【技术实现步骤摘要】
201610214557
【技术保护点】
一种基于油基研磨抛光液的表面改性碳化硅的制备方法,步骤如下:(1)碳化硅微粉预处理通过碱洗或者酸洗任一方式获得碳化硅微粉:(a)碱洗:取浓度为3~15wt%的碱液与碳化硅微粉混合,超声清洗至少20min,连续搅拌至少2h,抽滤,并用去离子水反复清洗至中性,将抽滤得到的碳化硅置于100℃烘箱中,干燥24h,研磨,备用;所述碱液为氨水、氢氧化钾溶液或者氢氧化钠溶液中的一种;(b)酸洗:取浓度为3~15wt%的酸液与碳化硅微粉混合,超声清洗至少20min,连续搅拌至少2h,抽滤,并用去离子水反复清洗至中性,将抽滤得到的碳化硅置于100℃烘箱中,干燥24h,研磨,备用;所述酸液为盐酸、硫酸、硝酸或者氢氟酸中的一种。(2)制备初次改性碳化硅微粉(a)向改性介质1中加入表面改性剂1,表面改性剂1与改性介质1的质量比为0.001~0.05:1,常温磁力搅拌至混合均匀;所述改性介质1为甲苯或为去离子水与甲醇或乙醇的混合溶液;去离子水与甲醇或乙醇的质量比为1:2~10;所述表面改性剂1为氨丙基三乙氧基硅烷、氨丙基三甲氧基硅烷、2‑氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷、二乙烯三氨基丙基三甲氧基硅烷、二(三甲氧基甲硅烷 ...
【技术特征摘要】
1.一种基于油基研磨抛光液的表面改性碳化硅的制备方法,步骤如下:
(1)碳化硅微粉预处理
通过碱洗或者酸洗任一方式获得碳化硅微粉:
(a)碱洗:取浓度为3~15wt%的碱液与碳化硅微粉混合,超声清洗至少20min,连续
搅拌至少2h,抽滤,并用去离子水反复清洗至中性,将抽滤得到的碳化硅置于100℃烘箱
中,干燥24h,研磨,备用;所述碱液为氨水、氢氧化钾溶液或者氢氧化钠溶液中的一种;
(b)酸洗:取浓度为3~15wt%的酸液与碳化硅微粉混合,超声清洗至少20min,连续
搅拌至少2h,抽滤,并用去离子水反复清洗至中性,将抽滤得到的碳化硅置于100℃烘箱
中,干燥24h,研磨,备用;所述酸液为盐酸、硫酸、硝酸或者氢氟酸中的一种。
(2)制备初次改性碳化硅微粉
(a)向改性介质1中加入表面改性剂1,表面改性剂1与改性介质1的质量比为0.001~
0.05:1,常温磁力搅拌至混合均匀;
所述改性介质1为甲苯或为去离子水与甲醇或乙醇的混合溶液;去离子水与甲醇或乙
醇的质量比为1:2~10;
所述表面改性剂1为氨丙基三乙氧基硅烷、氨丙基三甲氧基硅烷、2-氨乙基氨丙基三甲
氧基硅烷、二乙烯三氨基丙基三甲氧基硅烷、二(三甲氧基甲硅烷基丙基)胺、氨乙基氨
丙基甲基二甲氧基硅烷、氨乙基氨丙基三乙氧基硅烷、巯基丙基三甲氧基硅烷、巯基丙基
三乙氧基硅烷、脲基丙基三乙氧基硅烷或者脲基丙基三甲氧基硅烷中的一种;
(b)将步骤(a)所得溶液转移到三口烧瓶中,在水浴回流装置下,升温至90℃,加入碳
化硅微粉;
所述碳化硅微粉与步骤(a)所得溶液的质量比为0.01~0.25:1;
(c)90℃下冷凝回流4~6h;
(d)反应结束后,抽滤,并用无水乙醇漂洗至少3次,以排除表面...
【专利技术属性】
技术研发人员:朱玉梅,商旭静,李春雪,李志宏,
申请(专利权)人:天津大学,
类型:发明
国别省市:天津;12
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