压缩机制造技术

本发明专利技术提供一种具备离心分离式的油分离器的压缩机，通过提高压缩机的油分离器的油分离性能来实现油分离器的小型化。并且，在油分离器小型化的情况下，在穿设制冷剂导入路时，能够使加工钻头不与分离管干涉，通过使制冷剂导入路与分离室的内周面平滑地连接，来实现油分离性能的进一步提高。另外，确保制冷剂导入路的开口部所面向的部位的间隙大。压缩机具有油分离器(14)，该油分离器(14)具有：分离室(22)、在该分离室(22)中收纳的分离管(23)以及连通排出室(11)与分离室(22)的制冷剂导入路(21)，分离室(22)的轴心(O)与分离管(23)的轴心(O')错开。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及具有离心分离式油分离器的压缩机，特别涉及具有油分离性能高的油分离器的压缩机。
技术介绍
以往，作为具有从压缩机构所压缩的工作流体中分离油的离心分离式油分离器的压缩机，例如，公知专利文献1、专利文献2所公开的压缩机。其中，专利文献1所公开的压缩机具有伴随着轴的转动而可动的可动部件、与可动部件一起构成压缩室的固定部件。在固定部件上一体设有导入压缩室所压缩的工作流体而进行油分离的油分离器。该油分离器具有导入压缩室所压缩的工作流体的分离室和用于使被导入的工作流体旋转而在分离室中收纳的分离管，分离室和分离管在同轴上一体形成在固定部件上。另外，专利文献2所公开的压缩机在构成压缩机的壳体的后侧塞部具有用于从制冷气体中分离制冷机油的旋流器塞部(油分离器)。该油分离器包括：离心分离主体部，其具有使被压缩的制冷气体旋转的圆筒内周面和封堵该圆筒内周面的一方的端部侧的底面；内筒状的气体排气部，其在被圆筒内周面围成的圆柱状空间内沿着该圆柱状空间的轴配设，并使在内部旋转的制冷气体从与底面位于相反侧的端面导向离心分离主体部的外部。在该压缩机中，气体排气部和离心分离主体部由不同部件构成。这样，在现有的油分离器中，在设置于壳体内的离心分离主体部中，在大致圆柱状的空间中形成的分离室和在该分离室中收纳的圆筒状的分离管各自的轴心一致，利用分离室的内周面和分离管的外周面隔成的大致圆筒状的空间构成为通过使含有油的工作流体旋转而使工作流体中的油离心分离。现有技术文献专利文献专利文献1：(日本)再公表W2011-080865号公报专利文献2：(日本)特开2007-327340号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的技术课题但是，在分离室与分离管在同心上形成的现有的油分离器中，为了确保必要的分离能力，需要确保规定程度大小的分离室，因此难以实现油分离器的小型化，难以使压缩机小型化。因此，需要提高油分离器的油分离性能而实现油分离器的小型化。而且，在隔成分离室的离心分离主体部与分离管一体形成的专利文献1所公开的结构中，在利用加工钻头对导入油分离器的高压气体的制冷剂导入路进行加工的作业中，如果不能充分确保分离管的外周面与分离室的内周面的间隙，则会产生以下的不利影响。即，在使加工钻头从分离主体部的侧方向分离室的内周面的切线方向移动而穿设制冷剂导入路时，如果加工钻头插入分离室过深，则如图5(a)所示，加工钻头30与分离管23干涉，会在分离管23上钻孔而产生不利影响。另外，与之相反，如果为了避免与分离管23干涉而使加工钻头30的插入过浅时，如图5(b)所示，制冷剂导入路21相对于分离室22的内周面在切线方向上不连接，工作流体不能顺畅导入分离室22，因此工作流体不能顺利地旋转，存在油分离性能变差的不利影响。为了避免这样的不利影响，希望使分离管的外周面与分离室的内周面之间的间隙充分地大，以使得即便加工钻头插入得深，也不与分离管干涉。但是，在现有的上述结构中，如果要确保该间隙大，则会导致油分离器自身的大型化，难以使压缩机小型化。另外，在分离管与隔成分离室的离心分离主体部分体构成的专利文献2所示的结构中，在分离管的外周面与分离室的内周面之间的间隙不充分时，制冷剂导入路的开口部位过于靠近分离管，导入分离室的工作流体撞上分离管而会有工作流体不能在分离室内顺利旋转的不利影响。为了避免这样的不利影响，需要增大管部的外周面与分离室的内周面之间的间隙。