一种防止轮毂变形的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种防止轮毂变形的冲压模具，属于轮毂加工设备技术领域。本实用新型专利技术包括上模具、下模具和活动装置；下模具包括下模板、下模垫板、下模承座和下模，下模承座分下模内承座和下模外承座，之间留有内外承座空隙，下模内承座中心设有下模，下模中心设有分流锥，分流锥周围设有若干圆周排列的下模窗口；所述上模具包括上模板、上模垫板、上模承座和上模，上模承座中心设有上模，上模表面设有若干圆周排列的上模窗口；所述活动装置包括下模导套、上模导套和导柱，导柱上下端支撑上模板和下模板，导柱两端分别外包有上模导套和下模导套。本实用新型专利技术能有效控制轮毂变形，提高轮毂生产质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝合金轮毂加工设备
，具体涉及一种能够有效防止轮毂变形的冷冲压模具。
技术介绍
轮毂作为汽车最重要的运动部件之一，对其的性能，重量，使用寿命都有很高的要求。目前，铝合金轮毂以其质量轻、散热快、减震性能好、寿命长、平衡好等优点，在汽车工业中脱颖而出。铝合金轮毂一般采用铸造的方式进行生产，压铸成型是最基础也是最核心的一个步骤。现有模具最然已经可以保证良好的密闭性，但是其内部会存有空气，在压铸时不但会影响产品质量，而且存在安全隐患。虽然真空模具可以解决上述技术问题，但真空模具价格较高，而且需要相应的真空设备，提高生产成本。其次，轮毂在压铸成型后，由于铝合金材料的特性，压铸成型的轮毂存在一定的会弹量，尤其是轮毂最外侧与轮辐焊接的部分，回弹量很大，这会对后期轮胎的加工增加难度，也会严重影响轮胎的质量。由此可见，轮毂的生产质量至关重要，从轮毂的生产模具入手解决现有技术存在的缺陷，是一种简单且有效的技术措施。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述
技术介绍
中存在的不足，提供一种能有效控制轮毂压铸过程中回弹量的冲压模具。为了达到目的，本技术提供的技术方案为:本技术的一种防止轮毂变形的冲压模具，包括上模具、下模具和活动装置;所述下模具包括下模板、下模垫板、下模承座和下模，下模承座包括下模内承座和下模外承座，下模内承座和下模外承座之间留有内外承座空隙，下模内承座中心设有下模，下模中心设有分流锥，分流锥周围设有若干圆周排列的下模窗口；所述上模具包括上模板、上模垫板、上模承座和上模，上模承座中心设有上模，上模表面设有若干圆周排列的上模窗口；所述活动装置包括下模导套、上模导套和导柱，导柱上下端支撑上模板和下模板，导柱两端分别外包有上模导套和下模导套。作为本技术的进一步改进，所述的下模内承座呈碗状，碗状外边为弧形，下模外承座呈圆环状柱体，下模外承座高度高于下模内承座。作为本技术的进一步改进，所述的内外承座空隙由上到下向内承座倾斜，倾斜角度为3°?8°。作为本技术的进一步改进，所述的上模窗口呈圆柱体，中心部位设有圆形凹槽，凹槽中心部位设有定位孔。作为本技术的进一步改进，所述的下模外承座设有若干圆周排列的下模连接孔。作为本技术的进一步改进，所述的上模窗口和下模窗口尺寸大小相同，布设数量相同，布设位置相对应。与现有技术相比，采用本技术提供的技术方案的有益效果是:本技术的一种防止轮毂变形的冲压模具，在下模具上设置中间存在间隙的下模内承座和下模外承座，且两者之间的间隙存在一个倾斜量，通过计算所特压料板的回弹量，通过调整倾斜量来控制压料板的弯折程度，确保压料板在完全回弹后的形状为轮毂设计的形状，提高轮毂加工质量。【附图说明】图1是本技术一种防止轮毂变形的冲压模具结构示意图；图2是本技术下模具的结构示意图；图3是本技术上模具的结构示意图。示意图中的标注说明:1_下模板，2-下模垫板，3-下模外承座，4-下模内承座，5-承座空隙，6-下模，7-分流锥，8-下模窗口，9-下模连接孔，11-上模板，12-上模垫板，13-上模承座，14-上模，15-上模窗口，16-定位孔，21-下模导套，22-导柱，23-上模导柱，31-压料板。