一种排气管消声器的加工模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种排气管消声器的加工模具，属于汽车零部件加工设备技术领域。本实用新型专利技术包括底模和顶模；底模包括底模支座、底模压料板和凸模，底模压料板一侧设有排气孔下夹板；所述的顶模包括顶模支座、顶模压料板和凹模，顶模支座中心设有凹槽，凹槽内设有若干螺丝刀和连接板，顶模压料板设置在顶模支座凹槽内侧，顶模压料板一边设有排气孔上夹板；凹模对应排气孔上夹板位置设有排气孔凹槽，凹模外壁设有连接板。本实用新型专利技术具有生产方便快捷，生产的消声器不易开裂等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种汽车消声器消声管与隔板的装配加工技术，具体地说是种排气管消声器的加工模具，属于汽车零部件加工设备

技术介绍
汽车的排气消声器是行车噪声的主要组成部分。世界各国对各种车辆的噪声的极限值都有严格的规定，排气消声器就是这样一个为减小排气噪声而生的装置。排气消声器的作用就是通过降低、衰减排气压力的脉动来消除噪声，排气消声器的生产质量会直接影响行车尾气及噪声排放量。目前汽车的排气消声器通常采用冲压模具对金属材料进行冲压的生产工艺，即用上下两块模板挤压成型，然后对成型的钢板修边，最后对半成品整形，形成最终的排气消声器外壳。然而在长期的生产过程中，发现该生产工艺所形成的排气管消声器容易开裂，尤其是排气孔周围部分，开裂的情况尤其严重，严重影响消声效果，后期维修费用高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述冷冲压工艺在生产过程中排气消声器易开裂的问题，提供一种方便生产，提高生产质量的排气消声器模具。为了达到目的，本技术提供的技术方案为：一种排气管消声器的加工模具，包括底模和顶模；所述底模包括底模支座、底模压料板和凸模，底模压料板通过螺栓固定在底模支座中心，底模压料板一侧设有排气孔下夹板；凸模与底模压料板采用螺栓连接；所述的顶模包括顶模支座、顶模压料板和凹模，顶模支座中心设有凹槽，凹槽内设有若干螺丝刀和连接板，顶模压料板设置在顶模支座凹槽内侧，顶模压料板一边设有排气孔上夹板；凹模对应排气孔上夹板位置设有排气孔凹槽，凹模外壁设有连接板，凹模通过连接板与顶模支座螺栓连接。作为本技术的进一步改进，所述的底模压料板和凸模周边还设有至少2块滑块，滑块截面为梯形，采用螺栓固定在底模支座上。作为本技术的进一步改进，所述的底模支座上还设有动力升降杆，与之对应的顶模支座上还设有动力升降孔。作为本技术的进一步改进，所述的凸模和凹模的表面均设有若干凹凸条纹，凸模和凹模的底面还设有若干预留孔。采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：(1)本技术的一种排气管消声器的加工模具，模具在排气孔位置安装排气孔凹槽，冷冲压后先对排气孔位置进行切割，经整形后对其余部分进行切割修边，可有效防止排气孔部位开裂的问题。(2)本技术的一种排气管消声器的加工模具，底模和顶模内均设置有条纹，不仅可以增加消声效果，同时可以增加消声器的美观程度。附图说明图1是本技术排气管消声器的加工模具底模结构示意图；图2是本技术排气管消声器的加工模具顶模支座结构示意图；图3是本技术排气管消声器的加工模具顶模凹模结构示意图。示意图中的标注说明：1-底模；2-底模支座；3-底模压料板；4-凸模；5-凹凸条纹；6-预留孔；7-排气孔下压板；8-滑块；9-动力升降杆；10-顶模；11-顶模支座；12-顶模压料板；13-凹模；14-螺丝刀；15-连接板；16-排气孔下夹板；17-排气孔凹槽；18-动力升降孔。