一种水溶性陶瓷型芯的制备方法技术

一种水溶性陶瓷型芯的制备方法,所述水溶性陶瓷型芯其配料按质量百分比例为：20%‑60%的氯化钠粉、40%‑80%的锆英粉，氯化钠粉、锆英粉的总重量份数为100%，还额外包括氯化钠粉、锆英粉总重量份数的0.5%‑1%硅酸乙酯，和15%‑20%的增塑剂，所述增塑剂为50%的聚乙二醇、30%的小苏打、10%的滑石粉；水溶性陶瓷型芯制备步骤包括，粉料配置及混合的步骤，制备浆料的步骤，压制成型的步骤，脱蜡、烧结的步骤。本发明专利技术制备方法制备的型芯，湿态强度高、压制流动性好、收缩率小，型芯表面的光洁度高，能够制作复杂形态的型芯，烧结而成的型芯高温强度大，孔隙性大，脱芯快。

【技术实现步骤摘要】


本专利技术涉及一种陶瓷型芯的制备方法，具体的说是一种水溶性陶瓷型芯的制备方法。

技术介绍

陶瓷型芯是制造熔模铸造空心铸件的转接件，其作用是形成空心铸件的内腔形状，并与型壳共同保证铸件壁厚的尺寸精度，随着熔模铸造朝着“精密、薄壁、无余量”方向的发展，陶瓷型芯的性能及工程可靠性面临着严峻的挑战。目前，陶瓷型芯主要应用于非有色金属合金和有色金属合金制造的空心铸件内腔结构两大系列。
一般的陶瓷型芯采用混合碱法、碱溶液法、压力脱芯法、氢氟酸法来脱除型芯，这些方法中，有的对铸件有腐蚀性，有的在应用过程中产生有毒物质对环境造成污染，有的脱除工艺复杂还需要专用设备，从而这些都造成型芯脱除时一定难度，在实际生产应用中，不仅费时费力，还给企业生产造成诸多不便。
水溶性陶瓷型芯能够很好的解决上述技术问题，而且在铸件浇铸时不产生有害气体，清理方便快捷，无震动与噪音，铸件成型后通过水力清理可将型芯溶解或高度溃散，使型芯易于清除，并使铸件具有洁净光滑的内表面和良好的尺寸精度，同时节省劳力并改善铸造车间的卫生环境。
目前，有色金属合金所应用的水溶性陶瓷型芯制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水溶性陶瓷型芯的制备方法,所述水溶性陶瓷型芯其配料按质量百分比例为：20%‑60%的氯化钠粉、40%‑80%的锆英粉，氯化钠粉、锆英粉的总重量份数为100%，其特征在于：还额外包括氯化钠粉、锆英粉总重量份数的0.5%‑1%硅酸乙酯，和15%‑20%的增塑剂，所述增塑剂为50%的聚乙二醇、30%的小苏打、10%的滑石粉；水溶性陶瓷型芯制备步骤包括，第一步、粉料配置及混合的步骤将20%‑60%的氯化钠粉和40%‑80%的锆英粉一起倒入球磨罐中，用球磨机混合均匀，混合2‑4小时后，把混合好的陶瓷粉料倒入盘中；第二步、制备浆料的步骤按粉料配置及混合的步骤配制的陶瓷型芯粉料总重量的比例15‑20%称...

【技术特征摘要】
1.一种水溶性陶瓷型芯的制备方法,所述水溶性陶瓷型芯其配料按质量百分比例为：20%-60%的氯化钠粉、40%-80%的锆英粉，氯化钠粉、锆英粉的总重量份数为100%，其特征在于：还额外包括氯化钠粉、锆英粉总重量份数的0.5%-1%硅酸乙酯，和15%-20%的增塑剂，所述增塑剂为50%的聚乙二醇、30%的小苏打、10%的滑石粉；
水溶性陶瓷型芯制备步骤包括，
第一步、粉料配置及混合的步骤
将20%-60%的氯化钠粉和40%-80%的锆英粉一起倒入球磨罐中，用球磨机混合均匀，混合2-4小时后，把混合好的陶瓷粉料倒入盘中；
第二步、制备浆料的步骤
按粉料配置及混合的步骤配制的陶瓷型芯粉料总重量的比例15-20%称出增塑剂的重量，首先将增塑剂加入温控搅拌桶中加以融化，待全熔后，将粉料配置及混合的步骤制备的陶瓷粉料加入搅拌桶中进行搅拌，搅拌时间10小时，搅拌温度控制在100—120℃范围内，制备得到浆料；
第三步、压制成型的步骤
将制备浆料的步骤制备的浆料搅拌10小时后，将按重量比例称好的0.5%-1%硅酸乙酯溶液倒入搅拌桶内，继续搅拌10小时后，停止加热搅拌，浆料在搅拌桶中静置50—100分钟，除去汽泡后，将得到的浆料通过陶芯压注机压注成型，使其形成硅基陶瓷型芯的胚体；陶芯压注机的压力为1Mpa-4Mpa,温度为80-100℃；
第四步、脱蜡、烧结的步骤
将在压制成型的步骤中制成的硅基陶瓷型芯的胚体放置在烧结专用的匣钵里，然后将装有硅基陶瓷型芯的胚体的匣钵在室温状态下放入高温炉中进行脱蜡、烧结。
2.根据权利要求1所述的水溶性陶瓷型芯的制备方法，其特征在于：所述脱蜡、烧结的步骤包括，
A、熔蜡的工艺
将温度从室温升到90-110℃，升温速...

【专利技术属性】
技术研发人员：周长军，孙革，唐荣俊，唐荣彪，
申请(专利权)人：江苏金汇精铸陶瓷股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32