多向钢管弯管机制造技术

一种多向钢管弯管机，涉及一种金属管的无切削加工设备，包括机架、弯管成形机构、半径调整机构以及动力系统，所述的弯管成形机构由滚轮总成Ⅰ、滚轮总成Ⅱ和滚轮总成Ⅲ构成，该三组滚轮总成均采用轴向浮动滚轮总成，轴向浮动滚轮总成由滚轮体、轴承、滚轮轴、卡簧、压板构成，滚轮轴为直径由中部向两端逐渐减小的阶梯轴，该滚轮轴的两端分别安装在机架上；轴承分别与滚轮轴间隙配合，且两个轴承至滚轮轴中部台阶分别有一定的距离，滚轮体通过该轴承浮动安装在滚轮轴上，位于轴承外侧的卡簧和压板分别安装在滚轮轴上。本实用新型专利技术能对钢管进行空间多方向弯曲，具有结构简单、操作方便等特点，适于在需要对钢管进行空间多方向弯曲的场合中使用。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属管的无切削加工设备，特别是一种可对钢管进行空间多方向弯曲的多向钢管弯管机。
技术介绍
在预应力工程，特别是核电站安全壳预应力施工中的刚性导管制备时，需要对钢管进行冷弯曲成一系列半径规格，用以形成预应力管道。随着核电站安全壳预应力工程技术的发展，对预应力管道提出了更高的要求，即需要对钢管在两个方向甚至多个方向上进行弯曲，形成空间多方向弯曲的钢管。而目前的弯管机一般只能对一个方向的钢管进行弯曲，如本申请人的授权公告号为C拟620598Y “滚轮式弯管机”，因此满足不了要对钢管进行空间多方向弯曲的要求；而授权公告号为CN100581674C “弯管机”虽然提出了一种可用于弯折多方向工件的弯管机，但其结构比较复杂，操作也不方便。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便并且可对钢管进行空间多方向弯曲的多向钢管弯管机。解决上述技术问题的技术方案是一种多向钢管弯管机，包括机架、弯管成形机构、半径调整机构以及动力系统，所述的弯管成形机构由滚轮总成I、滚轮总成II和滚轮总成III构成，所述的半径调整机构包括调整螺母、调整杆以及分别与调整杆和弯管成形机构连接的摆动系统，所述弯管成形机构的滚轮总成I、滚轮总成II和滚轮总成III均采用轴向浮动滚轮总成。本技术的进一步技术方案是所述的轴向浮动滚轮总成由滚轮体、轴承、滚轮轴、卡簧、压板构成，所述的滚轮轴为直径由中部向两端逐渐减小的阶梯轴，该滚轮轴的两端分别安装在机架上；所述的轴承分别与滚轮轴间隙配合，并且两个轴承的内侧端面至滚轮轴中部台阶端面的距离分别为Ll和L2，该L1+L2的取值范围为5mm ( L1+L2 ( IOOmm ； 所述的滚轮体通过该轴承浮动安装在滚轮轴上，位于轴承外侧的卡簧和压板分别安装在滚轮轴上。由于采用上述结构，本技术之多向钢管弯管机与现有的弯管机相比，具有以下有益效果1、可对钢管进行空间多方向弯曲由于本技术所述弯管成形机构的滚轮总成I、滚轮总成II和滚轮总成III均采用轴向浮动滚轮总成，该轴向浮动滚轮总成由滚轮体、轴承、滚轮轴、卡簧、压板构成，其中轴承与滚轮轴为间隙配合，使得滚轮体可在滚轮轴上向左或向右分别有Li、L2的移动范围，因此在弯管作业时，该三组滚轮总成能随钢管工件的形状自动调整其位置，具有一定的自适应性，故能对钢管进行空间多方向弯曲。32、结构简单本技术的结构比较简单，即是在原来只能对一个方向钢管进行弯曲的现有滚轮式弯管机的基础上，通过改变滚轮总成的轴承与滚轮轴之间的结构设计，就可以使滚轮总成具有一定的自适应性，从而能完成对空间多方向钢管的弯曲。3、操作方便由于本技术未增加有其它复杂的机构，因此其操作仍同原滚轮式弯管机，比较方便。4、不易损伤钢管由于本技术的三组滚轮总成均有一定的自适应性，因此在弯曲作业时，不易损伤钢管。下面，结合附图和实施例对本技术之多向钢管弯管机的技术特征作进一步的说明。附图说明图1 本技术之多向钢管弯管机的结构示意图，图2 图1的A-A剖视放大图，图中，1-机架、 2-弯管成形机构，23-滚轮总成III，201-滚轮体，204-卡簧， 205-压板，32-调整杆， 33-摆动系统，具体实施方式实施例一图1中公开的是一种多向钢管弯管机，包括机架1、弯管成形机构2、半径调整机构3以及动力系统4，所述的弯管成形机构2由滚轮总成I 21、滚轮总成II 22和滚轮总成 III 23构成，所述的半径调整机构3包括调整螺母31、调整杆32以及分别与调整杆32和弯管成形机构2连接的摆动系统33，所述弯管成形机构2的滚轮总成I 21、滚轮总成II 22和滚轮总成III 23均采用轴向浮动滚轮总成，该轴向浮动滚轮总成由滚轮体201、轴承202、滚轮轴203、卡簧204、压板205构成(参见图2)，所述的滚轮轴203为直径由中部向两端逐渐减小的阶梯轴，该滚轮轴的两端分别安装在机架1上；所述的轴承202分别与滚轮轴203 间隙配合，并且两个轴承202的内侧端面至滚轮轴中部台阶端面的距离分别为Ll和L2，该 Ll+L2=50mm ；所述的滚轮体201通过该轴承202浮动安装在滚轮轴203上，位于轴承202外侧的卡簧204和压板205分别安装在滚轮轴203上。