从炼厂尾气中提取液化气和戊烷的方法技术

本发明专利技术的从炼厂尾气中提取液化气和戊烷的方法，由下列顺序步骤构成：第一，炼厂尾气脱硫工序；第二，气体分离工序；第三，精馏工序。本发明专利技术的从炼厂尾气中提取液化气和戊烷的方法，在背景技术仅将炼厂尾气通过炼厂尾气利用装置简单脱硫后作为燃料气使用的基础上，增加了气体分离工序和精馏工序，首先将脱除硫化氢的炼厂尾气分离为包含乙烯、异丁烯、甲烷、乙烷、丙烷、异丁烷及正丁烷的液化气和戊烷及戊烷以上烷，以及氢气、二氧化碳、氮气和微量的C2以下轻烃，再进一步将包含乙烯、异丁烯、甲烷、乙烷、丙烷、异丁烷及正丁烷的液化气与戊烷及戊烷以上烷分离，得到使用价值更高的液化气产品和戊烷及戊烷以上烷产品，充分利用了资源。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及从炼厂尾气中提取液化气和戊烷的方法。
技术介绍
图2示出一种炼厂尾气利用装置。如图2所示，从炼厂各工序来的炼厂尾气压力为0.4MPa-0.6MPa、温度为常温，组成(V/V％)为：乙烯0.0-0.10、丁烯0.02-0.05、甲烷10.00-15.00、乙烷9.00-13.00、丙烷3.0-7.0、异丁烷1.5-2.5、正丁烷1.0-2.0、戊烷及戊烷以上烷0.6-2.8、氢气50.0-60.0、二氧化碳0.10-1.0、氮气4.0-9.0和硫化氢0.01-0.04。炼厂尾气首先经脱硫塔11的下部入口管线111进入脱硫塔11，与经脱硫塔11的上部入口管线112进入脱硫塔11的脱硫剂N-甲基二乙醇胺即贫胺液逆流接触，脱除炼厂尾气中的硫化氢。硫化氢与N-甲基二乙醇胺的反应为可逆化学反应，常温下反应正向进行，高温下(＞105℃)反应逆向进行。正向反应得到的酸式硫化铵盐即富胺液经脱硫塔11的底部出口管线113送入胺液再生装置12进行再生，再生后得到的N-甲基二乙醇胺即贫胺液再次经脱硫塔11的上部入口管线112进入脱硫塔11，从而实现循环利用。反应式如下：脱除硫化氢的炼厂尾气经脱硫塔11的顶部出口管线114送入炼厂燃料气管网，脱除硫化氢的炼厂尾气含硫量小于20PPm，作为燃料气使用。目前，由于国内炼厂对这部分尾气利用未足够重视，仅简单脱硫后作为燃料气使用，未能最大限度利用这部分尾气，造成一定的资源浪费。>
技术实现思路
本专利技术要提供一种从炼厂尾气中提取液化气和戊烷的方法。本专利技术的从炼厂尾气中提取液化气和戊烷的方法，由下列顺序步骤构成：第一，炼厂尾气脱硫工序，脱除炼厂尾气中的硫化氢；第二，气体分离工序，将脱除硫化氢的炼厂尾气分离为包含丁烯、丙烷、异丁烷及正丁烷的液化气组分和戊烷及戊烷以上烷，以及乙烯、甲烷、乙烷、氢气、二氧化碳、氮气，将包含丁烯、丙烷、异丁烷及正丁烷的液化气组分和戊烷及戊烷以上烷压缩成为液体；第三，精馏工序，通过闪蒸将被压缩成为液体的包含丁烯、丙烷、异丁烷及正丁烷的液化气组分和戊烷及戊烷以上烷中残留的乙烯、甲烷、乙烷、氢气、二氧化碳、氮气闪蒸出后，得到的包含丁烯、丙烷、异丁烷及正丁烷的液化气组分与戊烷及戊烷以上烷的液体混合物，通过精馏液体混合物得到包含丁烯、丙烷、异丁烷及正丁烷的液化气组分，以及液体戊烷及戊烷以上烷。本专利技术的从炼厂尾气中提取液化气和戊烷的方法，在
技术介绍
