一种钢管弯管机的上料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢管弯管机的上料设备，包括机架，机架上安装有用于将钢管从低处抬升至高处的举升机构，举升机构的一侧设置有用于接收从举升机构上滚落的钢管的收集平台，收集平台远离举升机构的一侧设置有阻碍钢管滚动的挡板，收集平台的下方设置有可上下运动的用于将钢管从挡板的一侧拨动至另一侧的拨片，拨片设置有面向挡板的弧形凹槽，挡板远离收集平台的一侧设置有一对辊子。本实用新型专利技术的结构设置符合大批量流水线作业，通过调节凸轮的转速可以便于控制工序时间，同时拨片上面向当班的弧形凹槽的设置使得钢管在翻转时的方向较易掌控，钢管不易从拨片上方方向滑落造成上料失败。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于上料设备，尤其涉及一种钢管弯管机的上料设备。
技术介绍
钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20?40%，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。但现有的钢管的原材料在生产后都是直的，在有些场合需要使用U形或者带有直弯的钢管，因而需要将钢管进行弯折处理。在现有的在大批量生产过程中，批量钢管的上料往往采用人工上料，劳动强度大，效率低，危险系数高。故而亟需设计一种上料设备。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述问题，本技术的目的在于提供一种钢管弯管机的上料设备。一种钢管弯管机的上料设备，包括机架，所述机架上安装有用于将钢管从低处抬升至高处的举升机构，所述举升机构的一侧设置有用于接收从举升机构上滚落的钢管的收集平台，所述收集平台远离举升机构的一侧设置有阻碍钢管滚动的挡板，所述收集平台的下方设置有可上下运动的用于将钢管从挡板的一侧拨动至另一侧的拨片，所述拨片设置有面向挡板的弧形凹槽，所述挡板远离收集平台的一侧设置有一对辊子，所述拨片将钢管从挡板的一侧拨动至一对辊子之间，使得所述的一对辊子与钢管相接触用于使其发生转动。优选地，所述举升机构设置有举升板，所述举升板的下部与举升块相连接，所述举升块与举升蜗杆相连接，所述举升蜗杆设置在安装于机架上的蜗杆箱内，所述蜗杆箱由电机驱动。优选地，所述举升板与水平面呈0-75°的夹角。优选地，所述拨片的下部连接有顶杆，所述顶杆远离拨片的一端与凸轮相接触。优选地，所述顶杆穿过安装在机架上并设有通孔的数块凸台，所述顶杆外还套有弹簧，所述弹簧的两端夹持在相邻的两个凸台之间。优选地，所述收集平台与水平面呈的夹角大小等于举升板与水平面的夹角大小。优选地，所述挡板上安装有引导板，所述引导板具有斜向一对辊子的斜度，且所述引导板靠近辊子的端部设置截面形状为弧形的缓冲部。优选地，所述的一对辊子的轴线互相平行，且两者在旋转时的旋向相反。综上所述，本技术具有以下优点:本技术的结构设置符合大批量流水线作业，通过调节凸轮的转速可以便于控制工序时间，同时拨片上面向当班的弧形凹槽的设置使得钢管在翻转时的方向较易掌控，钢管不易从拨片上方方向滑落造成上料失败。同时引导板以及其端部缓冲部的设置，使得钢管从拨片上滑落时动能被减小了，降低了钢管落地后反弹的可能性，提高了钢管滑落后落点的准确性。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术实施例的等轴测示意图；图2为本技术实施例的主视图。【具体实施方式】下面结合实施方式及附图对本技术作进一步详细、完整地说明。如图1-2所示，本技术提供了一种钢管弯管机的上料设备，包括机架1，所述机架I上安装有用于将钢管从低处抬升至高处的举升机构，所述举升机构的一侧设置有用于接收从举升机构上滚落的钢管的收集平台2，所述收集平台2远离举升机构的一侧设置有阻碍钢管滚动的挡板3，所述收集平台2的下方设置有可上下运动的用于将钢管从挡板3的一侧拨动至另一侧的拨片4，所述挡板3远离收集平台2的一侧设置有一对辊子5，所述拨片4将钢管从挡板3的一侧拨动至一对辊子5之间，使得所述的一对辊子5与钢管相接触用于使其发生转动。 所述举升机构设置有举升板61，所述举升板61的下部与举升块62相连接，所述举升块62与举升蜗杆63相连接，所述举升蜗杆63设置在安装于机架I上的蜗杆箱64内，所述蜗杆箱64由电机驱动。