增材制造尼龙制件的后处理方法技术

一种增材制造尼龙制件的后处理方法，包括以下步骤：表面喷砂：采用喷料对制件表面进行喷砂处理；打磨：用砂纸对制件表面进行打磨；喷涂原子灰混合液：将透明原子灰、稀释剂、清漆和固化剂按照1:0.4~0.5：0.2~0.3:0.1~0.15的重量比例混合制得透明的原子灰混合液，并将制得的原子灰混合液对制件表面进行喷涂；打磨：待制件实干后，用砂纸打磨制件表面，本发明专利技术的增材制造尼龙制件的后处理方法不仅实现了制件表面高光洁度的要求，而且也保持了制件原色的需求；另外，相比于传统刮涂原子灰工艺，本发明专利技术采用喷涂透明原子灰混合液效率高，喷涂效果好；且相对于现有技术采用喷涂树脂，原子灰混合液的填补效果更好。

Post processing method for producing nylon parts by reinforcing material

A processing method for increasing material manufacturing nylon products, which comprises the following steps: sandblasting: adopting spraying on the parts surface of sandblasting; grinding: grinding on the parts surface with sandpaper; spraying putty mixture: transparent putty, thinners and varnishes and curing agent according to the weight ratio of 1:0.4~0.5:0.2~0.3:0.1~0.15 mixed system atomic ash mixed transparent liquid, and the mixture of atomic ash prepared on the surface of the workpiece spraying; grinding parts: after work, grinding parts surface with sandpaper, adding materials of the invention for manufacturing nylon the postprocessing method not only achieves high workpiece surface finish requirements, but also maintain the parts primary demand; in addition, compared to the traditional scraping putty spraying process, the invention adopts transparent putty mixture of high efficiency, good spraying effect; and Compared with the prior art, the filling effect of the atomic ash mixture is better.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于制件后处理工艺领域，具体涉及一种增材制造尼龙制件的后处理方法。
技术介绍
增材制造又称3D打印或快速成型，是一种采用陶瓷、金属、尼龙等材料，通过分层制造的方式来形成物体的技术，相对于传统“减材”制造，增材制造可以制造任意复杂结构外形、近封闭的复杂结构内腔、镂空或叠套结构的制品、零件或组合部件，不会受到传统车铣刨磨等工艺的限制，最大限度的利用材料，生产周期短，这在航空航天、医疗、汽车、模具等领域有着极大的优势。目前增材制造的尼龙制件，其表面粗糙度大约为Ra12.5，基本不能作为最终产品直接使用，而需要对其进行后处理工艺。现有技术中，增材制造尼龙制件一般采用刮涂原子灰的方式进行后处理，原子灰俗称腻子，又称不饱和聚酯树脂腻子，是发展较快的一种新型嵌填材料，能很好地附着在物体表面，并在干燥过程中不产生裂纹，然而这种工艺需要很费时间和劳力，效率低，不适用于成批制件处理。为了提高后处理工艺效率，可在原子灰中添加稀释剂等溶剂得到混合液，再将其混合液对尼龙制件进行喷涂，然而这种后处理工艺却会引起涂层起泡、凹陷、龟裂等现象。公开号“CN103521773A”的中国专利，公开了一种SLS制件表面后处理工艺，包括步骤：S1、表面喷砂：采用尺寸为75~115μm的喷料对制作表面进行喷砂处理；S2、打磨：使用砂纸对制作表面进行打磨；S3、喷涂树脂混合剂:将环氧树脂、EP固化剂、无水酒精按照1:1:1~2的比例混合后，对制件表面进行喷涂，喷涂的树脂层厚度为50~70μm；S4、打磨：制件实干后，用砂纸打磨其表面，将所述树脂层厚度打磨至35~50μm；S5、喷涂聚酯漆混合液：将聚酯主色漆、固化剂、稀释剂按照1:0.5~1:1~1.5的比例混合，对制件进行喷涂，形成厚度40~60μm的面漆层。该技术步骤S3和S5采用的喷涂树脂混合剂和喷涂聚酯漆混合液进行制件表面的填涂，由于两种混合液都是有色混合液，填涂在制件表面会遮盖住制件原有的颜色，满足不了一些只需要表面光洁度高而保持制件原色的需求；而且，喷涂此两种混合液在制件表面形成的填涂层，其粘附性不高；另外，同时上述技术中工序复杂，增加了后处理人员的施工时间。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述技术问题，本专利技术提供了一种有效减小表面粗糙度，工艺简单且粘附性好的增材制造尼龙制件的后处理方法。为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种增材制造尼龙制件的后处理方法，包括以下步骤：S1、表面喷砂：采用喷料对制件表面进行喷砂处理；S2、打磨：用砂纸对制件表面进行打磨；S3、喷涂原子灰混合液：将透明原子灰、稀释剂、清漆和固化剂按照1:0.4~0.5：0.2~0.3:0.1~0.15的重量比例混合制得透明的原子灰混合液，并将制得的原子灰混合液对制件表面进行喷涂；S4、打磨：待制件实干后，用砂纸打磨制件表面。作为本专利技术的进一步优选方案，在上述步骤S3中，喷涂的原子灰混合液还包括引发剂或增塑剂。作为本专利技术的进一步优选方案，所述透明原子灰、引发剂或增塑剂、固化剂、清漆和稀释剂按照1:0.015～0.03:0.5：0.05~0.1:0.05~0.1的重量比例混合制得。作为本专利技术的进一步优选方案，所述原子灰混合液按照以下方式混合制得：先将透明原子灰和固化剂加入容器中；再将引发剂或增塑剂加入容器；最后将清漆和稀释剂混合加入制得。作为本专利技术的进一步优选方案，所述步骤S1中，采用尺寸为75~115μm的喷料对制件表面进行喷砂处理。作为本专利技术的进一步优选方案，所述步骤S3中，喷涂原子灰混合液的层厚度为60μm~80μm。作为本专利技术的进一步优选方案，所述步骤S4中，将喷涂的原子灰混合液的层厚度打磨至10μm~30μm。作为本专利技术的进一步优选方案，所述步骤S2中，采用360~600号砂纸中任一种在水中对制件表面进行打磨。作为本专利技术的进一步优选方案，所述步骤S4中，采用600~800号砂纸中任一种在水中对制件表面进行打磨。作为本专利技术的进一步优选方案，所述步骤S3中，固化剂采用硝基固化剂，稀释剂采用硝基稀释剂，清漆采用硝基清漆。本专利技术的增材制造尼龙制件的后处理方法，通过采用上述技术方案具有以下有益效果：（1）由于喷涂的原子灰混合液为透明的，因此不仅实现了制件表面高光洁度的要求，而且也保持了制件原色的需求；（2）相比于传统刮涂原子灰工艺，本专利技术采用喷涂透明原子灰混合液效率高，喷涂效果好；且相对于现有技术采用喷涂树脂，原子灰混合液的填补效果更好。（3）相比于现有技术，本专利技术工艺简单，工作效率高。附图说明图1是本专利技术增材制造尼龙制件的后处理方法提供的一实施例的方法流程图；图2是本专利技术增材制造尼龙制件的后处理方法提供的另一实施例的方法流程图。具体实施方式为了让本领域的技术人员更好地理解并实现本专利技术的技术方案，以下将结合说明书附图和具体实施例做进一步详细说明。实施例一如图1所示，增材制造尼龙制件的后处理方法包括以下步骤：步骤11、表面喷砂：采用喷料对制件表面进行喷砂处理；具体实施中，该步骤可采用尺寸为75~115μm的喷料对制件表面进行喷砂处理；步骤12、打磨：用砂纸对制件表面进行打磨；具体实施中，该步骤可采用360~600号砂纸中任一种在水中对制件表面进行打磨；步骤13、喷涂原子灰混合液：将透明原子灰、稀释剂、清漆和固化剂按照1:0.4~0.5：0.2~0.3:0.1~0.15的重量比例混合制得透明的原子灰混合液，并将制得的原子灰混合液对制件表面进行喷涂；具体实施中，该步骤中喷涂原子灰混合液的层厚度可为60μm~80μm；所述原子灰混合液中固化剂可采用硝基固化剂，稀释剂可采用硝基稀释剂，清漆可采用硝基清漆，当然，这仅是举例说明，其还可以采用其它种类的固化剂、稀释剂、清漆，在此不做一一例举；步骤14、打磨：待制件实干后，用砂纸打磨制件表面；具体实施中，将喷涂的原子灰混合液的层厚度打磨至10μm~30μm。作为本实施例的进一步优选方案，所述步骤S2中，可采用360~600号砂纸中任一种在水中对制件表面进行打磨，这样可以快速的将打磨出的粉末带走，从而避免了打磨出来的粉末滞留在工件表面，影响打磨质量和效率的弊端。同理，优选地，所述步骤S4中，采用600~800号砂纸中任一种在水中对制件表面进行打磨，这样可以快速的将打磨出的粉末带走，从而避免了打磨出来的粉末滞留在工件表面，影响打磨质量和效率的弊端。实施例二如图2所示，增材制造尼龙制件的后处理方法包括以下步骤：步骤21、表面喷砂：采用喷料对制件表面进行喷砂处理；步骤22、打磨：用砂纸对制件表面进行打磨；步骤23、喷涂原子灰混合液：将透明原子灰、引发剂或增塑剂、固化剂、清漆和稀释剂按照1:0.015～0.03:0.5：0.05~0.1:0.05~0.1的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种增材制造尼龙制件的后处理方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、表面喷砂：采用喷料对制件表面进行喷砂处理；S2、打磨：用砂纸对制件表面进行打磨；S3、喷涂原子灰混合液：将透明原子灰、稀释剂、清漆和固化剂按照1:0.4~0.5：0.2~0.3:0.1~0.15的重量比例混合制得透明的原子灰混合液，并将制得的原子灰混合液对制件表面进行喷涂；S4、打磨：待制件实干后，用砂纸打磨制件表面。

