本发明专利技术公开了一种SCR烟气脱硝催化剂再生液及其制备方法，包括如下内容：（1）对废弃的SCR脱硝催化剂进行吹灰、清洗及干燥处理；（2）将干燥好的SCR脱硝催化剂粉碎，加入10wt%-40wt%的强碱溶液于温度150-200℃下反应3-8小时；（3）调节步骤（2）反应液的pH值至9-10，过滤分离得到含钨酸钠和钒酸钠的再生液。本发明专利技术通过对废弃的SCR脱硝催化剂进行清洗、干燥、粉碎、溶解和过滤制备获得含钨酸钠和钒酸钠的高活性再生液，采用上述再生液对失活催化剂进行再生，具有再生效果好、SO2/SO3转化率低、再生成本低等特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于环保催化剂领域，具体涉及一种SCR烟气脱硝催化剂再生液及其制备 方法。
技术介绍
脱硝指的是氮氧化物（NOx)的去除。近年来，我国的NOx排放量不断增大，2010 年NOx排放量高达2273万吨，是世界第一大排放国。到2020年NOx排放量将高达2750万 吨。NOx是形成酸雨的主要原因，我国每年因酸雨污染造成的损失超过3000亿元，这就对 我国的环境和社会造成了重大的威胁。从2012年开始我国制定了更加严格的NOx排放标 准（100-200mg/m 3)。在众多的脱硝方法中，选择性催化还原法（SCR)脱硝率高（> 90%)，技 术成熟，已成为国内外治理NOx的主要方法（占96%)。SCR法脱硝的原理是NOx在催化剂作 用下被NH 3还原成无毒无害的N2和H20。为保证烟气流通的顺畅，脱硝催化剂一般采用整块 状布置，形式有蜂窝式、平板式和波纹式。目前商用的脱硝催化剂的主要成分为V 205、W03为 催化助剂，Ti02作为载体。 在SCR系统中催化剂是核心，通常占到初期投资的30%_50%。由于烟气中含有K、 Na、As等氧化物和飞灰容易使催化剂中毒和堵塞，会使催化剂在使用过程中活性不断降低 直至失去活性。对于中毒的催化剂和活性降低的催化剂可以通过再生重新利用，再生费用 只有更新费用的30%-50%，而活性可恢复到原来的90%以上。研究SCR催化剂的再生，可以 延长催化剂的使用寿命，这不仅可以降低SCR系统的运行费用，还可以大大减少处置失活 催化剂而产生的固体废弃物，充分利用资源，减轻环境负担。 目前国内现有的催化剂的再生工艺基本包括浸泡、清洗、活化、修复和干燥等工艺 流程，再生液的活性组分主要以钒和钨为主。 CN102764675A公开了一种用于燃煤烟气脱硝催化剂活性再生的配方，主要是利 用（NH4) 2S04、乙二胺四乙酸（EDTA)、烷基酚聚氧乙醚（0P~(n)，n=10)、高碳脂肪醇聚氧乙醚 (渗透剂JFC和平加加0)、偏钒酸铵和仲钨酸铵为主要成份的复合再生溶液对失活催化剂 进行活性恢复。 CN102059156A公开了一种用于燃煤电厂蜂窝式脱硝催化剂再生液以及再生方法， 再生液包括清洗液和活性补充液，其中，清洗液含有H 2S04和乳化剂S-185 ;活性补充液含有 的V0S04和偏钨酸铵；清洗方法采用超声波清洗。该专利技术的再生后催化剂，其相对活性（K/ K。）为 0. 95-0. 99, S02/S03 转化率均小于 1%。 CN101574671B公开了一种SCR脱硝催化剂再生液，包括0. 001-lwt%的渗透促进 剂JFC，占总含量0. 001%-lwt%的表面活性剂0P-10,占总含量Ο-lwt%的平平加，占总含量 0. 6-4wt%的偏钒酸铵，占总含量5. 5-12. 5wt%的仲钨酸铵，占总含量再生液总量0-6. 5wt% 的仲钥酸铵，余量为去离子水和酸，在进行清洗的同时又能同时补充活性成分，催化剂再生 后活性恢复高达到90%-105% ;由于再生液中添加了非离子型表面活性剂，既提高了对催化 剂的清洁能力又不会对催化剂载体和其他有效成分造成破坏；经过再生后的催化剂完全能 够被继续正常使用，使用寿命可以达到新催化剂的95%以上。 上述专利均是以钒钛催化剂为再生对象，以含有偏钒酸铵、仲钨酸铵、偏钨酸铵或 仲钥酸铵等为活性组分制备的再生液，再生成本较高。而且，偏钒酸铵经过煅烧以后变为 V205, V205是一种剧毒物质，它不仅在生产、使用过程中会产生严重污染，而且再生后的钒钛 催化剂依然会继续对环境造成污染。同时，部分专利中仅指出再生前后催化剂的脱硝率对 比情况，没有说明S0 2/S03转化率情况。需要指出的是，在SCR脱硝过程中，催化剂的S02/S0 3 转化率一般要求小于1%。