食品速冻装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于食品加工领域，公开了一种食品速冻装置，包括转筒机构、配风机构、绝热机构、制冷机构、送风机构；转筒机构、配风机构、制冷机构均位于绝热机构内部；转筒机构包括转筒，配风机构包括配风箱、配风口，绝热机构包括绝热箱，制冷机构包括蒸发器；转筒倾斜放置于绝热箱内部并与绝热箱内壁活动连接，转筒表面开有气孔，配风口内设有导流通道，导流管道轴向延长线与转筒表面垂直，配风口底部与配风箱顶部固定连接，蒸发器位于配风箱内部，送风机构固定安装于配风箱与绝热箱底部重合部位。本装置能代替传统冷冻装置，将冷风进行定向的导向待冻食品，提高换热效率，增加冷冻效果，提高能源利用率。

【技术实现步骤摘要】


本技术属于食品加工领域，涉及一种食品速冻装置。

技术介绍

为了使食品在贮藏、运输和销售过程中能确保不变质腐烂，食品加工企业往往要把加工好的产品立即进行冻结处理。对于某些呈颗粒状、体积较小的食品，如青豆、肉丸、贝壳类、小虾、油炸土豆条等，为了避免以往用盘子盛装的方法进行冻结，会冻成一块，销售和食用时需一个个分开的麻烦。目前的食品加工企业都是采用悬浮冻结机来对上述食品进行冻结处理。该冻结机是由一个冻结隧道和一个多孔的网带组成，从进料口进入的食品置于网带上，通过多台风机把经过蒸发器冷却的风强制地由下向上通过网带上的孔吹向食品，食品被快速冻结。同时，由于吹向食品的冷风气流速度较高，把被冻结物吹起形成悬浮状态，在彼此不相黏结的情况下完成冻结，所以，食品在冻结时不会黏结成块，能保持单个状态。食品在冻结过程中是依靠风力的作用自动向前移动的，存在很大的不确定性，特别是对一些比重较大的食品，很易在隧道中段形成堆，无法移向出料口，需要人工加以处理。
中国公告号CN202425567U，公开了一种斜置和多孔的转筒式冻结装置，克服目前的悬浮冻结机，被冻结的食品在移向出料口过程中易成堆；风机的能耗较高等不足。斜置和多孔的转筒式冻结装置包括进料口、出料口、蒸发器、风机和保温壁，于所述蒸发器的上方设有外壁布满小孔的转筒，所述转筒迎向所述进料口的一端高、朝向所述出料口的一端低，于所述转筒的中心设有中轴并通过辐条和所述转筒的外壁连接，所述中轴可转动地装于设在所述保温壁上的轴承内、其一端伸出外面并通过皮带和皮带轮组合与电动机连接，所述电动机的受电端通过电源线与市电接通。斜置和多孔的转筒式冻结装置通过对悬浮冻结机的改进，以所述转筒来替代冻结隧道和多孔网带，由于所述转筒是斜置和外壁上布满小孔的，从所述进料口进来落于所述转筒中的食品能在转筒转动过程中渐渐向下端移动，同时从小孔吹入的冷风把食品迅速冻结。由于食品在滚动中被冻结，所以相互不会黏结。由于无需把被冻结物吹起成悬浮状态，配用的所述风机的风压风量均可减小，能耗有较大降低。虽然为所述转筒的旋转配备了一台电动机，需耗少量电能，总体来说还是节约了电能。该装置存在的问题是：蒸发器产生的冷风呈发散状态，没有确切的导向机构限制冷风的路径，相当部分的冷风并没有进入转筒，冷风没有与转筒内部的食品直接接触使得换热的效率低下，冷冻效果差，能源利用率低。

