一种塑胶-金属组件及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种塑胶-金属组件及其制备方法，所述方法包括：对塑胶-金属组件中间品进行脱漆处理、水洗处理和烘干处理，所述塑胶-金属组件中间品包括金属、与金属表面结合的塑胶、金属表面上的涂料保护层和塑胶表面上的金属镀层，其中，所述脱漆处理为微生物脱漆处理。本发明专利技术的制备方法，采用微生物脱漆处理的方式，脱漆效果好，成本低，不会对导电性、塑胶部分和金属镀层的结合力造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶-金属组件及其制备方法
本专利技术涉及模塑互连
，具体地，涉及一种塑胶-金属组件及其制备方法。
技术介绍
随着科技进步，电子产品的功能越来越多，高度集成化成了一种趋势。天线的发展跟随这种高集成化也得到一步步升级。传统天线一般由柔性电路板(FPC)贴装到支架上而实现，发展到2005年开始出现了3D-MID天线，通过电镀的方法将天线直接镀到天线支架上，但设计师并未止步于此，在2011年，这种3D天线直接镀到了由塑胶-金属组成的结构上，这时候的金属部分主要是各种牌号的不锈钢，在形成天线电镀时为了避免不锈钢上镀，比较成熟且成本较低的方法是通过阳极保护防止不锈钢上镀。由于不锈钢的平整度差、密度量大等局限性，在要求平整度和重量的结构上，镁合金、铝合金就表现出了其独特的优越性。2012年，开始提出采用镁合金、铝合金代替不锈钢的设想并投入使用，第一种方法是通过涂料保护金属部分；第二种是通过改变天线的形成方法，用银浆印刷代替电镀，从而避免金属与药水的接触。然而，第一种方法中涂料保护的缺点是在保护金属部分的同时会带来成品重量的增加，影响装配和外观，而且表面不导电，若需要导电，则需进行脱漆处理(包括传统的脱漆方法和激光剥离工序)。传统的脱漆方法(包括酸性脱漆、碱性脱漆、有机脱漆)均会造成塑胶部分表面的破坏，甚至影响最终形成的金属镀层的结合力。而激光剥离工序的效率低，成本高，且无法对透明涂料实现剥离。第二种方法中银浆印刷代替电镀则会导致导电性变差。因此，研发一种脱漆效果好，成本低，不会对导电性、塑胶部分和金属镀层的结合力造成影响的制备塑胶-金属组件的方法，具有重要的现实意义。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术中的上述缺陷，提供一种塑胶-金属组件及其制备方法，该方法的脱漆效果好，成本低，不会对导电性、塑胶部分和金属镀层的结合力造成影响。本专利技术的专利技术人在研究中意外发现，在制备塑胶-金属组件时，采用微生物脱漆处理的方式，脱漆效果好，成本低，且不会对导电性、塑胶部分和金属镀层的结合力造成影响。因此，为了实现上述目的，第一方面，本专利技术提供了一种塑胶-金属组件的制备方法，所述方法包括：对塑胶-金属组件中间品进行脱漆处理、水洗处理和烘干处理，所述塑胶-金属组件中间品包括金属、与金属表面结合的塑胶、金属表面上的涂料保护层和塑胶表面上的金属镀层，其中，所述脱漆处理为微生物脱漆处理。第二方面，本专利技术提供了上述方法制备得到的塑胶-金属组件。本专利技术的制备方法，采用微生物脱漆处理的方式，脱漆效果好，不会对导电性、塑胶部分和金属镀层的结合力造成影响。而且，微生物脱漆处理的方式除去涂料保护层，既环保、无毒、经济，又能够减少工艺、工序成本，还使得塑胶部分和天线的结合成为可能，同时又不会增加成品的重量，符合现代移动设备轻量化和超薄化的趋势。本专利技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。具体实施方式以下对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。第一方面，本专利技术提供了一种塑胶-金属组件的制备方法，该方法包括：对塑胶-金属组件中间品进行脱漆处理、水洗处理和烘干处理，塑胶-金属组件中间品包括金属、与金属表面结合的塑胶、金属表面上的涂料保护层和塑胶表面上的金属镀层，其中，脱漆处理为微生物脱漆处理。本专利技术的制备方法中，对于金属没有特别的限定，可以为本领域常用的各种金属，优选情况下，金属为镁合金或铝合金。本专利技术的制备方法中，对于塑胶没有特别的限定，可以为本领域常用的各种塑胶，此为本领域技术人员所公知，在此不再赘述。本专利技术的制备方法中，对于制备塑胶-金属组件中间品的方法没有特别的限定，可以为本领域常用的各种方法，例如可以先将金属和塑胶进行结合，再在金属表面上形成涂料保护层，最后在塑胶表面上形成金属镀层；也可以先在金属表面上形成涂料保护层，再将形成有涂料保护层的金属和塑胶进行结合，最后在塑胶表面上形成金属镀层。本领域技术人员可以理解的是，若先将金属和塑胶进行结合，则只在裸露在空气中的金属表面上形成涂料保护层；若先在金属表面上形成涂料保护层，则在金属的全部表面上形成涂料保护层。本专利技术的制备方法中，对于将金属和塑胶进行结合的方法没有特别的限定，可以为本领域常用的各种方法，例如可以为将金属和塑胶进行注塑，注塑方法例如可以为模内注塑法(模内镶件注塑成型装饰技术，In-MoldDecoration)，此为本领域技术人员所公知，在此不再赘述。本专利技术的制备方法中，对于在金属表面上形成涂料保护层的方法没有特别的限定，可以为本领域常用的各种方法，例如可以为喷涂法、浸涂法、淋涂法、电泳法，此均为本领域技术人员所公知，在此不再赘述。