在本实施例中，所述的半径调整机构3以及动力系统4均同现有的滚轮式弯管机， 这里不再对其结构作一一详细。作为本实施例一的一种变换，所述两个轴承202的内侧端面至滚轮轴中部台阶端面的距离L1+L2也可以不是50mm，而是5 IOOmm中的任一数值，即L1+L2的取值范围是 5 mm ^ L1+L2 彡 100mm。21-滚轮总成I，22-滚轮总成II， 202-轴承， 203-滚轮轴，3-半径调整机构，31-调整螺母，4-动力系统，5-钢管工件。下面以弯曲空间水平、垂直两个方向的钢管为例进行说明本技术的工作原理首先通过半径调整机构3将弯管成形机构2调至水平方向所需弯曲半径值，将需要弯曲的钢管工件5放置在滚轮总成I 21上，启动动力系统4，钢管工件5将被自动吸进弯管机并进行弯曲，这样会得到水平方向所需要的弯曲半径；然后将钢管工件5从另外一端取下，通过半径调整机构3将弯管成形机构2调整至垂直方向所需要的弯曲半径，并将钢管工件5旋转90度，同样将钢管工件5放置在滚轮总成I 21上，启动动力系统，钢管将被自动吸进弯管机并进行弯曲，这样会得到垂直方向所需要的弯曲半径，于是本技术便完成了对空间水平、垂直两个方向钢管的弯曲。权利要求1.一种多向钢管弯管机，包括机架(1)、弯管成形机构(2)、半径调整机构(3)以及动力系统(4)，所述的弯管成形机构(2)由滚轮总成I (21)、滚轮总成II (22)和滚轮总成111(23) 构成，所述的半径调整机构(3)包括调整螺母(31)、调整杆(32)以及分别与调整杆(32)和弯管成形机构(2)连接的摆动系统(33)，其特征在于所述弯管成形机构(2)的滚轮总成I (21)、滚轮总成II (22)和滚轮总成111(23)均采用轴向浮动滚轮总成。2.根据权利要求1所述的多向钢管弯管机，其特征在于所述的轴向浮动滚轮总成由滚轮体(201)、轴承(202)、滚轮轴(203)、卡簧(204)、压板(205)构成，所述的滚轮轴(203) 为直径由中部向两端逐渐减小的阶梯轴，该滚轮轴的两端分别安装在机架(1)上；所述的轴承(202)分别与滚轮轴(203)间隙配合，并且两个轴承(202)的内侧端面至滚轮轴中部台阶端面的距离分别为Ll和L2，该L1+L2的取值范围为5mm ( L1+L2 ( IOOmm ；；所述的滚轮体(201)通过该轴承(202)浮动安装在滚轮轴(203)上，位于轴承(202)外侧的卡簧(204) 和压板(205)分别安装在滚轮轴(203)上。专利摘要一种多向钢管弯管机，涉及一种金属管的无切削加工设备，包括机架、弯管成形机构、半径调整机构以及动力系统，所述的弯管成形机构由滚轮总成Ⅰ、滚轮总成Ⅱ和滚轮总成Ⅲ构成，该三组滚轮总成均采用轴向浮动滚轮总成，轴向浮动滚轮总成由滚轮体、轴承、滚轮轴、卡簧、压板构成，滚轮轴为直径由中部向两端逐渐减小的阶梯轴，该滚轮轴的两端分别安装在机架上；本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种多向钢管弯管机，包括机架（１）、弯管成形机构（２）、半径调整机构（３）以及动力系统（４），所述的弯管成形机构（２）由滚轮总成Ⅰ（２１）、滚轮总成Ⅱ（２２）和滚轮总成Ⅲ（２３）构成，所述的半径调整机构（３）包括调整螺母（３１）、调整杆（３２）以及分别与调整杆（３２）和弯管成形机构（２）连接的摆动系统（３３），其特征在于：所述弯管成形机构（２）的滚轮总成Ⅰ（２１）、滚轮总成Ⅱ（２２）和滚轮总成Ⅲ（２３）均采用轴向浮动滚轮总成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王日艺，雷国肇，朱万旭，吴志勇，杨青，谭柳芳，李正华，张绪林，李华萍，陈钰烨，吴莲锋，
申请(专利权)人：柳州欧维姆机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：45