具体实施方式为进一步了解本技术的内容，结合附图和实施例对本技术作详细描述，但本技术的保护范围并不限于此。实施例1，结合图1～图3，本技术的一种排气管消声器的加工模具包括底模1和顶模10，其中底模1包括一个铁质的底模支座2、不锈钢制成的底模压料板3和表面为弧形的凸模4。底模支座2中部为空心，底模支座2四个角以及短边边侧设置6个直径为500mm的动力升降杆9，中部空心位置的四个角分别设置一块梯形的滑块8，方便顶模10下压时，模具能完全压紧。底模支座2空心位置首先安装底模压料板3，底模压料板3由四块压料板单体拼成一个环形区域，底模压料板3上表面略高于底模支架2上表面，底模压料板3一侧凸出两个半圆形的金属块，为排气孔下压板7，底模压料板3与底模支架之间采用螺栓连接固定。凸模4安装在底模压料板3中间部位，与底模压料板3螺栓连接，凸模4中间凸起120mm，且凸起部分表面设置纵向的凹凸条纹5和6个预留孔6。本实施例的顶模10包括一个铁质的顶模支座11、不锈钢制成的顶模压料板12和凹模13，其中顶模支座11中心部位为空心结构，空心部位内部设置有6个螺丝刀14，用于加工排气消声器时螺栓的拧固，空心部位内壁焊接4块连接板15，用于螺栓连接凹模13使用，顶模支座11上还对应底模支座2上的动力升降杆9开设有6个动力升降孔18。顶模支座11空心部位上部螺栓连接顶模压料板12，顶模压料板12由4块不锈钢板拼接成一个环状，环形内部预留凹模13的安装空间，顶模压料板12的一侧设置有2个半圆形的排气孔下压板16。顶模压料板12中心部位放入一个凹模13，凹模13通过连接板15与顶模支座11上的连接板15螺栓连接固定。凹模13内部对用凸模4设置纵向的凹凸条纹5和预留孔6，凹模13对应顶模压料板12排气孔上压板16设置2个直径与排气孔相同排气孔凹槽17。该模具在使用过程中首先固定底模1，将不锈钢板放置在底模上方，然后下压顶模10，使不锈钢板拉伸至排气管消声器的形状，然后切除排气孔位置多余的不锈钢材料，再对冲压成型的排气管消声器整形，最终将其余部位多余的不锈钢材料切除。实施例2，本实施例的排气管消声器的加工模具，结构与实施例1基本相同，不同之处在于：本实施例排气孔下压板7、排气孔上压板16和排气孔凹槽17均为一个，用于冲压单个排气孔的排气管消声器。该实施例模具的使用方法与实施例1相同，本实施例不在阐述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种排气管消声器的加工模具，其特征在于：其包括底模和顶模；所述底模包括底模支座、底模压料板和凸模，底模压料板通过螺栓固定在底模支座中心，底模压料板一侧设有排气孔下夹板；凸模与底模压料板采用螺栓连接；所述的顶模包括顶模支座、顶模压料板和凹模，顶模支座中心设有凹槽，凹槽内设有若干螺丝刀和连接板，顶模压料板设置在顶模支座凹槽内侧，顶模压料板一边设有排气孔上夹板；凹模对应排气孔上夹板位置设有排气孔凹槽，凹模外壁设有连接板，凹模通过连接板与顶模支座螺栓连接。

【技术特征摘要】
1.一种排气管消声器的加工模具，其特征在于：其包括底模和顶模；所述
底模包括底模支座、底模压料板和凸模，底模压料板通过螺栓固定在底模支座中
心，底模压料板一侧设有排气孔下夹板；凸模与底模压料板采用螺栓连接；所述
的顶模包括顶模支座、顶模压料板和凹模，顶模支座中心设有凹槽，凹槽内设有
若干螺丝刀和连接板，顶模压料板设置在顶模支座凹槽内侧，顶模压料板一边设
有排气孔上夹板；凹模对应排气孔上夹板位置设有排气孔凹槽，凹模外壁设有连
接板，凹模通过连接板与顶模支...

【专利技术属性】
技术研发人员：章壮志，倪逢蓬，
申请(专利权)人：浙江三门永丰模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33