热交换器及热交换器的制造方法技术

热交换器具备层叠体，前述层叠体具有第1流路板、第2流路板，前述第1流路板具有作为一侧的板面的第1板面和作为与该第1板面相反的一侧的板面的第2板面，形成有具有固定的形状的多个第1贯通孔，前述第2流路板层叠在前述第1板面上，形成有具有与前述第1贯通孔相同的固定的形状的多个第2贯通孔，在前述第1流路板中，前述第1贯通孔配置成，在前述第1流路流过第1流体的第1方向上以固定的排列样式排列，在前述第2流路板中，前述第2贯通孔配置成，在前述第1方向上以与前述第1贯通孔相同的固定的排列样式排列，各前述第1贯通孔具有与位于该第1贯通孔的前述第1方向上的两侧的前述第2贯通孔重叠的区域，通过在前述第1方向上前述第1贯通孔和前述第2贯通孔在它们重叠的区域中交替地相连，形成前述第1流路。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及热交换器及热交换器的制造方法。
技术介绍
以往，已知有通过将分别形成有多个贯通孔的多个板层叠、使各板的贯通孔连通来形成流路的层叠型的热交换器。在下述专利文献1中，表示了这样的层叠型的热交换器的一例。在下述专利文献1所公开的热交换器中，在构成该热交换器的层叠的各板上分别形成有许多贯通孔。在形成于各板上的许多贯通孔中，包括以直线延伸的长孔、以直角弯曲的长孔、还有以く字状弯曲的长孔等。形成在各板上的许多贯通孔以分别沿着既定的方向排列的方式排列，相互层叠的两片板的贯通孔的排列方向为相互对应的方向。并且，通过形成在层叠的两片板上的贯通孔在它们的排列方向上交替地连通，形成使作为热交换的对象的流体流动的流路。但是，在该以往的热交换器中，由于在各板上形成有多个不同形状的贯通孔，并且这些贯通孔以不同的配置样式混杂的状态形成，所以有热交换器的内部构造变复杂、并且该热交换器的制造成本增大的问题。专利文献1：国际公开第98/55812号。
技术实现思路
本专利技术的目的是使层叠型的热交换器的内部构造简洁化并削减该热交换器的制造成本。遵循本专利技术的一技术方案的热交换器，是一边至少使第1流体和第2流体流通、一边使这些流体之间进行热交换的热交换器，具备层叠体，前述层叠体在内部具有使第1流体流通的第1流路和使第2流体流通的第2流路，前述层叠体具有第1流路板、第2流路板、第1固封板、第2固封板，前述第1流路板具有作为一侧的板面的第1板面和作为与该第1板面相反的一侧的板面的第2板面，形成有具有固定的形状的多个第1贯通孔，前述第2流路板层叠在前述第1板面上，形成有具有与前述第1贯通孔相同的固定的形状的多个第2贯通孔，前述第1固封板层叠在前述第2板面上，前述第2固封板层叠在前述第2流路板的与前述第1流路板相反的一侧的板面上，在前述第1流路板中，前述第1贯通孔配置成，在前述第1流路流过第1流体的第1方向上以固定的排列样式排列，在前述第2流路板中，前述第2贯通孔配置成，在前述第1方向上以与前述第1贯通孔相同的固定的排列样式排列，各前述第1贯通孔具有与位于该第1贯通孔的前述第1方向上的两侧的前述第2贯通孔重叠的区域，通过在前述第1方向上前述第1贯通孔和前述第2贯通孔在它们重叠的区域中交替地相连，形成前述第1流路。