食品圆盘冷却系统技术方案

本发明专利技术公开了一种食品圆盘冷却系统，包括机架、电机、传动机构、从动轴、送料机构、进料槽、引料槽、出料槽、喷射式清洗系统。所述电机通过传动机构与从动轴的底部相连接，驱动从动轴旋转，送料机构上的转盘固定在从动轴上，进料槽、引料槽、出料槽设置在转盘之间，喷射式清洗系统对转盘表面进行间歇性清洗。由于本发明专利技术设有两组或两组以上的送料机构，随转盘转动一圈后受挡板阻挡，通过引料槽进入下层转盘。可通过控制从动轴转速来控制熟化产品在圆盘冷却机中的有效冷却时间，确保熟化产品的表面温度降低至20-50℃，有效达到降低熟化产品温度的冷却效果。但本发明专利技术最主要积极效果还在于能有效降低速冻调制食品在冷却工序中受到表面接触性微生物污染的风险，提高速冻调制食品（熟制品）的食品卫生安全性。

【技术实现步骤摘要】
食品圆盘冷却系统
本专利技术属于食品冷却设备领域，涉及一种食品圆盘冷却系统，具体为一种速冻调制食品加工生产线中的高洁度食品圆盘冷却系统。
技术介绍
速冻调制食品是以谷物、豆类或薯类及其制品、畜禽肉及其制品、水产品及其制品、植物蛋白及其制品、果蔬及其制品、蛋及其制品、食用菌及其制品等为原料，配以辅料（含食品添加剂），经调味或不调味加工，经熟化或不熟化加工，冷却后采用速冻工艺冻结，经包装，并在冻结状态下贮存、运输和销售的食品。速冻鱼糜制品、速冻肉糜制品也都属于速冻调制食品范畴。速冻调制食品原料纷杂、品相繁多，以其加工生产线中是否具有熟化工序可划分为熟制品和生制品（GB19295定义：生制品是产品冻结前未经加热成熟的制品，熟制品是产品冻结前经加热成熟的非即食制品）。熟化工序具有定型、杀菌等作用，能确保产品质构、外形稳定，杀灭原料中的本底微生物，延长货架期。因此，熟制品已成为占速冻调制食品市场份额较大的主流产品形式。以速冻鱼糜制品为例，熟制品的常规生产流程为：半解冻(清洗)—切绞—配料—成型—熟化—冷却—速冻—冻藏。速冻调制食品生鲜、冰鲜和冻品原料，经过半解冻（清洗）、切绞（切片、切丁、绞碎、绞丝）、配料（擂溃、斩拌、乳化、混合）获得复合浆料或多种浆料，成型为浆料胚，再通过高温熟化（90-95℃水煮熟化、蒸汽熟化或其他热处理方式）进行定型、杀菌。熟化后的产品中心温度一般可达80℃以上、表层温度一般可达88～95℃；高温状态下的产品无法直接进入速冻机，因而需要经过一定的冷却过程。在学术性理论研究和工艺改良文献中，样品（如鱼丸、鱼肠、肉丸等）高温熟化后，通常采用冷水/冰水浸泡冷却的简便方式即可使样品温度回降至室温。经检索获知，学术性研究对于冷却工艺罕有关注，对冷却工艺可能引发的食品卫生安全问题和实际生产中相应的解决办法、关键设备更是未见提及。速冻调制食品的微生物限量是其卫生安全性的一个重要组成部分。SB/T10379中的卫生指标对速冻调制食品的微生物限量进行了规定，GB10132鱼糜制品卫生标准中同样对微生物指标进行了限定。从速冻调制食品加工生产流程来看，高温熟化过程在使浆料胚受热成为产品的同时，还能有效杀灭其中所含的微生物。经验证，目前常用的水煮、蒸汽等高温熟化手段均能保证熟化后的产品达到商业无菌的安全状态。但部分低端企业的产品仍会被检测出微生物超标，其微生物超标的主要原因在于：熟化后产品在冷却工序中受到了表面接触性污染。传统冷却方法（熟化产品进入冷却水槽、水池或流水线进行浸泡冷却）存在极大的微生物安全隐患。熟化产品进入水槽时也带入大量食物残渣和汁液，随着加工生产线的持续运作，营养物质大量积累的水槽在适宜室温下成为微生物繁殖的“温床”；而经过水槽冷却后的产品表面将携带大量微生物进入速冻机，同时污染速冻机网带表面。