一种连续滚压式钢轨曲型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续滚压式钢轨曲型机，分别安装在两个立式电动减速机输出轴上的两个小齿轮，共同驱动一个中间齿轮，中间齿轮又驱动分别安装在两个传动辊上的两个大齿轮，实现两根传动辊同向、同步旋转；两个传动辊直接安装在主机架上；压辊不固定，与压下油缸I、压下油缸II连接，通过油缸的伸缩在机架内前后滑动，实现压辊与传动辊辊缝的调整及压辊的带载压下，压辊的弯曲力通过压下油缸II传递到机架上；压辊工作时，两缸受力方向是相反的，通过将压下油缸II设置背压来实现；两个油缸的同步则是通过将两油缸串联来实现。本实用新型专利技术结构紧凑，占地面积小，且易于实现机械化和流水生产，降低了工人的劳动强度，生产率较高。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种连续滚压式钢轨曲型机，特别适用于对重型钢轨进行连续弯曲成型。属于机械加工设备中的型材成型类设备。
技术介绍
大型台车式堆取料机、翻车机是我公司的主导产品，近年来随着市场需求的不断增加，已逐渐形成批量化的生产，这些设备回转机构的轨道都是由重型钢轨经塑性弯曲变形形成一定曲率半径制成，其弯曲质量的好坏直接关系到整个产品的质量。由于钢轨屈服极限较高，且抗弯模量大，故需要很大的弯曲力，以往车间多采用大型油压机对钢轨进行多点反复压弯，以达到近似的曲率半径。这种方式存在以下缺点1、钢轨曲率半径不连续，成型产品质量不高，影响整机产品质量；2、由于是对钢轨进行多点反复压弯，需人工挂钩配合天车进行多次送料，不仅工人劳动强度大，天车占用率高，而且生产效率很低，难以进行批量生产；3、由于钢轨弹塑性变形时弹复曲率较大，而整个过程人工参与时间长，存在一定的安全隐患。本技术的一种连续滚压式钢轨曲型机用于重型钢轨的连续弯曲成型。它是利用三点弯曲原理，结合轧钢机、矫直机及碾环机等设备的结构特点设计出的一种形式独特、 结构新颖的大功率、小辊距、结构紧凑、操作方便的连续滚压式钢轨曲型机。可对多种规格的钢轨本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种连续滚压式钢轨曲型机，包括机架装配（１）、压辊装配（２）、压下油缸Ｉ（３）、压下油缸ＩＩ（４）、两个对称布置的传动辊装配（５）、中间齿轮传动机构（６）、两个对称布置的立式电动减速机（７），其特征在于所述的两个立式电动减速机（７）通过中间齿轮传动机构（６）分别带动一个传动辊装配（５）的传动辊，实现两根传动辊的同向、同步旋转；中间齿轮传动机构（６）由两个小齿轮（８）和一个中间齿轮（９）及两个大齿轮（１０）组成，两个小齿轮（８）分别安装在两个立式电动减速机（７）的输出轴上，共同驱动一个中间齿轮（９），两个大齿轮（１０）分别安装在两个传动辊装配（５）的传动辊上，由一个中间齿轮（９）驱动；压辊装...

【技术特征摘要】
1. 一种连续滚压式钢轨曲型机，包括机架装配(1)、压辊装配(2)、压下油缸I (3)、压下油缸II (4)、两个对称布置的传动辊装配(5)、中间齿轮传动机构(6)、两个对称布置的立式电动减速机(7)，其特征在于所述的两个立式电动减速机(7)通过中间齿轮传动机构(6) 分别带动一个传动辊装配(5)的传动辊，实现两根传动辊的同向、同步旋转；中间齿轮传动机构(6)由两个小齿轮⑶和一个中间齿轮(9)及两个大齿轮(10)组成，两个小齿轮⑶ 分别安装在两个立式电动减速机(7)的输出轴上，共同驱动一个中间齿轮(9)，两个大齿轮(10)分别安装在两个传动辊装配(5)的传动辊上，由一个中间齿轮(9)驱动；压辊装配 (2)、传动辊装配(5)设计为悬臂辊结构，且辊套和辊轴用键连接，用挡板固定；闭式机架装配(1)由主机架(11)及传动装置机架(12)组成，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李力冰，胡爽，冷仁芳，丛建，
申请(专利权)人：大连华锐股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：91