所述举升板61与水平面呈5°或15°或30°或45°或60°或75°的夹角。所述收集平台2与水平面呈的夹角大小等于举升板61与水平面的夹角大小。所述拨片4的下部连接有顶杆41，所述顶杆41远离拨片4的一端与凸轮42相接触。所述顶杆41穿过安装在机架I上并设有通孔的数块凸台43，所述顶杆41外还套有弹簧44，所述弹簧44的两端夹持在相邻的两个凸台43之间。所述挡板3上安装有引导板31，所述引导板31具有斜向一对辊子5的斜度，且所述引导板31靠近辊子5的端部设置截面形状为弧形的缓冲部32。所述的一对辊子5的轴线互相平行，且两者在旋转时的旋向相反。在使用时，先把将要弯管的钢管放入举升机构内，在举升机构下方设有蜗杆箱64，该蜗杆箱64能人为控制上升或者下降的高度。随后，让蜗杆箱64开始工作，带着钢管上升到与收集平台2的高度，由于在一定的角度作用下，钢管会顺着举升板61缓慢滑下。当钢管进入收集平台2，钢管会顺着收集平台2方向继续往下滑，直到钢管到达拨片4上方，在前方档板3的作用下，钢管会由此而停止。此时下方凸轮42开始工作，它能将停止的顶杆41慢慢往上提起直到钢管到达前方档板3的零界点，此时钢管在拨片4的作用下可以顺利滑下。钢管进入相反方向滚动的辊子5部分，两辊子5伴随着钢管分别相反方向滚动，带动钢管滚动，在此过程中通过辊子5下方视觉系统滚轮会自动检查到钢管缝隙的部位并且停止运作保持钢管的位置不动。通过机械臂抓取静止在滚轮上的钢管对钢管进行弯曲处理。同时本技术上述实施例仅为说明本技术技术方案之用，仅为本技术技术方案的列举，并不用于限制本技术的技术方案及其保护范围。采用等同技术手段、等同设备等对本技术权利要求书及说明书所公开的技术方案的改进应当认为是没有超出本技术权利要求书及说明书所公开的范围。【主权项】1.一种钢管弯管机的上料设备，其特征在于，包括机架(I)，所述机架(I)上安装有用于将钢管从低处抬升至高处的举升机构，所述举升机构的一侧设置有用于接收从举升机构上滚落的钢管的收集平台(2)，所述收集平台(2)远离举升机构的一侧设置有阻碍钢管滚动的挡板(3)，所述收集平台(2)的下方设置有可上下运动的用于将钢管从挡板(3)的一侧拨动至另一侧的拨片(4)，所述拨片(4)设置有面向挡板(3)的弧形凹槽，所述挡板(3)远离收集平台(2)的一侧设置有一对辊子(5)，所述拨片(4)将钢管从挡板(3)的一侧拨动至一对辊子(5)之间，使得所述的一对辊子(5)与钢管相接触用于使其发生转动。2.如权利要求1所述的一种钢管弯管机的上料设备，其特征在于，所述举升机构设置有举升板(61)，所述举升板￠1)的下部与举升块￠2)相连接，所述举升块￠2)与举升蜗杆(63)相连接，所述举升蜗杆￠3)设置在安装于机架(I)上的蜗杆箱￠4)内，所述蜗杆箱(64)由电机驱动。3.如权利要求2所述的一种钢管弯管机的上料设备，其特征在于，所述举升板(61)与水平面呈0-75°的夹角。4.如权利要求1所述的一种钢管弯管机的上料设备，其特征在于，所述拨片(4)的下部连接有顶杆(41)，所述顶杆(41)远离拨片(4)的一端与凸轮(42)相接触。5.如权利要求4所述的一种钢管弯管机的上料设备，其特征在于，所述顶杆(41)穿过安装在机架(I)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管弯管机的上料设备，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上安装有用于将钢管从低处抬升至高处的举升机构，所述举升机构的一侧设置有用于接收从举升机构上滚落的钢管的收集平台(2)，所述收集平台(2)远离举升机构的一侧设置有阻碍钢管滚动的挡板(3)，所述收集平台(2)的下方设置有可上下运动的用于将钢管从挡板(3)的一侧拨动至另一侧的拨片(4)，所述拨片(4)设置有面向挡板(3)的弧形凹槽，所述挡板(3)远离收集平台(2)的一侧设置有一对辊子(5)，所述拨片(4)将钢管从挡板(3)的一侧拨动至一对辊子(5)之间，使得所述的一对辊子(5)与钢管相接触用于使其发生转动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：呼格吉乐，田峰，王顺华，吴新良，吴清平，陈华福，朱海林，张天声，王永佳，朱全德，
申请(专利权)人：湖州师范学院，嘉兴华天翔车业有限公司，湖州高源金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33