中国专利公开了一种鱼丸冷却机（CN103609656A），它包括机架1’、两个水箱5’、传送带14’、挡槽4’、喷水管11’、电机2’、传动链3’。所述传送带14’活动安装在机架1’内，电机2’固定安装在机架1’顶端，电机2’通过传动链3’与传送带14’端部的传动轴连接，机架1内部设有挡槽4’，挡槽4’位于传送带14’的端部下方用于接挡传送带14’上的鱼丸。所述的水箱5’对称固定安装在机架1’底部的两侧，喷水管11’通过管道与水箱5’连接。该专利使鱼丸在层叠的连续传输带14’上接受喷淋冷却，但喷淋水收集后仍然重复使用，这些喷淋水在水箱5’中同样存在着滋生微生物的风险。中国专利公开了一种自动喷淋冷却机（CN203528958U），在水平传送带上方加设喷淋管进行喷淋冷却，适用于已预包装的灌装食品，但若应用于速冻调制食品则存在喷淋耗水量和表面滋味流失的问题。因此，速冻调制食品加工生产线中需要一种高洁度冷却设备来有效避免此类二次微生物污染现象，同时还需要考虑其他产品感官要求。
技术实现思路
为解决速冻调制食品在实际加工生产流程中遇到的上述技术问题，本专利技术提供一种适用面广、冷却效果好、卫生安全的食品圆盘冷却系统，旨在确保熟化产品的冷却效果和卫生安全的同时，降低、控制熟化产品在冷却工序（机械）上受到表面接触性微生物污染的风险。为实现上述目的，本专利技术的技术解决方案是：本专利技术是一种食品圆盘冷却系统，包括机架、电机、传动机构、从动轴、两组或两组以上的送料机构、进料槽、一个或一个以上的引料槽、出料槽、喷射式清洗系统；所述电机固定安装在机架底层，从动轴竖直安装在机架中心位置且从动轴的两端分别安装在机架顶层中心和次底层中心处，从动轴可以顺时针或逆时针方式旋转，电机通过传动机构与从动轴的底部相连接，驱动从动轴旋转；所述送料机构包括转盘、转盘围栏、挡板，所述两组或两组以上的送料机构的转盘间隔固定安装在从动轴上随从动轴旋转，转盘围栏固定安装在机架上且位于转盘圆形周边的上方，在转盘围栏上开设缺口，转盘围栏下端与转盘之间的距离小于需冷却食品的外径尺寸；所述挡板外端固定安装在转盘围栏上且位于转盘围栏的缺口处，挡板的内端沿转盘的径向伸向从动轴；所述进料槽固定安装在顶层送料机构的转盘围栏上且进料槽的进料口对着顶层送料机构的转盘；所述出料槽固定安装在底层送料机构的转盘围栏上，出料槽的上端进料口与底层送料机构转盘围栏的缺口相对，出料槽的出料口伸出底层送料机构的转盘外；所述一个或一个以上的引料槽分别固定安装在顶层和中层送料机构的转盘围栏上且位于相邻两层送料机构的转盘之间，引料槽上端与送料机构转盘围栏的缺口相对，送料机构的挡板、转盘围栏的缺口、引料槽构成相邻两层送料机构的送料通道；所述喷射式清洗系统安装在机架的一侧，喷射式清洗系统上的喷头伸到机架内且位于送料机构转盘的上方。所述送料机构为3-5组，每组送料机构的转盘以等间距分层排布的方式安装在从动轴上。所述转盘围栏下端与转盘之间的距离为0.5-1.0厘米。所述挡板设置在送料机构转盘围栏的缺口与上层进料槽或引料槽出口之间，供落入本层转盘的物料经过一圈旋转后受挡板阻挡落入下一层转盘或离开圆盘冷却机。所述喷射式清洗系统包括水箱、蒸汽管、水泵、水管、喷头；所述水箱、水管均以优质不锈钢制造；所述水箱装载自来水和1.0‰柠檬酸钠-1.0‰乳酸钠清洗液；所述蒸汽管的外端外接蒸汽源，内端自水箱底部伸入水箱，可对水箱内自来水和清洗液进行加热；水箱的出口连接水泵的进口，水泵的出口连接水管；所述水管固定安装在机架上，水管的末端分出二条或二条以上的支管，该二条或二条以上的支管分别延伸至两组或两组以上的送料机构的转盘上方，在支管的末端分别连接喷头。