对于形成涂料保护层所用的涂料没有特别的限定，可以为各种市售油漆，只要能够和基材确保有附着力即可。优选情况下，涂料保护层的厚度为5-25μm，涂料为耐碱的环氧树脂。本专利技术的制备方法中，对于在塑胶表面上形成金属镀层的方法没有特别的限定，可以为本领域公知的各种方法，例如可以为在塑胶表面上形成天线图案，并根据天线图案在塑胶表面上形成金属镀层。其中，对于在塑胶表面上形成天线图案的方法没有特别的限定，可以为本领域常用的各种方法，例如可以为镭雕法，此为本领域技术人员所公知，在此不再赘述。对于根据天线图案在塑胶表面上形成金属镀层的方法没有特别的限定，可以为本领域常用的各种方法，例如可以为电镀法、化学镀法、蒸发镀法，此均为本领域技术人员所公知，在此不再赘述。本专利技术的制备方法中，本专利技术的专利技术人在研究中进一步发现，在进行微生物脱漆处理之前，将塑胶-金属组件中间品先进行臭氧氧化处理，有利于破坏漆膜结构，并有利于微生物对漆膜的降解，提高脱漆效果。因此，优选情况下，本专利技术的方法还包括：在进行微生物脱漆处理之前，将塑胶-金属组件中间品进行臭氧氧化处理。进一步优选地，臭氧氧化处理的方式包括：将塑胶-金属组件中间品放入纳米气泡臭氧水(即含有臭氧纳米气泡的水)中进行处理，处理的时间为5-60min，更优选为30-60min。本专利技术的制备方法中，对于制备纳米气泡臭氧水的方法没有特别的限定，可以为本领域常用的各种方法，例如可以为利用臭氧发生器释放臭氧，将臭氧经过压缩器排入纳米微裂纹陶瓷过滤器，从而向水池中释放出臭氧纳米气泡，形成纳米气泡臭氧水。优选情况下，纳米气泡臭氧水的温度为5-30℃，进一步优选为20-25℃。本专利技术的制备方法中，本领域技术人员应该理解的是，脱漆处理即为脱去金属表面上形成的涂料保护层，而且，得到塑胶-金属组件中间品后若进行臭氧氧化处理，则脱漆处理即为将经过臭氧氧化处理的塑胶-金属组件中间品进行微生物脱漆处理。本专利技术的制备方法中，优选情况下，微生物脱漆处理的方式包括：将塑胶-金属组件中间品放入微生物曝气池中进行处理，处理的时间优选为0.5-2h，进一步优选为1-1.5h；处理的温度优选为5-60℃，进一步优选为20-25℃。本专利技术的制备方法中，优选情况下，微生物曝气池为活性污泥曝气池、或厌氧微生物池，进一步优选为活性污泥曝气池。本专利技术的制备方法中，优选情况下，对于活性污泥曝气池，微生物曝气池中的微生物的培养方式包括：先将经过过滤的粪便水投入曝气池中进行第一次曝气处理，然本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑胶‑金属组件的制备方法，所述方法包括：对塑胶‑金属组件中间品进行脱漆处理、水洗处理和烘干处理，所述塑胶‑金属组件中间品包括金属、与金属表面结合的塑胶、金属表面上的涂料保护层和塑胶表面上的金属镀层，其特征在于，所述脱漆处理为微生物脱漆处理。

【技术特征摘要】
1.一种塑胶-金属组件的制备方法，所述方法包括：对塑胶-金属组件中间品进行脱漆处理、水洗处理和烘干处理，所述塑胶-金属组件中间品包括金属、与金属表面结合的塑胶、金属表面上的涂料保护层和塑胶表面上的金属镀层，其特征在于，所述脱漆处理为微生物脱漆处理，所述微生物脱漆处理的方式包括：将塑胶-金属组件中间品放入微生物曝气池中进行处理。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述方法还包括：在进行微生物脱漆处理之前，将塑胶-金属组件中间品进行臭氧氧化处理。3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述臭氧氧化处理的方式包括：将塑胶-金属组件中间品放入纳米气泡臭氧水中进行处理，处理的时间为5-60min。4.根据权利要求3所述的方法，其中，将塑胶-金属组件中间品放入纳米气泡臭氧水中进行处理的时间为30-60min。5.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法，其中，将塑胶-金属组件中间品放入微生物曝气池中进行处理的时间为0.5-2h；处理的温度为5-60℃。6.根据权利要求5所述的方法，其中，将塑料-金属组件中间品放入微生物曝气池中进行处理的时间为1-1.5h；处理的温度为20-25℃。7.根据权利要求5所述的方法，其中，所述微生物曝气池为活性污泥曝气池或厌氧微生物池。8.根据权利要求7所述的方法，其中，所述微生物曝气池为活性污泥曝气池。9.根据权利要求7或8所述的方法，其中，对于活性污泥曝气池，所述微生物曝气池中的微生物的培养方式包括：先将经过过滤的粪便水投入曝气池中进行第一次曝气处理，然后将曝气池中的物料稀释，并进行第二次曝气处理；再在曝气池中加入涂料废水进行第一阶段驯化处理，最后在曝气池中加入漆膜进行第二阶段驯化处理。10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述第一次曝气处理的条件包括：将占曝气池容积10-50％的经过过滤的粪便水投入曝气池中，余量的曝气池的容积用水填满；以粪便水的重量计，粪便的重量...

【专利技术属性】
技术研发人员：连俊兰，林宏业，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44