遵循本专利技术的另一技术方案的热交换器的制造方法，是用来制造一边至少使第1流体和第2流体流通、一边使这些流体之间进行热交换的热交换器的方法，具备形成层叠体的层叠体形成工序前述层叠体在内部具有使第1流体流通的第1流路和使第2流体流通的第2流路，前述层叠体形成工序包括第1流路形成工序和第2流路形成工序，前述第1流路形成工序在前述层叠体上形成前述第1流路，前述第2流路形成工序在前述层叠体上形成前述第2流路，前述第1流路形成工序具有第1贯通孔形成工序、第2贯通孔形成工序、第1层叠工序，前述第1贯通孔形成工序在第1流路板上形成具有固定的形状的多个第1贯通孔，使得在前述第1流路流过第1流体的第1方向上以固定的排列样式排列，前述第2贯通孔形成工序在第2流路板上形成具有与前述第1贯通孔相同的固定的形状的多个第2贯通孔，使得以与前述第1贯通孔的排列样式相同的固定的排列样式排列，前述第1层叠工序在前述第1流路板上层叠前述第2流路板，并相对于前述第1流路板的与前述第2流路板相反的一侧的板面层叠第1固封板，使得将形成在该板面上的前述多个第1贯通孔的开口固封，相对于前述第2流路板的与前述第1流路板相反的一侧的板面层叠第2固封板，使得将形成在该板面上的前述多个第2贯通孔的开口固封，在前述第1层叠工序中，以各前述第1贯通孔与位于该第1贯通孔的前述第1方向上的两侧的前述第2贯通孔局部地重叠的方式，在前述第1流路板上层叠前述第2流路板，将前述第1流路用在前述第1方向上相互重叠的区域中交替地相连的前述第1贯通孔和前述第2贯通孔形成。附图说明图1是表示本专利技术的一实施方式的热交换器的整体结构的立体图。图2是表示图1所示的热交换器的内部构造的图，是表示第1流路板与第1固封板之间的边界部处的截面的图。图3是表示图1所示的热交换器的内部构造的图，是表示第2固封板与第3流路板之间的边界部处的截面的图。图4是局部地表示构成热交换器的层叠体的沿着图2中的IV－IV线的截面的图。图5是局部地表示构成热交换器的层叠体的沿着图3中的V－V线的截面的图。图6是将在层叠体中层叠的第1流路板和第2流路板的第1贯通孔与第2贯通孔的重叠状态局部地放大表示的俯视图。图7是表示本专利技术的第1变形例的第1贯通孔与第2贯通孔的重叠状态的相当于图6的图。图8是表示本专利技术的第2变形例的第1贯通孔与第2贯通孔的重叠状态的相当于图6的图。图9是用来说明本专利技术的第3变形例的第1流路的构造的沿着该第1流路的层叠体的层叠方向上的局部剖视图。图10是表示本专利技术的第4变形例的第1贯通孔与第2贯通孔的重叠状态的相当于图6的图。图11是表示图10所示的第4变形例的层叠体的沿着第1流路的截面的相当于图4的图。图12是表示图10所示的第4变形例的层叠体的沿着第2流路的截面的相当于图5的图。具体实施方式以下，参照附图对本专利技术的实施方式进行说明。本专利技术的一实施方式的热交换器一边使第1流体和第2流体流通一边在这些流体彼此之间进行热交换。本实施方式的热交换器例如被用于由冷却水进行的高温的油的冷却、及由压缩机压缩后的气体的借助冷却水的冷却等。本实施方式的热交换器如图1所示，具备层叠体2、第1供给头4、第1排出头6、第2供给头8、第2排出头10、一侧流通头12和另一侧流通头14。层叠体2通过将多个第1流路板16（参照图4）、多个第2流路板18、多个第3流路板20、多个第4流路板22、多个第1固封板24、多个第2固封板26和多个第3固封板28层叠并相互扩散接合来形成。这些各板16、18、20、22、24、26、28是由不锈钢等金属形成的长方形的平板。另外，层叠体2是具有图4及图5所示的由各板18、20、22、24、26、28构成的多个单位层叠构造的多层构造体。即，通过将第1固封板24、第1流路板16、第2流路板18、第2固封板26、第3流路板20、第4流路板22及第3固封板28以该顺序层叠，形成单位层叠构造。并且，通过将与由热交换器处置的流体的处理量对应的数量的单位层叠构造层叠，形成层叠体2的多层构造体。层叠体2在内部具有使第1流体流通的第1流路33和使第2流体流通的第2流路。各第1流路板16是长方形的板体。各第1流路板16具有作为其厚度方向上的一个板面的第1板面16a、和作为与该第1板面16a相反的一侧的板面的第2板面16b。