仅将炼厂尾气通过炼厂尾气利用装置简单脱硫后作为燃料气使用的基础上，增加了气体分离工序和精馏工序，首先将脱除硫化氢的炼厂尾气分离为包含丁烯、丙烷、异丁烷及正丁烷的液化气组分和戊烷及戊烷以上烷，以及乙烯、甲烷、乙烷、氢气、二氧化碳、氮气，再进一步将包含丁烯、丙烷、异丁烷及正丁烷的液化气组分和戊烷及戊烷以上烷进行分离，得到使用价值更高的包含丁烯、丙烷、异丁烷及正丁烷的液化气产品和戊烷及戊烷以上烷产品，充分利用了资源。优选地，从炼厂各工序来的炼厂尾气进入炼厂尾气脱硫工序的脱硫塔，炼厂尾气中的硫化氢与N-甲基二乙醇胺在常温下进行正向反应，生成酸式硫化铵盐，脱除硫化氢的炼厂尾气经脱硫塔的顶部排出，经气液分离器分离出液体后进入脱硫气压缩机，通过脱硫气压缩机加压至2.1MPa-2.45MPa，通过冷却器冷却至常温，送至气体分离工序；来自炼厂尾气脱硫工序的脱除硫化氢的炼厂尾气进入气体分离工序的吸附塔，其中的包含丁烯、丙烷、异丁烷及正丁烷的液化气组分和戊烷及戊烷以上烷被吸附剂硅胶、氧化铝、硅铝酸钠和硅铝酸钙吸附，未被吸附的甲烷、乙烷、乙烯、氢气、二氧化碳、氮气从吸附塔排出，送入炼厂燃料气管网，吸附过程完成后，进行均降压过程，再进行置换过程，最后进行抽真空过程，被吸附的包含丁烯、丙烷、异丁烷及正丁烷的液化气组分和戊烷及戊烷以上烷从吸附剂硅胶、氧化铝、硅铝酸钠和硅铝酸钙中解析出来，进入液化压缩机，被加压至1.20MPa-1.60MPa后，包含丁烯、丙烷、异丁烷及正丁烷的液化气组分和戊烷及戊烷以上烷被压缩成为液体，送至精馏工序；来自气体分离工序的液体进入精馏工序的闪蒸罐，在1.10MPa-1.40MPa的压力下进行闪蒸，将液体中残留的甲烷、乙烷、乙烯、氢气、二氧化碳、氮气闪蒸出后，因其中夹带有包含丁烯、丙烷、异丁烷及正丁烷的液化气组分和戊烷及戊烷以上烷，送入炼厂尾气脱硫工序脱硫气压缩机，继续分离提纯，在闪蒸罐底部得到的包含丁烯、丙烷、异丁烷及正丁烷的液化气组分和戊烷及戊烷以上烷的液体混合物被送入精馏装置，通过精馏得到包含丁烯、丙烷、异丁烷及正丁烷的液化气组分，以及液体戊烷及戊烷以上烷。优选地，将精馏得到的包含丁烯、丙烷、异丁烷及正丁烷的液化气组分冷却成为液态，部分回流至精馏装置的浮阀式筛板精馏塔，以便控制浮阀式筛板精馏塔的塔顶温度和进一步提纯液化气，回流比控制在1.0-1.5。优选地，精馏装置的浮阀式筛板精馏塔塔顶压力控制在1.20-1.28MPa，塔顶温度控制在50℃-65℃，塔底温度控制在140℃-150℃，精馏装置的再沸器的操作压力为1.10MPa-1.60MPa，操作温度为160℃-180℃。附图说明图1是本专利技术的从炼厂尾气中提取液化气和戊烷的方法及其装置的示意图；图2是
技术介绍
的炼厂尾气利用装置的示意图。具体实施方式下面参照图1对本专利技术的从炼厂尾气中提取液化气和戊烷的方法及其装置的具体实施方式进行详细描述，本专利技术的从炼厂尾气中提取液化气和戊烷的方法及其装置的特征和优点将变得更加明显。参见图1，本专利技术的从炼厂尾气中提取液化气和戊烷的装置，包括炼厂尾气脱硫工序10、气体分离工序20和精馏工序30。炼厂尾气脱硫工序10与
技术介绍
部分描述的炼厂尾气利用装置大部分相同，具有炼厂尾气脱硫塔11和胺液再生装置12，相同的设备或管线用同一标号表示，不再重复描述。炼厂尾气脱硫工序10与
技术介绍
部分描述的炼厂尾气利用装置不同的是，炼厂尾气脱硫工序10另具有压缩机13，经炼厂尾气脱硫塔11的顶部出口管线114排出的脱除硫化氢的炼厂尾气经气液分离器(未示出)分离出液体后进入脱硫气压缩机13的入口，通过脱硫气压缩机13加压至2.1MPa-2.45MPa，再通过冷却器(未示出)冷却至常温，经管线115送至气体分离工序20。气体分离工序20具有34座吸附塔21，即T1至T34，还具有真空泵22、解吸气缓冲罐23和液化压缩机24。该34座吸附塔21即T1至T3本文档来自技高网...

