全流态化食品速冻装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种全流态化食品速冻装置，它是由喷气系统、制冷与冷量调配系统和食品输送冻结系统构成，其特点是在蒸发器３上部设有后调导流板２，在蒸发器４上部设有混流板６、两侧设有前调导流板５，在静压箱１１内上部、网带９下部设有喷气导流板２０、轴１９，在静压箱壁２３一侧设调整手柄１８、定位盘２１，每两个喷气导流板２０之间形成喷气口１２，本实用新型专利技术可分别实现全流态化、半流态化、非流态化三种速冻工况。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
全流态化食品速冻装置本技术涉及的全流态化食品速冻装置，属食品速冻
．现有的流态化食品速冻装置主要有常规网带式和机械振动式两种．常规网带式由于用于速冻食品的气流流速和气流的喷射能量难以集中与控制，因此，该类设备无法对食品进行全流态化速冻，因而存在着速冻粘结严重，单体率低，产量低，能耗比大等缺点。机械振动式虽然能对部分食品进行流态化速冻，但因其存在着对冻结产品机械损伤严重的致命的弱点，且存在对许多冻结后不得变形，长、直和幼嫩食品无法冻结的缺陷。本技术的目的旨在改进上述不足，提供一种对食品速冻无损伤、不变形、单体率高的全流态化食品速冻装置。为了达到上述目的，本技术是在现有技术的基础上通过改进而实现的，它具有一隔热室1、食品、网带入口14、食品、网带出口8、网带9、静压箱11、双吸离心风机13、风机电机17、变频调速电动滚筒10、风机传动轴16、蒸发器3、4、观察窗7，其特点是在隔热室1内中部上的蒸发器3上部设有后调导流板2，在蒸发器4上部设有混流板6、两侧设有前调导流板5，在静压箱11内上部、网带9下部设有喷气导流板20、轴19，在静压箱壁23一侧设有调整手柄18、定位盘21，并与轴19相连接，轴19与喷气导流板20相连接，每两个喷气导流板20之间形成喷气口12。为了进一步提高食品速冻的效率和质量可将风机传动轴加长，将风机电机17置于隔热室1外。当本装置使用时，风机电机17驱动双吸离心风机13运转产生吸力将制冷蒸发器3、4及通过低冷量后调导流板2、混合冷量前调导流板5、高低冷量混流板6调配供应的低温空气吸入静压箱11的内部，使静压箱11内的冷空气具备了较高的压强。当通过调整手柄18带动喷气导流板20绕轴19改变角度形成合适宽度的喷气口12时，静压箱11内的压力冷空气则通过喷气口12以极高的流速向上喷向网带9，并使网带9的上表面产生一个高压气垫，此气垫将网带9上的冻结食品15悬浮托起使其进入全流态化冻结状态。当增大喷气口12的宽度还可降低喷气流速。使冻结食品15实现半流态化松散冻结和非流态化静止冻结工况。在全流态化冻结工况时，冻结食品15在喷气口12的上方时被喷射气流吹起呈悬浮沸腾状，当冻结食品15被网带9带到二个喷气口12之间时，-->由于气垫消失，冻结食品15自行落在网带9上等待着被网带9带入下一个喷气口12时被再次流化沸腾。因此食品、网带入口14与食品、网带出口8之间网带上的冻结食品15自始自终处在起伏沸腾的动态中与低温的高速气流反复接触并被冻结成合格的单体。因此，冻结速度极高，这对保护冻结食品15的原有品质起到了决定性作用，与冻结食品15充分接触后被耗去冷量的气流再向上进入蒸发器中，被降温后再被吸入静压箱11中循环作功。本技术与已有技术相比具有如下积极效果：其一具备能分别实现全流态化、半流态化、非流态化三种速冻工况，从而能满足各类食品对快速冻结的要求；其二是利用高速气流对食品进行间歇式全流态化柔和冻结，效率比非流态化冻结高20倍，而且绝无机械损伤，可使冻结产品的质量达到100％；其三是各种工作参数可实现调控，设备极易实现满负荷工作，生产效率高；其四是制冷蒸发器的合理结构及冷量调配系统的配置可使蒸发器散出的冷量对网带前段部分上耗冷量最大的冻结食品实行“按需供给”冷量，这样可使制冷系统的冷量利用率提高20％以上；其五是风机电机置于隔热室外部，可减少工作冷耗(节能)30-40％，同时一次性节省供冷设备的投资费用40％以上。