蜂窝整体式低温脱硝催化剂及其制备方法技术

本发明专利技术是关于一种蜂窝整体式低温脱硝催化剂及其制备方法，具体步骤为：1)将铁盐或钴盐或铜盐或镍盐和锰盐和铈盐溶于水中形成金属盐溶液；2)将钛白粉浸入到所述的金属盐溶液中形成悬浊液，采用浸渍法或共沉淀法或水热法将所述的悬浊液制备成催化剂活性组分；3)将所述的催化剂活性组分和无机粘结剂、有机高分子溶液、表面活性剂、水混合，搅拌，配置成浆料；4)将所述的浆料涂覆到蜂窝堇青石载体；5)将涂覆好的蜂窝堇青石载体干燥，锻烧，得到蜂窝整体式低温脱硝催化剂。本发明专利技术制备方法得到的催化剂，其活性组分在载体上的上载率高，涂层和载体结合牢固，低温脱硝活性高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种脱硝催化剂，特别是涉及一种蜂窝整体式低温脱硝催化剂及其制备方法。
技术介绍
氮氧化物能产生光化学烟雾、酸雨、臭氧空洞以及温室效应，是大气的主要污染物之一。目前，烟气脱硝是控制燃煤过程中氮氧化物排放的有效方法之一，其中选择性催化还原(SCR)技术因其脱硝效率高、选择性好、运行稳定可靠等优点，在烟气脱硝过程中得到了广泛的应用。在堇青石载体表面负载活性组分是制备蜂窝整体式脱硝催化剂的方法之一。现有技术提出一种采用挤出成型式的方法制备蜂窝整体式脱硝催化剂。由于该方法制备锰基蜂窝整体式脱硝催化剂时，锰负载含量低容易成型，然而制备的催化剂低温脱硝活性低，锰负载量高时，才能保证催化剂低温时的活性，但是这样会导致坯体塑性降低难以成型，并且在焙烧的过程很容易开裂，蜂窝整体式催化剂不容易制成。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于，提供一种新型蜂窝整体式低温脱硝催化剂及其制备方法，所要解决的技术问题是使其在低温条件下具有较高的脱硝活性，从而更加适于实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蜂窝整体式低温脱硝催化剂的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：1)将铁盐或钴盐或铜盐或镍盐和锰盐和铈盐溶于水中形成金属盐溶液；2)将钛白粉浸入到所述的金属盐溶液中形成悬浊液，采用浸渍法或共沉淀法或水热法将所述的悬浊液制备成催化剂活性组分；3)将所述的催化剂活性组分和无机粘结剂、有机高分子溶液、表面活性剂、水混合，搅拌，配置成浆料；所述的浆料的各组分的百分比为：催化剂活性组分：15％‑45％、无机粘结剂：0.5％‑4％、有机高分子：0.01％‑1％、表面活性：0.3％‑2％、水：48％‑84.19％，上述组分总和为100％；4)将所述的浆料涂覆到蜂窝堇青石载体；5)将涂覆好的蜂窝堇青石载...

【技术特征摘要】
1.一种蜂窝整体式低温脱硝催化剂的制备方法，其特征在于：具体包
括以下步骤：
1)将铁盐或钴盐或铜盐或镍盐和锰盐和铈盐溶于水中形成金属盐溶
液；
2)将钛白粉浸入到所述的金属盐溶液中形成悬浊液，采用浸渍法或共
沉淀法或水热法将所述的悬浊液制备成催化剂活性组分；
3)将所述的催化剂活性组分和无机粘结剂、有机高分子溶液、表面活
性剂、水混合，搅拌，配置成浆料；所述的浆料的各组分的百分比为：催
化剂活性组分：15％-45％、无机粘结剂：0.5％-4％、有机高分子：0.01％-1％、
表面活性：0.3％-2％、水：48％-84.19％，上述组分总和为100％；
4)将所述的浆料涂覆到蜂窝堇青石载体；
5)将涂覆好的蜂窝堇青石载体干燥，锻烧，得到蜂窝整体式低温脱硝
催化剂。
2.根据权利要求1所述的蜂窝整体式低温脱硝催化剂的制备方法，其
特征在于，所述的金属盐溶液中金属元素计的摩尔比为Mn：Ti：Ce：
X＝0.015～0.25：1：0.005～0.025：0.002～0.015，其中X为Fe、Co、Cu、
Ni元素中的一种。
3.根据权利要求1所述的蜂窝整体式低温脱硝催化剂的制备方法，其
特征在于，所述的铈盐为硝酸铈、氯化铈、硫酸铈中的至少一种；所述的
锰盐为硫酸锰、乙酸锰、碳酸锰、硝酸锰中的至少一种；所述的铁盐为硝
酸铁、氯化铁、硫酸铁中的至少一种；所述的钴盐为硫酸钴、氯化钴、硝
酸钴中的至少一种；所述的镍盐为硫酸镍和/或氯化镍；所述的铜盐为硫酸
铜和/或氯化铜；所述的无机粘结剂为铝溶胶和硅溶胶中的一种，所述的有
机高分子为羧甲基纤维素钠、聚乙二醇、聚乙烯乙酸酯中的一种，所述的
表面活性剂为吐温、TritonX-100、司盘中的一种；步骤1)中所述的金属
盐溶液中锰盐的浓度为0.015～1.8mol/L。
4.根据权利要求1所述的蜂窝整体式低温脱硝催化剂的制备方法，其
特征在于，步骤2)所述的浸渍法制备催化剂活性组分包括：浸渍20-50min，
在100℃-180℃加热3-6h，研磨，得到催化剂干粉；
步骤2...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵春林，梁海龙，吴彦霞，唐婕，陈鑫，胡利明，陈玉峰，刘海林，霍艳丽，
申请(专利权)人：中国建筑材料科学研究总院，
类型：发明
国别省市：北京;11