，从而使两者之间的型材能够达到很好的折弯效果，可代替较大型数控折弯机，减少了企业的成本投入。进一步的，所述第一折弯件在沿下折弯部的长度方向上与机架滑移连接，所述机架上设置有用于将第一折弯件固定在机架上的第一固定件。通过采用上述技术方案，第一固定件为第一螺杆，第一螺杆将第一折弯件固定在机架上，第一折弯件与下折弯模块的侧面贴合，使下折弯模块加长，螺纹配合的固定方式比较牢固且稳定，固定时第一折弯件不易滑动。进一步的，所述第二折弯件在沿上折弯部的长度方向上与机架滑移连接，所述机架上设置有用于将第二固定件固定在机架上的第二固定件。通过采用上述技术方案，第二固定件为第二螺杆，第二螺杆将第二折弯件固定在机架上，第二折弯件与上折弯模块的侧面贴合，使上折弯模块加长，螺纹配合的固定方式比较牢固且稳定，固定时，第二折弯件不易滑动。进一步的，所述下折弯部和第一折弯件上设置有用于将第一折弯件侧面和下折弯部同一侧的侧面定位在同一平面内的定位组件。通过采用上述技术方案，对第一折弯件的安装位置进行定位，使第一折弯件和下折弯模块同一侧的侧面定位到同一平面内，两者连接处的工件折弯时不会留下不同的折痕。进一步的，所述定位组件包括设置在下折弯部上的第一插接件和设置在第一折弯件上的第一插接槽，所述第一插接件与第一插接槽插接配合。通过采用上述技术方案，安装第一折弯件时，第一折弯件在下滑移槽上滑移，滑移到与下折弯模块端面贴合时，第一插接件插接到第一插接槽内，将第一折弯件和下折弯模块同一侧的侧面定位到同一平面内，从而使折弯槽和槽体精准对接互通，使位于两个槽位置的工件的折弯效果较佳，避免在工件上留下不同的折痕。进一步的，所述机架上设置有用于定位工件在下折弯部上放置位置的定位机构。通过采用上述技术方案，工件的侧面的两侧与定位机构的边沿对齐，然后进行折弯工作，大大提高了折弯的效果和精准度。进一步的，所述定位机构包括抵接板和驱动抵接板靠近和远离下折弯部的平移驱动件。通过采用上述技术方案，平移驱动件实现抵接板靠近或者远离下折弯模块，调节了抵接板和下折弯模块之间的间距，方便了工件不同位置的折弯需求，折弯的功能更强。进一步的，所述抵接板上设置有在垂直高度上高于抵接板的阶梯层，所述机架上设置有驱动抵接板升降的升降驱动件。通过采用上述技术方案，使用时，可通过升降驱动件驱动抵接板升降，使抵接板的上端面与下折弯模块的上端面等高，将工件担在抵接板和下折弯模块上，工件的侧边与阶梯层抵接，该抵接板通过调节后起到支撑工件的作用，使工件放置的更加的平稳，阶梯层起到抵接的作用，使折弯的效果较佳，在本技术中，升降驱动件为升降驱动气缸，升降驱动气缸使抵接板自动升降，使抵接板起来比较方便、快捷。进一步的，所述机架上设置有与定位机构滑移连接的滑轨，所述定位机构在滑轨上沿平行于下折弯部的方向滑移。通过采用上述技术方案，滑轨对定位机构的滑移具有导向的作用，通过滑移调节至型材两端的相对位置，使定位机构的边沿可以与型材两端抵接，使定位型材的位置达到更好的效果，这样加工出来的工件表面的折弯效果也比较好。进一步的，所述机架上设置有可测量工件在水平方向上长度的刻度尺。通过采用上述技术方案，用刻度尺可以测量型材工件在水平方向上的长度，然后工作人员可根据得到的尺寸数据安装相对应尺寸的第一折弯件和第二折弯件的数量，不会出现第一折弯件或者第二折弯件多安装或者少安装的问题，给工作人员安装带来了便利。综上所述，本技术具有以下有益效果:将第一折弯件和第二折弯件分别安装到下折弯部和上折弯部的两端，使上折弯部和下折弯部得以加长，方便大型型材工件放置在折弯机构上，同时，第一折弯件和第二折弯件是相配合的，从而使两者之间的型材能够达到很好的折弯效果，可代替较大型数控折弯机，减少了企业的成本投入，通过第一螺杆将第一折弯件固定在机架上，第一折弯件与下折弯模块的侧面贴合，使下折弯模块加长，螺纹配合的固定方式比较牢固且稳定，固定时第一折弯件不易滑动，通过第二螺杆将第二折弯件固定在机架上，第二折弯件与上折弯模块的侧面贴合，使上折弯模块加长，螺纹配合的固定方式比较牢固且稳定，固定时，第二折弯件不易滑动，定位组件将第一折弯件和下折弯模块同一侧的侧面定位到同一平面内，从而使折弯槽和槽体精准对接互通，使位于两个槽位置的工件的折弯效果较佳，避免在工件上留下不同的折痕，定位机构可定位工件在下折弯部上放置位置，使工件的侧面的两侧与定位机构的边沿对齐，然后进行折弯工作，大大提高了折弯的效果和精准度。【附图说明】图1为数控折弯机的结构示意图一；图2为图1中A部放大不意图；图3为数控折弯机的结构示意图二；图4为图3中B部放大示意图；图5为数控折弯机的结构示意图三；图6为数控折弯机的结构示意图四。图中:1、机架；2、折弯机构；201、上折弯模块;202、下折弯模块;3、折弯槽;4、第一折弯件;5、第二折弯件;6、第一螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控折弯机，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有折弯机构(2)，所述折弯机构(2)包括用于折弯工件的上折弯部和下折弯部，其特征在于：所述机架(1)上设置有第一折弯件(4)，所述第一折弯件(4)位于下折弯部的端部，所述机架(1)上设置有与第一折弯件(4)相配合的第二折弯件(5)，所述第二折弯件(5)位于上折弯部的端部，所述第一折弯件(4)和第二折弯件(5)与机架(1)可拆卸固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨蓓蕾，
申请(专利权)人：浙江大禾电气成套设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33