可双向弯管的弯管机制造技术

一种可双向弯管的弯管机，包含一个机台、一个送料装置、一个机头装置、一个横移驱动装置及一个弯管装置。该送料装置具有一个送料件及一个驱动该送料件升降的升降驱动单元，该机头装置具有一个第一基座、一个第二基座及一个驱动该第二基座相对于该第一基座转动１８０度的旋转驱动单元，该弯管装置具有一个弯管臂、一对主轮模、一个弯管驱动单元、一对夹模单元、一个夹模驱动单元、一对导模单元及一个导模驱动单元。借此，不但能降低整体高度、增加加工稳定性，且换向操作快速。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种弯管设备，特别是涉及一种可双向弯管的弯管机。
技术介绍
如图1所示的弯管机(US 5263350号专利案)，包含一个机台1、一个能沿着一个X方向在该机台1上移动的送料装置2、一个设于该机台1一侧的机头3及一对设于该机台1与该机头3间的横向滑轨4，该机头3具有一个滑动件301、一支轴设于该滑动件301的导螺杆302及一个受该导螺杆302驱动能产生升降的弯管装置5。利用所述横向滑轨4及该导螺杆302的配合，能使该弯管装置5的两个主轮模501配合管件弯折方向进行置换操作。但是，上下置换所述主轮模501的操作行程相当长，必须在其中一个夹模单元502相对于所对应的主轮模501开启后，将该弯管装置5利用该导螺杆302先作升降，且使该滑动件301横移，再利用该导螺杆302作升降、该滑动件301横向滑动、利用该导螺杆302升降...等反复作业，才能达到换向弯管目的，如此一来，也因为置换所述主轮模501的操作行程长，造成产能不佳的缺点。再者，当该弯管装置5利用位于下方的主轮模501与该夹模单元502配合以进行弯管作业时，该弯管装置5整体被升起至较高处，在进行弯管作业时，重心偏高、稳定性也较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种换向操作流程短、换向操作快速且弯管作业重心低的可双向弯管的弯管机。本技术可双向弯管的弯管机，包含一个机台、一个送料装置、一个机头装置、一个横移驱动装置及一个弯管装置。该机台沿着一个X方向延伸。该送料装置具有一个用于掣送一支管件的送料件及一个驱动该送料件沿着一个垂直于该X方向的Z方向升降的升降驱动单元。该机头装置沿着该X方向设置在该机台一侧，并具有一个第一基座、一个轴设在该第一基座的第二基座及一个驱动该第二基座以一条第一轴线为转动中心相对于该第一基座转动180度的旋转驱动单元，该第一轴线对应于该X方向。该横移驱动装置设置在该第一基座与该机台间，且能驱动该机头装置沿着一个垂直于该X方向、Z方向的Y方向相对于该机台移动。该弯管装置安装在该第二基座上，能对该管件进行弯管作业，并具有一个弯管臂、一对沿着一条第二轴线设置在该弯管臂上下两侧的主轮模、一个能驱动该弯管臂与所述主轮模以该第二轴线为转动中心且相对于该第二基座转动的弯管驱动单元、一对设置在该弯管臂上且分别对应于所述主轮模的夹模单元及一个驱动所述夹模单元相对于所述主轮模靠合或远离的夹模驱动单元，该第二轴线对应Z方向。本技术的可双向弯管的弯管机，该送料装置还具有一个底座、一个驱动该底座沿着该X方向在该机台上移动的移送驱动单元及一个滑架，该升降驱动单元驱动该滑架沿着一个垂直于该X方向的Y方向在该底座上滑动，该送料件安装在该滑架上。-->本技术的可双向弯管的弯管机，该送料装置的升降驱动单元具有一个第一压缸及一个与该第一压缸并设固接的第二压缸，该第一压缸与该第二压缸沿着该Z方向延伸，且该第一压缸具有一支连结于该底座的第一活塞杆，该第二压缸具有一支连结于该滑架的第二活塞杆。