本发明专利技术提供一种同轴电缆内导体表面的石墨涂覆方法，包括以下步骤：1)采用喷枪在被绞合出模后的内导体表面喷涂水溶性石墨乳，使内导体表面均匀涂覆一层水溶性石墨乳，涂层厚度为0.1mm–0.3mm；2)由烘干管道对喷涂了水溶性石墨乳的内导体进行烘干处理。该方法使环境污染小。本发明专利技术还提供一种同轴电缆内导体表面的石墨涂覆装置，包括两把喷枪和一烘干管道，两把喷枪分别设置于被绞合出模后的内导体两侧，喷枪喷嘴的轴线与内导体位于同一水平面；烘干管道水平地套设在被喷枪喷涂了水溶性石墨乳的内导体外侧。该装置通过喷枪即可实现内导体表面石墨的喷涂，通过烘干管道即可实现内导体表面石墨乳的脱水，使生产厂家设备配置成本低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及同轴电缆的制造
，尤其涉及一种同轴电缆内导体表面的石墨涂覆方法及装置。
技术介绍
同轴电缆从用途上可分为基带同轴电缆和宽带同轴电缆，即网络同轴电缆和视频同轴电缆，不管是基带同轴电缆还是宽带同轴电缆，其由里到外分为四层:中心铜线、塑料绝缘层、网状导电层和电线外皮，中心铜线和网状导电层形成电流回路，中心铜线为单股的实心线或多股绞合线，也即同轴电缆的内导体。同轴电缆在使用中，当遇到有振动、弯曲或存在冲击的环境时，由于绝缘层和导体之间产生摩擦，使得导体带正电荷，绝缘层带负电荷，这些电荷发电，在宽频频谱内就会产生噪音，影响传输过程中的微弱信号传输，导致测量产生误差。目前，国内外制造低噪音电缆的加工工艺主要采用以下两种:1、在同轴电缆的内导体涂石墨粉，并在塑料绝缘层外表面挤包半导电层；2、在塑料绝缘层内外表面均挤包半导电层；以上两种方法都能控制同轴电缆的噪音值，但第一种加工工艺因为石墨粉本身颗粒很小，在为内导体涂石墨粉的过程中，会产生粉尘，这对环境会造成一定的污染；第二种加工工艺为三层共挤加工工艺，对加工的生产设备要求比较高，从而使生产厂家的设备配置成本高。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术要解决的技术问题是提供一种环境污染小、且使生产厂家设备配置成本低的同轴电缆内导体表面的石墨涂覆方法及装置，以克服现有技术的缺陷。为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种同轴电缆内导体表面的石墨涂覆方法，包括以下步骤:I)采用喷枪在被绞合出模后的内导体表面喷涂水溶性石墨乳，使内导体表面均匀涂覆一层水溶性石墨乳，涂层厚度为0.1mm - 0.3mm ；2)由烘干管道对喷涂了水溶性石墨乳的内导体进行烘干处理。优选地，所述水溶性石墨乳在内导体表面的涂层厚度为0.15mm - 0.2mm。优选地，在步骤I)之前，首先对所述水溶性石墨乳采用重量为其3倍-5倍的水进行稀释。优选地，所述喷枪的喷涂压力为0.3MPa - 0.5MPa。本专利技术还提供一种同轴电缆内导体表面的石墨涂覆装置，所述内导体在被绞合出模后呈水平直线状态向前推进；所述石墨涂覆装置包括两把喷枪和一烘干管道，两把喷枪分别设置于被绞合出模后的内导体的两侧，所述喷枪喷嘴的轴线与所述内导体位于同一水平面，所述喷枪将水溶性石墨乳喷涂在所述内导体表面，所述烘干管道水平地套设在被所述喷枪喷涂了水溶性石墨乳的内导体外侧。优选地，所述喷枪的喷嘴下方设置有石墨乳回收器具。优选地，两把喷枪的喷嘴与所述内导体之间的距离相等。优选地，两把喷枪的喷嘴与所述内导体之间的距离为50mm - 100mm。优选地，所述烘干管道包括具有温控调节功能的上半圆形管道和下半圆形管道，所述下半圆形管道的下方设有高度调节机构。优选地，所述喷枪喷嘴的轴线与所述内导体推进方向的夹角为120°。如上所述，本专利技术的同轴电缆内导体表面的石墨涂覆方法及装置，具有以下有益效果:1、避免了现有技术石墨粉造成的环境污染，水溶性石墨乳的使用使环境污染小；通过两把喷枪即可实现水溶性石墨乳在内导体表面的喷涂，通过烘干管道即可实现内导体表面水溶性石墨乳的脱水处理，从而使生产厂家的设备配置成本也低。2、喷枪的喷嘴下方石墨乳回收器具的设置，使水溶性石墨乳可以被重复利用，从而节约了同轴电缆制造的原材料成本。