【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械加工
,具体涉及一种弹条热成型设备。
技术介绍
随着我国铁路的发展,以及国家对高速铁路投资的持续扩大,对于铁路扣件系统的需求量越来越大,质量要求也越来越高。扣件是轨道重要组成部件,钢轨与轨枕通过扣件联结在一起。扣件的主要作用是固定钢轨正确位置,阻止钢轨的纵向和横向位移,防止钢轨倾翻。可见,扣件虽小,但其性能直接关系到整个铁路运输系统的安全性。弹条是扣件系统中最重要的配件之一,它主要是利用弹性变形时所储存的能量起到缓和和机械上的震动和冲击作用。由于其在使用过程中承受着长期的、周期性的弯曲、扭转等应变应力,故要求弹条具有比较高的综合机械性能。ω型弹条是铁路扣件系统中使用最多的弹条,其成型工艺比较复杂。由于客运专线ω型弹条尺寸大,精度要求高,无法一次成型,目前国内采用的生产工艺主要为冲床三次冲压成型,生产线需要三台冲床和三套模具,操作时绝大多数采用的上料方式为人工上料。其生产工艺存在一下缺点:(I)在冲床成型过程中,要求操作者反应迅速;(2)成型用的工装模具结构复杂,可靠性低;(3)成型时间长,工件降温大;(4)生产效率低,劳动强度大,生产成本高。因此,需要设计一种一次成型弹条的设备,以解决弹条成型中尺寸不稳定、降温大、生产效率低、设备嗓音大、工人劳动强度大、生产成本高的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种弹条热成型设备,弹条成型速度快,成型后尺寸稳定,可连续生产,生产效率高,成本低。为解决上述技术问题,本技术的实施例提供一种弹条热成型设备,包括底座、固设于底座上方的立柱、设于立柱上的第一成型工装、以及设于底座上的第二 ...
【技术保护点】
一种弹条热成型设备,其特征在于,包括底座、固设于底座上方的立柱、设于立柱上的第一成型工装、以及设于底座上的第二成型工装和第三成型工装,其中,所述第一成型工装包括沿立柱上下滑动的竖直滑板、驱动竖直滑板运动的下压油缸、固设于立柱上的固定靠模块、以及两相对于竖直滑板的中轴线左右对称设置的摆臂,所述竖直滑板上开设有供固定靠模块突出且不干涉上下滑动的条形孔,所述摆臂与竖直滑板轴接,摆臂的上端设有滚轮、下端设有成型压轮,所述滚轮沿固定靠模块的侧壁上下滚动;所述第二成型工装包括沿底座的上表面前后滑动的水平滑板和驱动水平滑板运动的水平油缸,所述水平滑板的前端设有与弹条两中肢的内腔拟形的内成型块,该内成型块的纵向中轴线与竖直滑板的中轴线重合;所述第三成型工装为2个,相对于竖直滑板的中轴线左右对称地设置于底座上,所述第三成型工装包括固设于底座上的支座、与支座轴接的摇臂、设于摇臂里端的压轮、以及驱动摇臂的外端使其摆动的下拉油缸。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:郭好强,赵洪勇,王艳敏,
申请(专利权)人:安阳宏源铁路器材有限公司,
类型:新型
国别省市:河南;41
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