在各第1流路板16上，多个第1贯通孔30以将该第1流路板16在厚度方向上贯通的方式形成。各第1贯通孔30形成为相同的固定的形状。具体而言，各第1贯通孔30形成为同径的正圆的贯通孔。此外，形成在各第1流路板16上的多个第1贯通孔30如图2所示，沿在沿着第1流路板16的长边的方向上延伸的多个第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热交换器，一边至少使第1流体和第2流体流通，一边使这些流体之间进行热交换，其特征在于，具备层叠体，前述层叠体在内部具有使第1流体流通的第1流路和使第2流体流通的第2流路，前述层叠体具有第1流路板、第2流路板、第1固封板、第2固封板，前述第1流路板具有作为一侧的板面的第1板面和作为与该第1板面相反的一侧的板面的第2板面，形成有具有固定的形状的多个第1贯通孔，前述第2流路板层叠在前述第1板面上，形成有具有与前述第1贯通孔相同的固定的形状的多个第2贯通孔，前述第1固封板层叠在前述第2板面上，前述第2固封板层叠在前述第2流路板的与前述第1流路板相反的一侧的板面上，在前述第1流路板中，前述第1贯通孔配置成，在前述第1流路流过第1流体的第1方向上以固定的排列样式排列，在前述第2流路板中，前述第2贯通孔配置成，在前述第1方向上以与前述第1贯通孔相同的固定的排列样式排列，各前述第1贯通孔具有与位于该第1贯通孔的前述第1方向上的两侧的前述第2贯通孔重叠的区域，通过在前述第1方向上前述第1贯通孔和前述第2贯通孔在它们重叠的区域中交替地相连，形成前述第1流路。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.12.05 JP 2013-2522721.一种热交换器，一边至少使第1流体和第2流体流通，一边使这些流体之间进行热交换，其特征在于，
具备层叠体，前述层叠体在内部具有使第1流体流通的第1流路和使第2流体流通的第2流路，
前述层叠体具有第1流路板、第2流路板、第1固封板、第2固封板，前述第1流路板具有作为一侧的板面的第1板面和作为与该第1板面相反的一侧的板面的第2板面，形成有具有固定的形状的多个第1贯通孔，前述第2流路板层叠在前述第1板面上，形成有具有与前述第1贯通孔相同的固定的形状的多个第2贯通孔，前述第1固封板层叠在前述第2板面上，前述第2固封板层叠在前述第2流路板的与前述第1流路板相反的一侧的板面上，
在前述第1流路板中，前述第1贯通孔配置成，在前述第1流路流过第1流体的第1方向上以固定的排列样式排列，
在前述第2流路板中，前述第2贯通孔配置成，在前述第1方向上以与前述第1贯通孔相同的固定的排列样式排列，
各前述第1贯通孔具有与位于该第1贯通孔的前述第1方向上的两侧的前述第2贯通孔重叠的区域，通过在前述第1方向上前述第1贯通孔和前述第2贯通孔在它们重叠的区域中交替地相连，形成前述第1流路。
2.如权利要求1所述的热交换器，其特征在于，
各前述第1贯通孔和各前述第2贯通孔是圆形的贯通孔。
3.如权利要求1或2所述的热交换器，其特征在于，
各前述第1贯通孔和与该第1贯通孔相连的前述第2贯通孔从前述第1流路板与前述第2流路板的层叠方向观察，以在与前述第1方向正交的方向上相互具有错位的状态重叠。
4.如权利要求3所述的热交换器，其特征在于，
形成在前述第1流路板上的多个前述第1贯通孔沿着在前述第1方向上延伸的多个第1列排列，
形成在前述第2流路板上的多个前述第2贯通孔沿着在前述第1方向上延伸并与前述多个第1列对应的多个第2列排列，
各前述第1列的前述第1贯通孔和对应的前述第2列的前述第2贯通孔以在前述第1方向和相对于该第1方向正交的方向的两方向上相互具有错位的状态重叠，