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种SCR烟气脱硝催化剂再生液及其制备方 法。本专利技术通过对废弃的SCR脱硝催化剂进行清洗、干燥、粉碎、溶解和过滤制备获得含钨 酸钠和钒酸钠的高活性再生液，采用上述再生液对失活催化剂进行再生，具有再生效果好、 S02/S03转化率低、再生成本低等特点。 本专利技术SCR烟气脱硝催化剂再生液的制备方法，包括如下内容： (1) 取废弃的SCR脱硝催化剂进行吹灰、清洗及干燥处理； (2) 将干燥好的SCR脱硝催化剂粉碎，加入10wt%-40wt%的强碱溶液于温度150-200°C 下反应3-8小时； (3) 调节步骤（2)反应液的pH值至9-10,过滤分离得到含钨酸钠和钒酸钠的再生液。 本专利技术中，步骤（1)中所述废弃的SCR脱硝催化剂为失活的钒钨钛体系或钒钥钛 体系的蜂窝式或波纹板式脱硝催化剂。 本专利技术中，步骤（1)使用压缩空气吹扫SCR催化剂清除表面和孔内积灰，然后将 SCR催化剂置于清洗液中充分洗去催化剂表面的杂质成分，最后将上述处理后的SCR催化 剂放入鼓风式干燥箱中干燥，程序升温至60-120°C干燥2-12小时，除去催化剂表面和内部 残留的清洗液。 本专利技术中，所述的清洗液配方为：占清洗液总质量0. lwt%_5. Owt%的渗透剂， 0· lwt%-5. Owt%的表面活性剂，90wt%-99. 8wt%的酸、酸的摩尔浓度为0· 018-2. Omol/L，调 节pH值为2-5,搅拌10-60分钟，使其混合均匀，配制成清洗液。所述的渗透剂为异辛醇聚 氧乙烯醚磷酸酯、聚氧乙烯十二烷基醚磷酸酯铵盐、烷基酚聚氧乙烯醚中的一种或几种，优 选为异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯；所述的表面活性剂为十二烷基硫酸铵、脂肪胺(烷基胺）聚 氧乙烯醚、脂肪醇与环氧乙烷的缩合物的一种或几种，优选为十二烷基硫酸铵；所述的酸选 用硫酸、硝酸、盐酸、草酸、柠檬酸中的一种或几种，优选为硫酸。 本专利技术中，步骤（2)将干燥好的SCR脱硝催化剂粉碎至粒度为100-200目。其中 所述的废弃SCR催化剂与强碱的质量比为10:3-5,所述的强碱为有机强碱或者无机强碱， 优选为氢氧化钠或者二乙胺，更优选为二乙胺。本专利技术所述的反应温度优选为150-180°C， 反应时间为3-5小时。本专利技术可以在加入强碱溶液时，加入2wt%-5wt%的氯酸钾或双氧水， 有助于活性组分的充分溶解和回收。由于SCR脱硝催化剂经使用后，其中的钒主要以V 205 和V0S04形式存在，V0S04所占比例可达10%-30%,因此在溶解过程中氯酸钾或双氧水，可以 使废钒催化剂中所含的四价钒转化成五价钒，有助于其充分溶解。 本专利技术所述SCR烟气脱硝催化剂再生液是由上述本专利技术方法制备的。采用所制备 的再生液对失活催化剂进行再生，具有再生效果好、S02/S03转化率低、再生成本低等特点。 与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果： 1、 通过对废弃的SCR脱硝催化剂进行清洗、干燥、粉碎、溶解和过滤获得含钨酸钠和钒 酸钠的高活性再生液，使用该再生液再生后的催化剂活性可恢复到原活性的90%以上，并 且S0 2/S03转化率小于1% ; 2、 采用特定组成和配比的清洗液，可以充分清除黏结在催化剂上的使催化剂中毒的碱 金属和碱土金属，有效避免其对后续过程的不利影响，有助于失活催化剂活性的恢复； 3、 在强碱溶解过程中加本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种SCR烟气脱硝催化剂再生液的制备方法，其特征在于包括如下内容：（1）对废弃的SCR 脱硝催化剂进行吹灰、清洗及干燥处理；（2）将干燥好的SCR脱硝催化剂粉碎，加入10wt%‑40wt%的强碱溶液于温度150‑200℃下反应3‑8小时；（3）调节步骤（2）反应液的pH值至9‑10，过滤分离得到含钨酸钠和钒酸钠的再生液。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王宽岭，王学海，刘忠生，陈高升，杨英，陈玉香，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11
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