【附图说明】图1显示为本专利技术的同轴电缆内导体表面的石墨涂覆装置的俯视示意图。图2显示为本专利技术的同轴电缆内导体表面的石墨涂覆装置的主视示意图。元件标号说明I 喷枪2 内导体3 石墨乳回收器具 4 烘干管道4a 上半圆形管道 4b 下半圆形管道【具体实施方式】以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。请参阅图1、图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。鉴于目前，国内外制造低噪音电缆的加工工艺主要采用以下两种:1、在同轴电缆的内导体涂石墨粉，并在塑料绝缘层外表面挤包半导电层；2、在塑料绝缘层内外表面均挤包半导电层；其中，第一种加工工艺因为石墨粉本身颗粒很小，在为内导体涂石墨粉的过程中，会产生粉尘，这对环境会造成一定的污染；第二种加工工艺为三层共挤加工工艺，对加工的生产设备要求比较高，从而使生产厂家的设备配置成本高。本专利技术的专利技术人设计出一种同轴电缆内导体表面的石墨涂覆方法，通过采用喷枪将水溶性石墨乳喷涂在内导体表面，再通过烘干处理来实现石墨的涂覆，使环境污染大大减小；本专利技术的专利技术人还设计出一种同轴电缆内导体表面的石墨涂覆装置，通过设置与被绞合出模后的内导体位于同一水平面的两把喷枪，即可实现在内导体表面进行的水溶性石墨乳的喷涂，通过烘干管道即可实现内导体表面水溶性石墨乳的脱水处理，使生产厂家的设备配置成本低。以下，将通过具体实施例来对本专利技术的同轴电缆内导体表面的石墨涂覆方法及装置进行详细说明。如图1、图2所示，本专利技术提供一种同轴电缆内导体表面的石墨涂覆方法，首先，所述同轴电缆内导体表面的石墨涂覆是在所述内导体2的绞制工序中，在内导体2呈水平直线状态向前推进的过程中实现的。本专利技术的同轴电缆内导体表面的石墨涂覆方法包括如下步骤:I)采用喷枪I在被绞合出模后的内导体2表面喷涂水溶性石墨乳，使内导体2表面均勻涂覆一层水溶性石墨乳，涂层厚度为0.1mm - 0.3mm ；2)由烘干管道4对喷涂了水溶性石墨乳的内导体部分进行烘干处理。以上石墨涂覆方法，避免了现有技术石墨粉造成的环境污染，水性石墨乳的使用使环境污染小。所述水溶性石墨乳在内导体2表面的涂层厚度优选为0.15mm - 0.2mm。所述水溶性石墨乳在市场上即可采购得到，因目前市场上销售的水溶性石墨乳普遍比较浓稠，为了保证喷枪I将水溶性石墨乳顺利地喷出，优选地，在步骤I)之前，首先对所述水溶性石墨乳采用重量为其3倍-5倍的水进行稀释，这里所用的水采用普通纯净水即可。稀释好的石墨乳液装入喷枪I的存液罐中，喷枪I可在0.3MPa - 0.5MPa的喷涂压力下，在步骤I)中对内导体2进行喷涂。当然，根据水溶性石墨乳的不同稀释情况，也可以将喷枪的喷涂压力调得更大或者更小，最好将喷涂效率调整到最大，以提高生产效率。本专利技术还提供一种同轴电缆内导体表面的石墨涂覆装置，包括两把喷枪I和一烘干管道4。两把喷枪I分别设置于被绞合出模后的内导体2的两侧，因所述内导体2在被绞合出模后呈水平直线状态向前推进，所以使所述喷枪I喷嘴的轴线与所述内导体2位于同一水平面，所述喷枪I将水溶性石墨乳喷涂在所述内导体2表面，所述烘干管道4水平地套设在被所述喷枪I喷涂了水溶性石墨乳的内导体2外侧。本专利技术的同轴电缆内导体表面的石墨涂覆装置，通过两把喷本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种同轴电缆内导体表面的石墨涂覆方法，其特征在于，包括以下步骤：1)采用喷枪(1)在被绞合出模后的内导体(2)表面喷涂水溶性石墨乳，使内导体(2)表面均匀涂覆一层水溶性石墨乳，涂层厚度为0.1mm–0.3mm；2)由烘干管道(4)对喷涂了水溶性石墨乳的内导体进行烘干处理。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曲文波，顾文娟，
申请(专利权)人：上海电缆研究所，
类型：发明
国别省市：上海;31
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