一种自动锁螺丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动锁螺丝机，包括底座，所述底座的上部两侧对称设有支撑板，两个支撑板的上部侧面开设有通槽，且两个支撑板之间对应通槽内穿插设有横板，所述底座的上部且位于两个支撑板之间设有工作台，所述工作台的一侧设有控制面板，所述底座的上部且设在支撑板的外侧均设有减震装置，所述减震装置的上部设有第一气缸。该自动锁螺丝机，工作人员可对控制面板的操作，分别控制第一气缸、第二气缸、第一电机和第二电机的工作，替换了人工操作锁紧的步骤，提高了工作进度，减少加工成本，通过对第一气缸和连接杆的改进，达到了前后调节操作箱位置的效果，不需要消耗太多人力，便可完成工作，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械
，具体为一种自动锁螺丝机。
技术介绍
自动锁螺丝机又称自动送螺丝机，是用以取代传统手工拧紧螺丝的机器。目前市场上五金制造行业在加工生产过程中，锁定螺丝是一个很重要的加工步骤，但是在很多零部件在用螺丝来进行定位固定的时候，主要使用的还是手工锁螺丝的加工方式，都需要人工来进行操作锁紧，这样的加工方式存在一些弊端，比如生产效率太低，产品质量得不到保证，需要大量的劳动力来参与生产，加大了生产的成本，手工操作也存在很大危险性，不能较好对螺丝刀体进行调节，在以往的加工过程中都发生了不少意外事故。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动锁螺丝机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种自动锁螺丝机，包括底座，所述底座的上部两侧对称设有支撑板，两个支撑板的上部侧面开设有通槽，且两个支撑板之间对应通槽内穿插设有横板，所述底座的上部且位于两个支撑板之间设有工作台，所述工作台的一侧设有控制面板，所述底座的上部且设在支撑板的外侧均设有减震装置，所述减震装置的上部设有第一气缸，所述第一气缸上设有伸缩杆，且伸缩杆的端部连接有连接杆，所述连接杆的顶部与裸露支撑板外侧的底面连接。所述横板设在支撑板之间的底部开设有滑槽，所述横板的顶部设有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿横板并延伸至其内部，且第一电机的输出轴上套设有齿轮，所述齿轮的一侧啮合连接有齿条，且齿条设在滑槽的内部，所述齿条对应齿轮的另一面连接有T形柱，该T形柱设在滑槽内，所述T形柱的底部连接有第二气缸，所述第二气缸的底部设有伸缩杆，且伸缩杆的底部连接有操作箱，所述操作箱的内部设有支杆，且支杆上通过螺栓固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿操作箱的底部并延伸至其下方，且输出轴上通过联轴器与操作箱下方的螺丝刀体连接，所述控制面板分别与第一气缸、第二气缸、第一电机和第二电机电连接。优选的，所述T形柱上设有与齿条相配合的齿痕，所述齿条的长度为齿轮周长的两倍。优选的，所述操作箱对应设置在工作台的上方。优选的，所述减震装置为减震垫，减震垫内设有均匀分布的减震弹簧或减震球。优选的，所述控制面板上分别设有与第一气缸、第二气缸、第一电机和第二电机相对应的按钮。与现有技术相比，本技术的有益效果是:该自动锁螺丝机，工作人员可对控制面板的操作，分别控制第一气缸、第二气缸、第一电机和第二电机的工作，替换了人工操作锁紧的步骤，提高了工作进度，减少加工成本，通过对第一气缸和连接杆的改进，达到了前后调节操作箱位置的效果，不需要消耗太多人力，便可完成工作，提高了工作效率，并且在第一电机和第二气缸工作下，快速的完成锁紧工作，齿轮、齿条和T形柱的配合，可左右调节操作箱的位置，保证了产品的质量，减少了劳动力。【附图说明】图1为本技术结构不意图；图2为本技术横板的横向剖视图；图3为本技术T形柱的结构不意图；图4为本技术横板的结构仰视图；图5为本技术操作箱的内部结构示意图。图中:I底座、2支撑板、3横板、4工作台、5控制面板、6减震装置、7第一气缸、8连接杆、9滑槽、10第一电机、11齿轮、12齿条、13T形柱、14第二气缸、15操作箱、16支杆、17第二电机、18螺丝刀体。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案:一种自动锁螺丝机，包括底座I，底座I的上部两侧对称设有支撑板2，两个支撑板2的上部侧面开设有通槽，且两个支撑板2之间对应通槽内穿插设有横板3，底座I的上部且位于两个支撑板2之间设有工作台4，工作台4的一侧设有控制面板5，底座I的上部且设在支撑板2的外侧均设有减震装置6，减震装置6为减震垫，减震垫内设有均匀分布的减震弹簧或减震球，减震装置6的上部设有第一气缸7，第一气缸7上设有伸缩杆，且伸缩杆的端部连接有连接杆8，连接杆8的顶部与裸露支撑板2外侧的底面连接，横板3在连接杆8的作用下，在通槽内滑动。