各前述第1列的前述第1贯通孔与在与前述第1方向正交的方向上相邻的前述第2列的前述第2贯通孔以相互具有错位的状态重叠。
5.如权利要求1或2所述的热交换器，其特征在于，
各前述第1贯通孔由第1贯通孔一端部、第1贯通孔另一端部、第1贯通孔中间部构成，前述第1贯通孔一端部形成在前述第1板面上，前述第1贯通孔另一端部形成在前述第2板面上，前述第1贯通孔中间部是该第1贯通孔中的前述第1贯通孔一端部与前述第1贯通孔另一端部之间的部分，
前述第1贯通孔另一端部具有比前述第1贯通孔一端部的直径小的直径，
前述第1贯通孔中间部形成为，其直径为前述第1贯通孔另一端部的直径以上且前述第1贯通孔一端部的直径以下，
各前述第2贯通孔由第2贯通孔一端部、第2贯通孔另一端部、第2贯通孔中间部构成，前述第2贯通孔一端部形成在前述第2流路板的前述第1流路板侧的板面上，前述第2贯通孔另一端部形成在前述第2流路板的前述第2固封板侧的板面上，前述第2贯通孔中间部是该第2贯通孔中的前述第2贯通孔一端部与前述第2贯通孔另一端部之间的部分，
前述第2贯通孔另一端部具有比前述第2贯通孔一端部的直径小的直径，
前述第2贯通孔中间部形成为，其直径为前述第2贯通孔另一端部的直径以上且前述第2贯通孔一端部的直径以下。
6.如权利要求1或2所述的热交换器，其特征在于，
将各前述第1贯通孔包围的前述第1流路板的内周面具有第1锥面部，前述第1锥面部呈随着从前述第1流路板的前述第1板面朝向前述第1固封板侧来朝向该第1贯通孔的内侧的锥状，
将各前述第2贯通孔包围的前述第2流路板的内周面具有第2锥面部，前述第2锥面部呈随着从前述第2流路板的前述第1流路板侧的板面朝向前述第2固封板侧来朝向该第2贯通孔的内侧的锥状。
7.如权利要求1或2所述的热交换器，其特征在于，
前述层叠体具有第3流路板、第4流路板、第3固封板，前述第3流路板层叠在前述第2固封板的与前述第2流路板相反的一侧的板面上，形成有具有固定的形状的多个第3贯通孔，前述第4流路板层叠在前述第3流路板的与前述第2固封板相反的一侧的板面上，形成有具有与前述第3贯通孔相同的固定的形状的多个第4贯通孔，前述第3固封板层叠在前述第4流路板的与前述第3流路板相反的一侧的板面上，
在前述第3流路板中，前述第3贯通孔配置成，在前述第2流路流过第2流体的第2方向上以固定的排列样式排列，
在前述第4流路板中，前述第4贯通孔配置成，在前述第2方向上以与前述第3贯通孔相同的固定的排列样式排列，
各前述第3贯通孔具有与位于该第3贯通孔的前述第2方向上的两侧的前述第4贯通孔重叠的区域，通过在前述第2方向上前述第3贯通孔和前述第4贯通孔在它们重叠的区域中交替地相连，形成前述第2流路。
8.如权利要求7所述的热交换器，其特征在于，
各前述第3贯通孔和各前述第4贯通孔是圆形的贯通孔。
9.如权利要求7所述的热交换器，其特征在于，
各前述第3贯通孔和与该第3贯通孔相连的前述第4贯通孔从前述第3流路板与前述第4流路板的层叠方向观察，以在与前述第2方向正交的方向上相互具有错位的状态重叠。
10.如权利要求9所述的热交换器，其特征在于，
形成在前述第3流路板上的多个前述第3贯通孔沿着在前述第2方向上延伸的多个第3列排列，
形成在前述第4流路板上的多个前述第4贯通孔沿着在前述第2方向上延伸并与前述多个第3列对应的多个第4列排列，
各前述第3列的前述第3贯通孔和对应的前述第4列的前述第4贯通孔以在前述第2方向和相对于该第2方向正交的方向的两方向上相互具有错位的状态重叠，
各前述第3列的前...

【专利技术属性】
技术研发人员：野一色公二，久保洋平，山田纱矢香，
申请(专利权)人：株式会社神户制钢所，
类型：发明
国别省市：日本;JP