本技术的可双向弯管的弯管机，该送料装置还具有一个芯杆单元及一个驱动该芯杆单元的芯杆驱动件，该芯杆单元沿着该X方向延伸且穿过该送料件及该管件，该芯杆驱动件具有一个第三压缸及一个与该第三压缸并设固接的第四压缸，该第三压缸与该第四压缸沿着该Z方向延伸，且该第三压缸具有一支连结于该机台的第三活塞杆，该第四压缸具有一支连结于该芯杆单元的第四活塞杆。本技术的可双向弯管的弯管机，该横移驱动装置具有一对设置在该第一基座与该机台间的线性滑轨、一个固设在该第一基座的排齿、一个固设在该机台的马达及一个受该马达驱动且与该排齿啮合的主动轮。本技术的可双向弯管的弯管机，该弯管装置还包含一对分别对应于所述主轮模的导模单元及一个驱动所述导模单元相对于所述主轮模趋近或远离的导模驱动单元。本技术的可双向弯管的弯管机，该弯管装置的导模驱动单元具有一个固设在该第二基座侧边的固定座、一个沿着垂直于该第二轴线的一个水平方向安装在该固定座的主动件、两个受该主动件带动且枢设在该固定座的受掣件、两支分别枢接在所述受掣件与所述导模单元间的出力连杆，该主动件具有沿着该水平方向延伸且平行设置的一个第一齿条与一个第二齿条，所述受掣件各具有一支枢设在该固定座的转轴、一个以该转轴为转动中心的圆弧面、一个沿着该圆弧面延伸且与该主动件的第一齿条、该第二齿条啮合的齿排，该主动件驱动所述受掣件由一个第一位置旋摆至一个第二位置，且利用所述出力连杆牵动所述导模单元由一个相对于所述主轮模远离的张开状态，操作成一个相对于所述主轮模趋近的导模状态。本技术的可双向弯管的弯管机，该机头装置的旋转驱动单元具有一个固设在该第一基座的马达、一个用以输出该马达动力的出力轮及一个固设在该第二基座的被驱动件，该被驱动件呈中空环状，并具有数个与该出力轮啮合的内环齿。本技术的可双向弯管的弯管机，该机头装置的旋转驱动单元具有一个固设在该第一基座的马达、一个用以输出该马达动力的出力轮及一个固设在该第二基座的被驱动件，该被驱动件呈中空环状，并具有数个与该出力轮啮合的外环齿。本技术的可双向弯管的弯管机，该送料装置的送料件呈管状且能夹送管件。本技术的有益效果在于：利用该横移驱动装置能驱动该机头装置沿着该Y方向相对于该机台移动、利用该第二基座带动该弯管装置相对于该第一基座转动180度转动，能达到换向操作流程短、换向操作快速的目的，且利用该送料装置的送料件能沿着该Z方向产生升降，该弯管机的弯管作业重心低、作业稳定度高。附图说明图1是现有一种弯管机的立体图；图2是本技术可双向弯管的弯管机的第一较佳实施例的组合示意图；图3是该第一较佳实施例一个送料装置的左侧示意图；-->图4是该第一较佳实施例一个芯杆驱动件的放大示意图；图5是图2的局部放大示意图，说明一个机头装置、一个横移驱动装置与一个弯管装置；图6是沿图5中的直线VI-VI所取的剖视图；图7是图6的操作动作示意图；图8是该第一较佳实施例一个弯管操作示意图，说明向右弯折；图9是该第一较佳实施例另一个弯管操作示意图，说明向左弯折；图10是本技术的第二较佳实施例的局部放大示意图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术进行详细说明。如图2所示，本技术可双向弯管的弯管机的第一较佳实施例，包含一个机台10、一个送料装置20、一个机头装置30、一个横移驱动装置40及一个弯管装置50。该机台10沿着一个X方向延伸，并具有一个第一端部11、一个第二端部12(参阅图5)、一个由该第一端部11延伸至该第二端部12的顶面13及一对固设于该顶面13且沿着该X方向延伸的轨道14。该第一端部11固设有一个支撑架111。配合参阅图3及图4，该送料装置20具有一个能沿着所述轨道14滑动的底座21、一个驱动该底座21沿着该X方向在该机台10上移动的移送驱动单元22、一个滑架23、一对设置在该底座21与该滑架23间的线性滑轨231、一个设置在该滑架23且用于掣送一支管件100的送料件24、一个驱动该滑架23与该送料件24沿着一个Z方向产生升降的升降驱动单元25、一个芯杆单元26及一个驱动该芯杆单元26升降的芯杆驱动件27。