所述喷射式清洗系统，在圆盘冷却机使用前以85~95℃清洗液喷洗转盘30~90s、以85~95℃高温水喷洗转盘60~120s；在圆盘冷却机使用30min后以85~95℃高温水喷洗转盘60~120s；继续使用圆盘冷却机30min后以85~95℃清洗液喷洗转盘30~90s、以85~95℃高温水喷洗转盘30~90s；圆盘冷却机每使用30min后按上述方式交替喷洗。所述喷射式清洗系统在工作过程中需关闭前段熟化槽提升机，阻止熟化产品进入圆盘冷却机。采用上述方案后，本专利技术具有以下优点：1.本专利技术能有效降低速冻调制食品在冷却工序中受到表面接触性微生物污染的风险，提高速冻调制食品（熟制品）的食品本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种食品圆盘冷却系统，其特征在于：包括机架、电机、传动机构、从动轴、两组或两组以上的送料机构、进料槽、一个或一个以上的引料槽、出料槽、喷射式清洗系统；所述电机固定安装在机架底层，从动轴竖直安装在机架中心位置且从动轴的两端分别安装在机架顶层中心和次底层中心处，从动轴可按顺时针或逆时针的方式旋转，电机通过传动机构与从动轴的底部相连接，驱动从动轴旋转；所述送料机构包括转盘、转盘围栏、挡板，所述两组或两组以上的送料机构的转盘间隔固定安装在从动轴上随从动轴旋转，转盘围栏固定安装在机架上且位于转盘圆形周边的上方，在转盘围栏上开设缺口，转盘围栏下端与转盘之间的距离小于需冷却食品的外径尺寸；所述挡板外端固定安装在转盘围栏上且位于转盘围栏的缺口处，挡板的内端沿转盘的径向伸向从动轴；所述进料槽固定安装在顶层送料机构的转盘围栏上且进料槽的进料口对着顶层送料机构的转盘；所述出料槽固定安装在底层送料机构的转盘围栏上，出料槽的上端进料口与底层送料机构转盘围栏的缺口相对，出料槽的出料口伸出底层送料机构的转盘外；所述一个或一个以上的引料槽分别固定安装在顶层和中层送料机构的转盘围栏上且位于相邻两层送料机构的转盘之间，引料槽上端与送料机构转盘围栏的缺口相对，送料机构的挡板、转盘围栏的缺口、引料槽构成相邻两层送料机构的送料通道；所述喷射式清洗系统安装在机架的一侧，喷射式清洗系统上的喷头伸到机架内且位于送料机构转盘的上方。...

【技术特征摘要】
1.一种食品圆盘冷却系统，其特征在于：包括机架、电机、传动机构、从动轴、两组或两组以上的送料机构、进料槽、一个或一个以上的引料槽、出料槽、喷射式清洗系统；所述电机固定安装在机架底层，从动轴竖直安装在机架中心位置且从动轴的两端分别安装在机架顶层中心和次底层中心处，从动轴可按顺时针或逆时针的方式旋转，电机通过传动机构与从动轴的底部相连接，驱动从动轴旋转；所述送料机构包括转盘、转盘围栏、挡板，所述两组或两组以上的送料机构的转盘间隔固定安装在从动轴上随从动轴旋转，转盘围栏固定安装在机架上且位于转盘圆形周边的上方，在转盘围栏上开设缺口，转盘围栏下端与转盘之间的距离小于需冷却食品的外径尺寸；所述挡板外端固定安装在转盘围栏上且位于转盘围栏的缺口处，挡板的内端沿转盘的径向伸向从动轴；所述进料槽固定安装在顶层送料机构的转盘围栏上且进料槽的进料口对着顶层送料机构的转盘；所述出料槽固定安装在底层送料机构的转盘围栏上，出料槽的上端进料口与底层送料机构转盘围栏的缺口相对，出料槽的出料口伸出底层送料机构的转盘外；所述一个或一个以上的引料槽分别固定安装在顶层和中层送料机构的转盘围栏上且位于相邻两层送料机构的转盘之间，引料槽上端与送料机构转盘围栏的缺口相对，送料机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建联，丁浩宸，吴友明，叶伟建，程雪倩，乔金玲，
申请(专利权)人：福建安井食品股份有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35