本实用新型专利技术属于一种快速调节循环流化床锅炉负荷的装置；包括炉膛、与炉膛相连的给煤机、设置在炉膛底部的锅炉风机，炉膛上部的一侧通过排烟管道与旋风分离器相连，旋风分离器顶部通过中心筒与尾部烟道相连，尾部烟道底部的放灰管道上设有设有放灰阀，尾部烟道的一侧通过管道与电除尘器相连，所述旋风分离器的底部与返料器相连通，返料器的下部通过返料管与炉膛相连，返料器底部通过返料器放灰管与尾部烟道的下部相连通；具有有效解决循环流化床锅炉大幅度调整负荷时反馈速度慢，造成后工段用蒸汽压力波动，合成氨系统整体能耗升高的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于循环流化床锅炉的控制
，具体涉及一种快速调节循环流化床锅炉负荷的装置。
技术介绍
循环流化床锅炉技术是近十几年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧枝术，在电站锅炉、工业锅炉等领域得到广泛的应用。相对于传统的炉排锅炉，循环流化床锅炉具有高效、环保的优点；相对于煤粉炉，循环流化床锅炉具有更广的燃料适应性。因此，循环流化床锅炉锅炉有着不可替代的作用。循环流化床锅炉具有上述优点的同时也存在调节反馈慢的特点，特别是用于工业生产时，需要根据整个系统的供热需求来调整负荷，大幅度调节比较频繁。如果调整不及时，很可能造成整个系统的波动，严重时会引起系统停车，造成重大损失。因此，着手解决上述问题对循环流化床锅炉的发展有着重要意义。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的不足而提供一种能够有效解决循环流化床锅炉大幅度调整负荷时反馈速度慢，造成后工段用蒸汽压力波动，合成氨系统整体能耗升高的快速调节循环流化床锅炉负荷的装置。本技术的目的是这样实现的：包括炉膛、与炉膛相连的给煤机、设置在炉膛底部的锅炉风机，炉膛上部的一侧通过排烟管道与旋风分离器相连，旋风分离器顶部通过中心筒与尾部烟道相连，尾部烟道底部的放灰管道上设有设有放灰阀，尾部烟道的一侧通过管道与电除尘器相连，所述旋风分离器的底部与返料器相连通，返料器的下部通过返料管与炉膛相连，返料器底部通过返料器放灰管与尾部烟道的下部相连通；罗茨风机与气力输送泵的动力进口相连，气力输送泵的顶部物料进口通过电除尘器下灰管与电除尘器中的灰斗相连，气力输送泵的物料出口通过钢衬陶瓷管与波纹管相连，所述波纹管通过隔断阀与炉膛相连接。所述返料器底部与尾部烟道的下部之间的返料器放灰管上依次安装有放灰插板阀、捅灰口和水冷夹套，所述水冷夹套设有脱盐水进口管和脱盐水出口管。所述脱盐水进口管上设有脱盐水进口阀门。所述罗茨风机之间气力输送泵安装有压力表。按照上述方案制成的快速调节循环流化床锅炉负荷的装置，通过减少或增加炉膛内部循环物料的量，以加快锅炉大幅度调整负荷时的反馈速度；以提高10t负荷为例，未启用本技术时，锅炉需要1小时才能将炉膛差压(反应炉膛内循环灰量)提升至目标水平，若启用本技术时，只需要20分钟～30分钟；特别是在燃用经济煤种烟煤的时候，因为烟煤灰分较少，有时候负荷短期内根本提不上去，所以要掺烧价格较高的无烟煤，掺烧比例烟煤：无烟煤1∶1；而使用本技术时，锅炉则可以全部燃用烟煤，从而降低了企业的生产成本；具有有效解决循环流化床锅炉大幅度调整负荷时反馈速度慢，造成后工段用蒸汽压力波动，合成氨系统整体能耗升高的优点。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部件。为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与技术相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。如图1所示，本技术包括炉膛1、与炉膛1相连的给煤机19、设置在炉膛1底部的锅炉风机11，炉膛1上部的一侧通过排烟管道与旋风分离器2相连，旋风分离器2顶部通过中心筒22与尾部烟道3相连，尾部烟道3底部的放灰管道上设有设有放灰阀14，尾部烟道3的一侧通过管道与电除尘器5相连，所述旋风分离器2的底部与返料器4相连通，返料器4的下部通过返料管6与炉膛1相连，返料器4底部通过返料器放灰管7与尾部烟道3的下部相连通；罗茨风机17与气力输送泵15的动力进口相连，气力输送泵15的顶部物料进口通过电除尘器下灰管20与电除尘器5中的灰斗12相连，气力输送泵15的物料出口通过钢衬陶瓷管16与波纹管21相连，所述波纹管21通过隔断阀18与炉膛1相连接。所述返料器4底部与尾部烟道3的下部之间的返料器放灰管7上依次安装有放灰插板阀8、捅灰口9和水冷夹套10，所述水冷夹套10设有脱盐水进口管和脱盐水出口管。