【技术保护点】
从炼厂尾气中提取液化气和戊烷的方法，由下列顺序步骤构成：第一，炼厂尾气脱硫工序，脱除炼厂尾气中的硫化氢；第二，气体分离工序，将脱除硫化氢的炼厂尾气分离为包含乙烯、异丁烯、甲烷、乙烷、丙烷、异丁烷及正丁烷的液化气和戊烷及戊烷以上烷，以及氢气、二氧化碳、氮气和微量的C2以下轻烃，将包含乙烯、异丁烯、甲烷、乙烷、丙烷、异丁烷及正丁烷的液化气和戊烷及戊烷以上烷压缩成为液体；第三，精馏工序，通过闪蒸将被压缩成为液体的包含乙烯、异丁烯、甲烷、乙烷、丙烷、异丁烷及正丁烷的液化气和戊烷及戊烷以上烷中残留的C2以下的轻组分烃以及氢气、二氧化碳、氮气闪蒸出后，得到的包含乙烯、异丁烯、甲烷、乙烷、丙烷、异丁烷及正丁烷的液化气与戊烷及戊烷以上烷的液体混合物，通过蒸馏液体混合物得到包含乙烯、异丁烯、甲烷、乙烷、丙烷、异丁烷及正丁烷的液化气，以及液体戊烷及戊烷以上烷。

【技术特征摘要】
1.从炼厂尾气中提取液化气和戊烷的方法，由下列顺序步骤构成：
第一，炼厂尾气脱硫工序，脱除炼厂尾气中的硫化氢；
第二，气体分离工序，将脱除硫化氢的炼厂尾气分离为包含乙烯、异丁
烯、甲烷、乙烷、丙烷、异丁烷及正丁烷的液化气和戊烷及戊烷以上烷，以
及氢气、二氧化碳、氮气和微量的C2以下轻烃，将包含乙烯、异丁烯、甲烷、
乙烷、丙烷、异丁烷及正丁烷的液化气和戊烷及戊烷以上烷压缩成为液体；
第三，精馏工序，通过闪蒸将被压缩成为液体的包含乙烯、异丁烯、甲
烷、乙烷、丙烷、异丁烷及正丁烷的液化气和戊烷及戊烷以上烷中残留的C2
以下的轻组分烃以及氢气、二氧化碳、氮气闪蒸出后，得到的包含乙烯、异
丁烯、甲烷、乙烷、丙烷、异丁烷及正丁烷的液化气与戊烷及戊烷以上烷的
液体混合物，通过蒸馏液体混合物得到包含乙烯、异丁烯、甲烷、乙烷、丙
烷、异丁烷及正丁烷的液化气，以及液体戊烷及戊烷以上烷。
2.根据权利要求1所述的从炼厂尾气中提取液化气和戊烷的方法，其特
征在于，从炼厂各工序来的炼厂尾气进入炼厂尾气脱硫工序的脱硫塔，炼厂
尾气中的硫化氢与N-甲基二乙醇胺在常温下进行正向反应，生成酸式硫化铵
盐，脱除硫化氢的炼厂尾气经脱硫塔的顶部排出，经气液分离器分离出液体
后进入脱硫气压缩机，通过脱硫气压缩机加压至2.1MPa-2.45MPa，通过冷
却器冷却至常温，送至气体分离工序；
来自炼厂尾气脱硫工序的脱除硫化氢的炼厂尾气进入气体分离工序的吸
附塔，其中的包含乙烯、异丁烯、甲烷、乙烷、丙烷、异丁烷及正丁烷的液
化气和戊烷及戊烷以上烷被吸附剂硅胶吸附，未被吸附的氢气、二氧化碳、
氮气和微量的C2以下轻烃从吸附塔排出，送入炼厂燃料气管网...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝恩福，张晓辉，常纪良，欧红如，钱方，朱飞，
申请(专利权)人：安庆凯美特气体有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34