技术实现思路

为了克服上述弊端，本技术提供一种食品速冻装置，代替传统冷冻装置，将冷风定向的通向待冻食品，提高换热效率，增加冷冻效果，提高能源利用率。
为达到上述目的，本技术的技术方案是一种食品速冻装置，其特征在于，包括转筒机构、配风机构、绝热机构、制冷机构、送风机构，转筒机构、配风机构、制冷机构均位于绝热机构内部，所述转筒机构位于配风机构上方，所配风机构底部与制冷机构固定连接，所述制冷机构底部与绝热机构固定连接，所述送风机构固定安装于绝热机构底部；所述转筒机构包括转筒，所述配风机构包括配风箱、配风口，所述绝热机构包括绝热箱，所述制冷机构包括蒸发器；所述转筒倾斜放置于绝热箱内部，转筒与绝热箱内壁活动连接，所述转筒表面开有气孔，所述配风口内设有导流通道，所述导流管道轴向延长线与转筒表面垂直，所述配风口底部与配风箱顶部固定连接，所述蒸发器位于配风箱内部，所述送风机构固定安装于配风箱与绝热箱底部重合部位。
采用上述技术方案时，转筒倾斜放置所以待冷冻食品由于自身重量会沿转筒内壁下滑，食品下滑过程中会被通过转筒表面的气孔进入的转筒的冷风冷冻，由于食品在冷冻的同时会随转筒转动，所以不会被冻结在一起，放置了食品被冷冻成堆，而且食品的转动将使食品的各个表面与冷风接触使得食品的冷冻效果更加均匀。在蒸发器处的气体热量被制冷剂带走，该部分气体变成低温后会被送风机构吹向配风口，由于配风口部设有倾斜的导流管道，导流管道轴向延长线与转筒表面垂直，所以低温气体将随配风口内的导流管道垂直射向转筒表面的气孔，经过导流的低温气体与气口的中垂线重合使得绝大部分气体进入了转筒，增加了参与冷冻食品的气体量，增加了热交换的效率。绝热箱内壁设有绝热层，并且转筒、配风口、蒸发器等均位于绝热箱内，使得气体只与待冷冻的食品和蒸发器发生热交换，增加了冷冻的效率，提高了能源的利用率。
进一步改进方案为送风机构包括风机，风机发热部位位于绝热箱外部。电机的热量被隔绝与绝热箱外部，减小了蒸发器的制冷负载，减小了总的功率的消耗。
进一步改进方案为绝热箱内壁设有绝热层，并且转筒、配风口、蒸发器等均位于绝热箱内，使得气体只与待冷冻的食品和蒸发器发生热交换，增加了冷冻的效率，提高了能源的利用率。
进一步改进方案为气孔沿转筒周向分布并且沿转筒轴向紧密排列。密集切均匀的气孔分布于转筒表面，低温气体随之进入转筒对食品进行冷冻，由于气孔遍布于转筒表面，使得无论转筒如何转动低温气体均能进入，进而使食品冷冻效果更加均匀，同时也使冷冻质量得到保证。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：
图1是本技术速冻装置实施例的结构示意图。
具体实施方式
附图标记如图1所示，箱体1、进料口2、电机3、轴承4、绝热箱5、绝热层6、转筒7、配风口8、蒸发器9、配风箱10、风机11、出料口12、气孔13。箱体1竖直放置于水平面，箱体1内部设有绝热箱5，绝热箱5内壁设有绝热层6，转筒7倾斜设置于绝热箱5内部，转筒7通过轴承4与箱体1活动连接，轴承4的转轴接电机3，转筒7顶端与进料口2连接，转筒7低端与出料口12连接，转筒7表面均匀开有大量气孔13。配风口8位于转筒7下方，配风口8内部设有倾斜的导流管道，导流管道轴向延长线与转筒7表面垂直，配风箱10顶部与配风口8底部固定连接，配风箱10内部安装有蒸发器9，配风箱10底部与绝热箱5固定连接，配风箱10底部与绝热箱5重合部分均匀安装有风机11，风机11中的电机发热部分位于绝热箱外。
电机3带动与之通过轴承4连接的转筒7动，转筒7内部的待冷冻食品会随着转筒7转动，由于转筒倾斜放置所以待冷冻食品由于自身重量会沿转筒7内壁下滑，食品下滑过程中会被通过气孔13进入的转筒的冷风冷冻，最后进入出料口12。由于食品在冷冻的同时会随转筒转动，所以不会被冻结在一起，放置了食品被冷冻成堆，而且食品的转动将使食品的各个表面与冷风接触使得食品的冷冻效果更加均匀。在蒸发器9处的气体热量被制冷剂带走，该部分气体变成低温后会风机11吹向配风口8，由于配风口8内部设有倾斜的导流管道，导流管道轴向延长线与转筒7表面垂直，所以低温气体将随配风口8内的导流管道垂直射向转筒7表面的气孔13，经过导流的低温气体与气口的中垂线重合使得绝大部分气体进入了转筒7，增加了参与冷冻食品的气体量，增加了热交换的效率。风机11中的电机发热部分位于绝热箱外，电机的热量被隔绝与绝热箱外部，减小了蒸发器9的制冷负载，减小了总的功率的消耗。绝热箱5内壁设有绝热层6，并且转筒7、配风口8、蒸发器9等均位于绝热箱内，使得气体只与待冷冻的食品和蒸发器9发生热交换，增加了冷冻的效率，提高了能源的利用率。
以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种食品速冻装置，其特征在于，包括转筒机构、配风机构、绝热机构、制冷机构、送风机构，所述转筒机构、配风机构、制冷机构均位于绝热机构内部，所述转筒机构位于配风机构上方，所述配风机构底部与制冷机构固定连接，所述制冷机构底部与绝热机构固定连接，所述送风机构固定安装于绝热机构底部；所述转筒机构包括转筒，所述配风机构包括配风箱、配风口，所述绝热机构包括绝热箱，所述制冷机构包括蒸发器；所述转筒倾斜放置于绝热箱内部，所述转筒与绝热箱内壁活动连接，所述转筒表面开有气孔，所述配风口内设有导流通道，所述导流管道轴向延长线与转筒表面垂直，所述配风口底部与配风箱顶部固定连接，所述蒸发器位于配风箱内部，所述送风机构固定安装于配风箱与绝热箱底部重合部位。

【技术特征摘要】
1.一种食品速冻装置，其特征在于，包括转筒机构、配风机构、绝热机构、制冷机构、送风机构，所述转筒机构、配风机构、制冷机构均位于绝热机构内部，所述转筒机构位于配风机构上方，所述配风机构底部与制冷机构固定连接，所述制冷机构底部与绝热机构固定连接，所述送风机构固定安装于绝热机构底部；所述转筒机构包括转筒，所述配风机构包括配风箱、配风口，所述绝热机构包括绝热箱，所述制冷机构包括蒸发器；所述转筒倾斜放置于绝热箱内部，所述转筒与绝热箱内壁活动连接，所述转筒表面开有气孔，所述配风口内设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘行，
申请(专利权)人：重庆龙悦食品有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50