横板3设在支撑板2之间的底部开设有滑槽9，横板3的顶部设有第一电机10，第一电机10的输出轴贯穿横板3并延伸至其内部，且第一电机10的输出轴上套设有齿轮11，齿轮11的一侧啮合连接有齿条12，且齿条12设在滑槽9的内部，齿条12对应齿轮11的另一面连接有T形柱13，T形柱13上设有与齿条12相配合的齿痕，齿条12的长度为齿轮11周长的两倍，该T形柱13设在滑槽9内，第一电机10转动，带动齿轮11旋转，齿条12将T形柱13在滑槽9内拖动，T形柱13的底部连接有第二气缸14，第二气缸14的底部设有伸缩杆，且伸缩杆的底部连接有操作箱15，操作箱15对应设置在工作台4的上方，操作箱15的内部设有支杆16，且支杆16上通过螺栓固定连接有第二电机17，第二电机17转动，带动螺丝刀体18旋转拧动螺丝，第二电机17的输出轴贯穿操作箱15的底部并延伸至其下方，且输出轴上通过联轴器与操作箱15下方的螺丝刀体18连接，控制面板5分别与第一气缸7、第二气缸14、第一电机10和第二电机17电连接，控制面板5上分别设有与第一气缸7、第二气缸14、第一电机10和第二电机17相对应的按钮，工作人员可对控制面板5的操作，分别控制第一气缸7、第二气缸14、第一电机10和第二电机17的工作，通过对第一气缸7和连接杆8的改进，达到了前后调节操作箱15位置的效果，不需要消耗太多人力，便可完成工作，提高了工作效率，并且在第一电机10和第二气缸14工作下，快速的完成锁紧工作，通过齿轮11、齿条12和T形柱13的配合，可左右调节操作箱15的位置，替换了人工操作锁紧的步骤，保证了产品的质量，减少了劳动力。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。【主权项】1.一种自动锁螺丝机，包括底座(I)，所述底座(I)的上部两侧对称设有支撑板(2)，两个支撑板(2)的上部侧面开设有通槽，且两个支撑板(2)之间对应通槽内穿插设有横板(3)，其特征在于:所述底座(I)的上部且位于两个支撑板(2)之间设有工作台(4)，所述工作台(4)的一侧设有控制面板(5)，所述底座(I)的上部且设在支撑板(2)的外侧均设有减震装置(6)，所述减震装置(6)的上部设有第一气缸(7)，所述第一气缸(7)上设有伸缩杆，且伸缩杆的端部连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)的顶部与裸露支撑板(2)外侧的底面连接； 所述横板(3)设在支撑板(2)之间的底部开设有滑槽(9)，所述横板(3)的顶部设有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出轴贯穿横板(3)并延伸至其内部，且第一电机(10)的输出轴上套设有齿轮(11)，所述齿轮(I I)的一侧啮合连接有齿条(12)，且齿条(12)设在滑槽(9)的内部，所述齿条(12)对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动锁螺丝机，包括底座(1)，所述底座(1)的上部两侧对称设有支撑板(2)，两个支撑板(2)的上部侧面开设有通槽，且两个支撑板(2)之间对应通槽内穿插设有横板(3)，其特征在于：所述底座(1)的上部且位于两个支撑板(2)之间设有工作台(4)，所述工作台(4)的一侧设有控制面板(5)，所述底座(1)的上部且设在支撑板(2)的外侧均设有减震装置(6)，所述减震装置(6)的上部设有第一气缸(7)，所述第一气缸(7)上设有伸缩杆，且伸缩杆的端部连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)的顶部与裸露支撑板(2)外侧的底面连接；所述横板(3)设在支撑板(2)之间的底部开设有滑槽(9)，所述横板(3)的顶部设有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出轴贯穿横板(3)并延伸至其内部，且第一电机(10)的输出轴上套设有齿轮(11)，所述齿轮(11)的一侧啮合连接有齿条(12)，且齿条(12)设在滑槽(9)的内部，所述齿条(12)对应齿轮(11)的另一面连接有T形柱(13)，该T形柱(13)设在滑槽(9)内，所述T形柱(13)的底部连接有第二气缸(14)，所述第二气缸(14)的底部设有伸缩杆，且伸缩杆的底部连接有操作箱(15)，所述操作箱(15)的内部设有支杆(16)，且支杆(16)上通过螺栓固定连接有第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出轴贯穿操作箱(15)的底部并延伸至其下方，且输出轴上通过联轴器与操作箱(15)下方的螺丝刀体(18)连接，所述控制面板(5)分别与第一气缸(7)、第二气缸(14)、第一电机(10)和第二电机(17)电连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：党浩然，刘耀诚，
申请(专利权)人：党浩然，刘耀诚，
类型：新型
国别省市：山东;37