但是，在现有的上述结构中，为了确保增大该间隙，会导致油分离器的大型化，难以谋求压缩机的小型化。本专利技术是鉴于上述情况而做出的，其课题在于避免由于分离室与分离管同心形成而引起的上述不利影响，通过提高压缩机的油分离器的油分离性能来实现油分离器的小型化。另外，本专利技术提供一种具备油分离器的压缩机，该油分离器即便在使油分离器小型化的情况下，也能够避免在穿设制冷剂导入路时加工钻头与分离管干涉的不利影响，并且通过使制冷剂导入路与分离室的内周面平滑连接，能够实现油分离性能的进一步提高，进而能够避免制冷剂导入路的开口部过于靠近分离管的不利影响。用于解决技术课题的技术方案为了达成上述课题，本专利技术的压缩机在具有：壳体；收纳于所述壳体的压缩机构；形成于所述壳体，排出被所述压缩机构压缩的工作流体的排出室；设置于所述壳体，从被所述压缩机构压缩的工作流体中分离油的油分离器。所述油分离器具有圆筒状的分离室、在该分离室中收纳的分离管以及连通所述排出室与所述分离室连通起来的制冷剂导入路，在该情况下，所述分离室的轴心与所述分离管的轴心错开。因此，通过使分离室的轴心与分离管的轴心错开，能够使被压缩的工作流体所旋转的通路的通路截面发生变化，能够提高油分离性能。其结果是，能够提高油分离能力，并且能够使油分离器小型化。另外，即使在油分离器小型化的情况下，由于分离室的轴心与分离管的轴心错开，因此能够部分地扩大分离室的内周面与分离管的外周面之间的间隙。因此，通过朝向该部分穿设制冷剂导入路，能够避免在穿设制冷剂导入路时插入的加工钻头与分离管干涉。另外，也不会存在为了避免与分离管发生干涉而使加工钻头插入得浅，制冷剂导入路不能够与分离室的内周面平滑连接的不利影响。并且，不存在制冷剂导入路的开口部过于靠近分离管的不利影响。在这里，在提高油分离性能方面，可以使分离管的轴心相对于分离室的轴心向任意方向错开，但从加工制冷剂导入路的观点出发，优选彼此的轴心错开，以使分离管的轴心与制冷剂导入路在分离室开口的开口部位之间的距离比分离室的轴心与所述开口部位之间的距离长。通过采用这样的结构，能够使制冷剂导入路朝向分离管的外周面与分离室的内周面之间的通路截面相对大的区域开口，因此能够避免在插入加工钻头时与分离管干涉，并且能够实现工作流体的顺畅导入。另外，被导入的工作流体朝向分离管与分离室的间隔小的区域流动，因此能够提高工作流体的流速而高效地分离油。尤其是通过使所述分离管的轴心从所述分离室的轴心向与所述制冷剂导入路的轴线大致垂直方向错外，能够使制冷剂导入路的开口部位朝向分离管的外周面与分离室的内周面之间的通路截面最大的区域。其结果是，容易进行制冷剂导入路的加工，并且，能够使工作流体顺畅地导入分离室。而且，即便在需要制冷剂导入路的加工的情况下，也容易实现油分离器的小型化。需要说明的是，优选分离室与壳体一体形成，分离管与隔成分离室的壳体的部位一体化。通过采本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压缩机，该压缩机为离心分离式的压缩机，所述压缩机具有：壳体；压缩机构，其收纳于所述壳体；排出室，其形成于所述壳体，排出被所述压缩机构压缩的工作流体；油分离器，其设置于所述壳体，从被所述压缩机构压缩的工作流体中分离油；所述油分离器具有：圆筒状的分离室、在该分离室中收纳的分离管以及连通所述排出室与所述分离室的制冷剂导入路，所述压缩机的特征在于，所述分离室的轴心与所述分离管的轴心错开。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.12.20 JP 2013-2631471.一种压缩机，该压缩机为离心分离式的压缩机，
所述压缩机具有：
壳体；
压缩机构，其收纳于所述壳体；
排出室，其形成于所述壳体，排出被所述压缩机构压缩的工作流体；
油分离器，其设置于所述壳体，从被所述压缩机构压缩的工作流体中分
离油；
所述油分离器具有：圆筒状的分离室、在该分离室中收纳的分离管以及
连通所述排出室与所述分离室的制冷剂导入路，
所述压缩机的特征在于，
...

【专利技术属性】
技术研发人员：高桥知靖，寺屋孝则，
申请(专利权)人：法雷奥日本株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP