一种叠套式起重机配重箱组，其特征在于：它包括由大到小依次套装在一起的至少两个箱体组成的箱组，在组成的箱组的每个箱体上均设置有用于相互堆积叠放相应箱体的支撑件。运输时，配重箱组的各箱体套放在最大的那只箱体内；其所占用空间不超过该最大箱体的尺寸；作为起重机配重使用时，将配重箱组的所有箱体充填重物（如散料重物或水）后直接或者利用堆装用的连接件，将它们从下到上叠装在起重机的相应位置。本实用新型专利技术通过用可搭接堆放的叠套式配重箱体的结构形式，并在配重箱体内填充重物（如散料重物或水）的方法来实现叠套式配重箱组的配重功能。与不能叠套的同尺寸配重箱体相比，大大减少了箱体运输所需空间，节约了运输成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及配重箱组，具体地指一种用作起重机配重的箱组。
技术介绍
配重装置是起重机的重要组成部分，配重装置的重量是由起重机的起重性能和稳定性来决定的。近些年来，由于基础建设的快速发展，如核电和化工建设中使用的起重机，对起重机的起重量和起重力矩的要求也越来越大，其使用起重机配重装置的重量也越来越大，某些特大吨位的起重机的配重装置的重量达到了数千吨。特大吨位的起重机配重装置往往采用往箱体内充填水或散料重物的方法来替代金属或混凝土配重块，以减少配重制作成本和降低因运输重量而产生的运输成本。但对于特大吨位的起重机来说，体积庞大而且数量众多的配重箱体虽然减少了运输重量，但由于不减少运输占用空间，运输成本依然很高。
技术实现思路
本技术的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种叠套式起重机配重箱组。本技术的目的可通过下述技术措施来实现:本技术的叠套式起重机配重箱组包括由大到小依次套装在一起的至少两个箱体组成的箱组，在组成的箱组的每个箱体上均设置有用于相互堆积叠放相应箱体的支撑件。本技术中所述支撑件是由设置在外廓大的箱体上沿顶部的至少两根横梁构成，所述横梁的两端架放在对称设置在箱体两侧壁顶部加工出的承重开口槽内。本技术中所述支撑件也可以是由对称设置在外廓小的箱体两侧壁下边框上的至少两对销轴构成，所述销轴安装在下边框上加工出的相应的轴孔内，且在箱体两侧壁顶部加工有与销轴外延伸端位置相对应的承重开口槽。本技术的使用方法如下:异地运输时，构成箱组的各箱体套装在一起，以减少运输所需空间；在工作使用状态时，在所述箱组中的各箱体内充填重物(如水或散料重物)，之后直接或通过支撑件(使得箱组堆放过程简单省时，牢固可靠，成本低廉)从下到上的堆叠在起重机的相应部位。每台起重机所需箱组的数量和每套箱组的尺寸由起重机所要求的配重装置的重量来决定，全部箱组及其连接附件以及全部充填物料的重量之和应等于起重机所要求的配重装置的重量。本技术的有益效果如下:本技术通过用可堆放的叠套式配重箱组的结构、并在各配重箱体内填充重物(如散料重物或水)的方法来实现配重装置的配重功能，从而解决了过去同样尺寸配重箱体运输空间大的问题，大大节约了运输成本。【附图说明】图1为本技术含有两个箱体的叠套式起重机配重箱组处于叠套状态的结构示意图。图2为本技术叠套式起重机配重箱组进行堆放连接时所需的连接件横梁或销轴的结构示意图。图3为本技术叠套式起重机配重箱组中箱体上用于坐落横梁的承重开口槽的结构示意图。图4为本技术叠套式起重机配重箱组中箱体上用于安装销轴的轴孔的结构示意图。图5为本技术叠套式起重机配重箱组中外廓大的箱体直接堆放在外廓小的箱体之上的堆放方式轴侧结构示意图。图6为本技术叠套式起重机配重箱组采用横梁的堆放方式轴侧结构示意图。图7为本技术叠套式起重机配重箱组采用销轴的堆放方式轴侧结构示意图。【具体实施方式】本技术以下将结合实施例(附图)作进一步的详细描述:如图1所示，本技术的叠套式起重机配重箱组包括由大到小依次套装在一起的至少两个箱体组成的箱组I，在组成的箱组的每个箱体上均设置有用于相互堆积叠放相应箱体的支撑件(参见图2)。本技术中所述支撑件是由设置在外廓大的箱体上沿顶部的至少两根横梁2构成(参见图2)，所述横梁2的两端架放在对称设置在箱体两侧壁顶部加工出的承重开口槽4内(参见图3)。本技术中所述支撑件也可以是由对称设置在外廓小的箱体两侧壁下边框上的至少两对销轴3构成(参见图2)，所述销轴3安装在下边框上加工出的相应的轴孔5(参见图4)内，且在箱体两侧壁顶部加工有与销轴3外延伸端位置相对应的承重开口槽4。实施例1如图5所示，本实施例的堆积叠放方式也可采用将箱组I中外廓大的箱体6直接堆放在外廓小的箱体7之上的堆放方式。实施例2如图6所示，本实施例所述叠套式起重机配重箱组I的堆叠方式为:将外廓大的箱体6、外廓小的箱体7充填重物后，将横梁2放在外廓大的箱体6上沿设置的承重开口槽4内，最后将外廓小的箱体7坐落在横梁2之上。实施例3如图7所示，本实施例所述叠套式起重机配重箱组I的堆叠方式为:将外廓大的箱体6、外廓小的箱体7充填重物后，将销轴3安装在外廓小的箱体7下沿设置的轴孔5内，最后将外廓小的箱体7安装的四个销轴的端部坐落在外廓大的箱体6上沿设置的承重开口槽4内。【主权项】1.一种叠套式起重机配重箱组，其特征在于:它包括由大到小依次套装在一起的至少两个箱体组成的箱组(I)，在组成的箱组的每个箱体上均设置有用于相互堆积叠放相应箱体的支撑件。2.根据权利要求1所述的叠套式起重机配重箱组，其特征在于:所述支撑件是由设置在外廓大的箱体上沿顶部的至少两根横梁(2)构成，所述横梁(2)的两端架放在对称设置在箱体两侧壁顶部加工出的承重开口槽(4)内。3.根据权利要求1所述的叠套式起重机配重箱组，其特征在于:所述支撑件是由对称设置在外廓小的箱体两侧壁下边框上的至少两对销轴(3)构成，所述销轴(3)安装在下边框上加工出的相应的轴孔(5)内，且在箱体两侧壁顶部加工有与销轴(3)外延伸端位置相对应的承重开口槽(4)。【专利摘要】一种叠套式起重机配重箱组，其特征在于：它包括由大到小依次套装在一起的至少两个箱体组成的箱组，在组成的箱组的每个箱体上均设置有用于相互堆积叠放相应箱体的支撑件。运输时，配重箱组的各箱体套放在最大的那只箱体内；其所占用空间不超过该最大箱体的尺寸；作为起重机配重使用时，将配重箱组的所有箱体充填重物（如散料重物或水）后直接或者利用堆装用的连接件，将它们从下到上叠装在起重机的相应位置。本技术通过用可搭接堆放的叠套式配重箱体的结构形式，并在配重箱体内填充重物（如散料重物或水）的方法来实现叠套式配重箱组的配重功能。与不能叠套的同尺寸配重箱体相比，大大减少了箱体运输所需空间，节约了运输成本。【IPC分类】B66C23/72【公开号】CN205328497【申请号】CN201620078943【专利技术人】郝红兵, 胡水根, 赵伟星, 张经勇 【申请人】郑州科润机电工程有限公司【公开日】2016年6月22日【申请日】2016年1月27日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种叠套式起重机配重箱组，其特征在于：它包括由大到小依次套装在一起的至少两个箱体组成的箱组（1），在组成的箱组的每个箱体上均设置有用于相互堆积叠放相应箱体的支撑件。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郝红兵，胡水根，赵伟星，张经勇，
申请(专利权)人：郑州科润机电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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