该送料件24呈管状且用于夹送该管件100，利用所述线性滑轨231的设置，该本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可双向弯管的弯管机，包含一个机台、一个送料装置、一个机头装置、一个横移驱动装置及一个弯管装置，该弯管机的特征在于：　　该机台，沿着一个Ｘ方向延伸；　　该送料装置，具有一个用于掣送一支管件的送料件及一个驱动该送料件沿着一个垂直于该Ｘ方向的Ｚ方向升降的升降驱动单元；　　该机头装置，沿着该Ｘ方向设置在该机台一侧，并具有一个第一基座、一个轴设在该第一基座的第二基座及一个驱动该第二基座以一条第一轴线为转动中心相对于该第一基座转动１８０度的旋转驱动单元，该第一轴线对应于该Ｘ方向；该横移驱动装置，设置在该第一基座与该机台间，且能驱动该机头装置沿着一个垂直于该Ｘ方向、该Ｚ方向的Ｙ方向相对于该机台移动；　　该弯管装置，安装在该第二基座上，能对该管件进行弯管作业，并具有一个弯管臂、一对沿着一条第二轴线设置在该弯管臂上下两侧的主轮模、一个驱动该弯管臂与所述主轮模以该第二轴线为转动中心且相对于该第二基座转动的弯管驱动单元、一对设置在该弯管臂上且分别对应于所述主轮模的夹模单元及一个驱动所述夹模单元相对于所述主轮模靠合或远离的夹模驱动单元，该第二轴线对应Ｚ方向。

【技术特征摘要】
1.一种可双向弯管的弯管机，包含一个机台、一个送料装置、一个机头装置、一个横移驱动装置及一个弯管装置，该弯管机的特征在于：该机台，沿着一个X方向延伸；该送料装置，具有一个用于掣送一支管件的送料件及一个驱动该送料件沿着一个垂直于该X方向的Z方向升降的升降驱动单元；该机头装置，沿着该X方向设置在该机台一侧，并具有一个第一基座、一个轴设在该第一基座的第二基座及一个驱动该第二基座以一条第一轴线为转动中心相对于该第一基座转动180度的旋转驱动单元，该第一轴线对应于该X方向；该横移驱动装置，设置在该第一基座与该机台间，且能驱动该机头装置沿着一个垂直于该X方向、该Z方向的Y方向相对于该机台移动；该弯管装置，安装在该第二基座上，能对该管件进行弯管作业，并具有一个弯管臂、一对沿着一条第二轴线设置在该弯管臂上下两侧的主轮模、一个驱动该弯管臂与所述主轮模以该第二轴线为转动中心且相对于该第二基座转动的弯管驱动单元、一对设置在该弯管臂上且分别对应于所述主轮模的夹模单元及一个驱动所述夹模单元相对于所述主轮模靠合或远离的夹模驱动单元，该第二轴线对应Z方向。2.根据权利要求1所述的可双向弯管的弯管机，其特征在于：该送料装置还具有一个底座、一个驱动该底座沿着该X方向在该机台上移动的移送驱动单元及一个滑架，该升降驱动单元驱动该滑架沿着该Z方向在该底座上滑动，该送料件安装在该滑架上。3.根据权利要求2所述的可双向弯管的弯管机，其特征在于：该送料装置的升降驱动单元具有一个第一压缸及一个与该第一压缸并设固接的第二压缸，该第一压缸与该第二压缸沿着该Z方向延伸，且该第一压缸具有一支连结于该底座的第一活塞杆，该第二压缸具有一支连结于该滑架的第二活塞杆。4.根据权利要求3所述的可双向弯管的弯管机，其特征在于：该送料装置还具有一个芯杆单元及一个驱动该芯杆单元的芯杆驱动件，该芯杆单元沿着该X方向延伸且穿过该送料件及该管件，该芯杆驱动件具有一个第三压缸及一个与该第三压缸并设固接的第四压缸，该第三压缸与该第四压缸沿着该Z方向延伸，且该第三压...

【专利技术属性】
技术研发人员：林志远，
申请(专利权)人：和和机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[]