【技术特征摘要】
1.一种增材制造尼龙制件的后处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、表面喷砂：采用喷料对制件表面进行喷砂处理；
S2、打磨：用砂纸对制件表面进行打磨；
S3、喷涂原子灰混合液：将透明原子灰、稀释剂、清漆和固化剂按照1:0.4~0.5：0.2~0.3:0.1~0.15的重量比例混合制得透明的原子灰混合液，并将制得的原子灰混合液对制件表面进行喷涂；
S4、打磨：待制件实干后，用砂纸打磨制件表面。
2.根据权利要求1所述的增材制造尼龙制件的后处理方法，其特征在于，在上述步骤S3中，喷涂的原子灰混合液还包括引发剂或增塑剂。
3.根据权利要求2所述的增材制造尼龙制件的后处理方法，其特征在于，所述透明原子灰、引发剂或增塑剂、固化剂、清漆和稀释剂按照1:0.015～0.03:0.5：0.05~0.1:0.05~0.1的重量比例混合制得。
4.根据权利要求3所述的增材制造尼龙制件的后处理方法，其特征在于，所述原子灰混合液按照以下方式混合制得：
先将透明原子灰和固化剂加入容器中；
再将引发剂或增塑剂加入容...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾维林，李庚，
申请(专利权)人：湖南华曙高科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43