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1?图3，本实施例的一种防止轮毂变形的冲压模具，包括上模具、下模具和活动装置，所述下模具包括下模板1、下模垫板2、下模承座和下模6，下模承座又包括下模内承座3和下模外承座4，下模内承座3呈碗状，碗口部分呈弧形，下模内承座3内部设置圆形的下模6，下模6中心部位设置一个分流锥7，分流锥7周边均匀的圆周布置5个下模窗口 8。下模外承座4呈圆环形，其内径较下模内承座3大30mm，且高度高于模内承座3，下模外承座4上表面为弧形，弧形表面上环形均匀布设21个下模连接孔。由于下模外承座4的内径大于下模内承座3外径，两只之间存在一个承座空隙5，承座5从上到下向下模内承座3方向倾斜5°。所述上模具包括上模板11、上模垫板12、上模承座13和上模14，上模垫板12和上模承座13均为圆柱体，且直径相同，上模承座13上表面存在一个圆形凹槽，凹槽内设置圆形的上模14，上模14上对应下模窗口 8设置5个直径与模窗口 8相同的上模窗口 15，上模窗口 15上表面设置凹槽，凹槽内部均设有定位孔16。上模具和下模具之间通过活动装置连接，所述的活动装置包括下模导套21、导柱22和上模导套23，导柱位于上模板11和下模板I的四个角。采用该模具对轮毂进行冲压时，将压料板31放在上模具和下模具之间，通过动力装置上下移动导柱22对压料板31进行冲压，压料板31的边缘卡入承座空隙5内，在下压过程中，该下料板31边缘呈现一个角度小于90度的弯折，当轮毂半成品放置一段时间后，由于回弹的缘故，该弯折正好呈90度。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种防止轮毂变形的冲压模具，其特征在于:其包括上模具、下模具和活动装置;所述下模具包括下模板、下模垫板、下模承座和下模，下模承座包括下模内承座和下模外承座，下模内承座和下模外承座之间留有内外承座空隙，下模内承座中心设有下模，下模中心设有分流锥，分流锥周围设有若干圆周排列的下模窗口；所述上模具包括上模板、上模垫板、上模承座和上模，上模承座中心设有上模，上模表面设有若干圆周排列的上模窗口；所述活动装置包括下模导套、上模导套和导柱，导柱上下端支撑上模板和下模板，导柱两端分别外包有上模导套和下模导套。2.根据权利要求1所述的一种防止轮毂变形的冲压模具，其特征在于:所述的下模内承座呈碗状，碗状外边为弧形，下模外承座呈圆环状柱体，下模外承座高度高于下模内承座。3.根据权利要求1所述的一种防止轮毂变形的冲压模具，其特征在于:所述的内外承座空隙由上到下向内承座倾斜，倾斜角度为3°?8°。4.根据权利要求1所述的一种防止轮毂变形的冲压模具，其特征在于:所述的上模窗口呈圆柱体，中心部位设有圆形凹槽，凹槽中心部位设有定位孔。5.根据权利要求1所述的一种防止轮毂变形的冲压模具，其特征在于:所述的下模外承座设有若干圆周排列的下模连接孔。6.根据本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防止轮毂变形的冲压模具，其特征在于：其包括上模具、下模具和活动装置；所述下模具包括下模板、下模垫板、下模承座和下模，下模承座包括下模内承座和下模外承座，下模内承座和下模外承座之间留有内外承座空隙，下模内承座中心设有下模，下模中心设有分流锥，分流锥周围设有若干圆周排列的下模窗口；所述上模具包括上模板、上模垫板、上模承座和上模，上模承座中心设有上模，上模表面设有若干圆周排列的上模窗口；所述活动装置包括下模导套、上模导套和导柱，导柱上下端支撑上模板和下模板，导柱两端分别外包有上模导套和下模导套。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：章壮志，倪逢蓬，
申请(专利权)人：浙江三门永丰模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33