附图说明：图1为本技术的结构示意图；图2为图1的A-A剖视图；图3为图2的B-B剖视图。附图图面说明：1隔热室，2后调导流板，3蒸发器，4蒸发器，5前调导流板，6混流板，7观察窗，8食品、网带出口，9网带，10变频调速电动滚筒，11静压箱，12喷气口，13双吸离心风机，14食品、网带入口，15食品，16风机传动轴，17风机电机，18调整手柄，19轴，20喷气导流板，21定位盘，22冻结食品通道，23静压箱壁。为了更好地理解与实施，下面以附图为实施例进一步说明如下：本技术它包括一喷气系统、制冷与冷量调配系统和食品输送冻结系统。喷气系统由可调式喷气口12、外置风机电机17、风机传动轴16、双吸离心风机13、静压箱11、调整手柄18、轴19、喷气导流板20、定位盘21组成。喷气口12是由两喷气导流板20之间的空隙形成，喷气导流板20安装在静压箱11内的顶部与网带9的下面，喷气口12的宽度是由调整手柄18带动喷气导流板20绕轴19-->改变而变化，通过定位盘21来定位确定喷气口12的宽度，可通过观察窗7观察。调整手柄18与定位盘21安装在静压箱壁23一侧，轴19穿过静压箱壁将喷气导流板20与调整手柄18连接在一起。制冷与冷量调配系统由片距不等且变片距的制冷蒸发器3、4及蒸发器3顶部的后调导流板2和蒸发器4上部的混流板6一侧的前调导流板5组成。蒸发器3、4安装在隔热室1内、网带9的上部，后调导流板2固定安装在蒸发器3的上部，混流板6安装在蒸发器4的上部，前调导流板5安装在蒸发器4的两侧。食品输送冻结系统由喷气口12上部的塑钢网带9、变频调速电动滚筒10、食品、网带入口14、食品、网带出口8和食品冻结通道22组成，食品、网带入口14、食品、网带出口8设在网带9两端的隔热室壁处，变频调速电动滚筒10安装在食品、网带出口8外，在冻结通道的侧壁上设有透明玻璃观察窗7。变频调速电动滚筒10将驱动网带9绕隔热室1的内部与底部循环运动。食品、网带入口14外端网带9上的未冻结食品15被网带9带入食品冻结通道22中被由喷气口12自下而上喷射的高速冷气流流化速冻成冻结单体后再由网带9通过食品、网带出口8带出食品冻结通道22，进入下道工序。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全流态化食品速冻装置，它具有一隔热室（１）、食品、网带入口（１４）、食品、网带出口（８）、网带（９）、静压箱（１１）、双吸离心风机（１３）、风机电机（１７）、变频调速电动滚筒（１０）、风机传动轴（１６）、蒸发器（３）、（４）、观察窗（７），其特征是在隔热室（１）内中部上的蒸发器（３）上部设有后调导流板（２），在蒸发器（４）上部设有混流板（６）、两侧设有前调导流板（５），在静压箱（１１）内上部、网带（９）下部设有喷气导流板（２０）、轴（１９），在静压箱壁（２３）一侧设有调整手柄（１８）、定位盘（２１），并与轴（１９）相连接，轴（１９）与喷气导流板（２０）相连接，每两个喷气导流板（２０）之间形成喷气口（１２）。

【技术特征摘要】
1、一种全流态化食品速冻装置，它具有一隔热室(1)、食品、网带入口(14)、食品、网带出口(8)、网带(9)、静压箱(11)、双吸离心风机(13)、风机电机(17)、变频调速电动滚筒(10)、风机传动轴(16)、蒸发器(3)、(4)、观察窗(7)，其特征是在隔热室(1)内中部上的蒸发器(3)上部设有后调导流板(2)，在蒸发器(4)上部设有混流板(6)、两侧设有前调导流板(5)，在静压箱(11)内上部、网带(9)下部设有喷气导流板(20)、轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王元明，
申请(专利权)人：王元明，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]