所述脱盐水进口管上设有脱盐水进口阀门13。所述罗茨风机17之间气力输送泵15安装有压力表23。本技术中所述的返料器4的作用为旋风分离器2中捕集的灰尘通过此装置可回收至炉膛1内；返料器放灰管7的作用为可将返料器4内的灰尘排出炉膛1外；捅灰口9的作用为当返料器放灰管7发生堵塞时，可经该捅灰口9进行疏通；水冷夹套10可有效降低灰尘的温度；所述的灰斗12用于收集电除尘器5内的飞灰；钢衬陶瓷管16具有耐磨的特性；所述波纹管21除了具有耐磨的特点外还具有减小输灰管道热应力的作用。本技术的工作原理如下：当需要循环流化床锅炉负荷快速提升时，具体包括如下步骤：步骤一：短期提升负荷阶段，首先提高锅炉风机11的频率增大风量，提高给煤机19的频率增大入炉煤量，短期提升锅炉负荷；步骤二：提升循环灰量阶段，当所述步骤一中锅炉风机11和给煤机19频率提高，锅炉负荷得到短期快速提升后，隔断阀18处于打开状态，打开罗茨风机17，使压力表23读数不低于40KPa，逐渐打开气力输送泵15，使静电除尘器5捕集的飞灰通过静电除尘器下灰管21进入气力输送泵15，所述由电除尘器5中的灰斗12内的飞灰通过气力输送泵15、钢衬陶瓷管16、波纹管21、隔断阀18进入炉膛1，飞灰在所述炉膛1内参与物料循环，提升锅炉循环灰量；步骤三：锅炉负荷稳定阶段，所述步骤二中飞灰入炉提升炉膛1循环灰量后，根据炉床温度、蒸汽压力等参数调整锅炉风机11和给煤机19的频率，使锅炉趋于提高负荷后稳定运行；当需要循环流化床锅炉负荷快速降低时，具体包括如下步骤：步骤一：短期降低负荷阶段，首先降低给煤机19的频率减少入炉煤量，减小锅炉风机11的频率减小风量，短期降低锅炉负荷；步骤二：减少循环灰量阶段，当所述步骤一中的给煤机19和锅炉风机11频率降低，锅炉负荷得到短期快速下降后，打开脱盐水进口阀门13，打开放灰插板阀8，使炉膛1内的循环物料经过旋风分离器2、返料器4、放灰插板阀8、捅灰口9和水冷夹套10进入尾部烟道3，减少炉膛1内部循环物料的量，根据锅炉负荷确定炉膛1内部差压，根据炉膛1内部差压确定放灰结束时机，放灰结束时，关闭放灰插板8，关闭冷却水进水阀11，结束放灰；步骤三：锅炉负荷稳定阶段，所述步骤二通过返料器4放灰，以便与减少炉膛1内循环灰量后，根据炉床温度、蒸汽压力等参数调整锅炉风机11和给煤机19的频率，使锅炉趋于降低负荷后稳定运行。本技术通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种快速调节循环流化床锅炉负荷的装置，包括炉膛(1)、与炉膛(1)相连的给煤机(19)、设置在炉膛(1)底部的锅炉风机(11)，其特征在于：炉膛(1)上部的一侧通过排烟管道与旋风分离器(2)相连，旋风分离器(2)顶部通过中心筒(22)与尾部烟道(3)相连，尾部烟道(3)底部的放灰管道上设有设有放灰阀(14)，尾部烟道(3)的一侧通过管道与电除尘器(5)相连，所述旋风分离器(2)的底部与返料器(4)相连通，返料器(4)的下部通过返料管(6)与炉膛(1)相连，返料器(4)底部通过返料器放灰管(7)与尾部烟道(3)的下部相连通；罗茨风机(17)与气力输送泵(15)的动力进口相连，气力输送泵(15)的顶部物料进口通过电除尘器下灰管(20)与电除尘器(5)中的灰斗(12)相连，气力输送泵(15)的物料出口通过钢衬陶瓷管(16)与波纹管(21)相连，所述波纹管(21)通过隔断阀(18)与炉膛(1)相连接。
【技术特征摘要】
1.一种快速调节循环流化床锅炉负荷的装置，包括炉膛(1)、与炉膛(1)
相连的给煤机(19)、设置在炉膛(1)底部的锅炉风机(11)，其特征在于：炉
膛(1)上部的一侧通过排烟管道与旋风分离器(2)相连，旋风分离器(2)顶
部通过中心筒(22)与尾部烟道(3)相连，尾部烟道(3)底部的放灰管道上
设有设有放灰阀(14)，尾部烟道(3)的一侧通过管道与电除尘器(5)相连，
所述旋风分离器(2)的底部与返料器(4)相连通，返料器(4)的下部通过返
料管(6)与炉膛(1)相连，返料器(4)底部通过返料器放灰管(7)与尾部
烟道(3)的下部相连通；罗茨风机(17)与气力输送泵(15)的动力进口相连，
气力输送泵(15)的顶部物料进口通过电除尘器下灰管(20)与电除尘器(5)<...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕云辰，郭秀红，吴培，徐严伟，杨安成，孔凡扬，王亚乐，樊安静，
申请(专利权)人：河南心连心化肥有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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