一种罩式炉排气带油气分离的方法技术

本发明专利技术公开了一种罩式炉排气带油气分离的方法，属于油气分离技术领域，其步骤如下：步骤一：将含铜卷装入罩式炉内；步骤二：打开第一进气阀、第一排气阀、第二进气阀和第二排气阀；同时第二排油阀、第三排油阀均处于打开状态；步骤三：启动真空泵，然后给真空阀得电信号让其打开；步骤四：启动真空泵后，罩式炉内的油气依次经过油气分离器、真空阀、真空泵、油气净化器进行油与气的分离；步骤五：步骤四抽真空一定时间后，给真空阀断电信号让其关闭，然后真空泵再关闭。采用本技术方案能够保证真空泵的安全运行、减少真空泵的损坏频率、降低生产运行成本、同时避免油气排入空气中造成环境污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及油气分离
，更具体地，涉及。
技术介绍
目前罩式炉在工作过程中需要使用真空栗将炉内空气抽出，然后通入氢氮混合性气体，用来保护炉内铜带在高温下不氧化，提高铜带质量。但是在抽真空过程中在密闭的罩式炉的罩内会形成一定的气体流，由于真空栗内真空压较低，所以铜带卷内残油会跟随气流通过管路进入真空栗内，当被抽气体中含有较高的乳制油时，乳制油进入真空栗后使真空栗的性能下降，抽真空变慢且喷油现象严重，造成真空栗故障频率较高，影响生产效率，同时对排气口周围的环境造成污染。因此面对目前罩式炉排气带带来的问题，进行油气分离系统改进是必不可少的。经检索，中国专利号:2011202836202，申请公告日:2011年8月5日，专利技术创造名称为:一种拉幅定型机油气分离系统，该申请案包括油气分离壳盖和油气分离壳体，油气分离壳体下部成型有进气口，进气口通接换热装置的热废气口，进气口后依次设有第三网板隔片、第二铁丝网层和第四网板隔片；油气分离壳体底部成型有油水落水管，油水落水管通接油水分离系统；油气分离壳体上部壳壁设有左输出管和右输出管，左输出管和右输出管通接空气滤清器。该申请案通过采用将热废气冷凝，使得油气分离，但由于系统中易产生负压，造成油气分离效果差。中国专利号:2013201885111，申请公告日:2013年4月16日，专利技术创造名称为:一种用于罩式炉抽真空系统的除油及回收装置，该申请案涉及一种除油及回收装置，具体是涉及一种用于罩式炉抽真空系统的除油及回收装置，其包括通过管路连接的真空栗和罩式炉炉台，还包括置于管路上的除油及回收装置，除油及回收装置包括具有进气管道和出气管道的油分离器本体，进气管道和出气管道分别通过管路与罩式炉炉台、真空栗连接;进气管道与置于油分离器本体内部的喷射管连接，喷射管的开口方向与出气管道的出气方向相背离;喷射管上设有冷却套管。对罩式炉在抽真空过程中，有效的进行油气分离，避免了残留乳制油进入真空栗内，影响真空栗的使用寿命;同时对残留乳制油就行回收，从而避免造成资源的浪费，提高了经济效益，但是该申请案中真空栗工作过程中也会产生油气，此油气排进空气中易造成环境污染。
技术实现思路
专利技术要解决的技术问题 本专利技术的目的在于克服现有技术中真空栗在罩式炉上抽空使用时，由于铜卷含油，造成真空栗频繁损坏及排气口由于大量的油气造成环境污染等问题的不足，提供了，通过在罩式炉排气带系统中进行油气分离，保证了真空栗的安全运行，使得生产顺畅，降低生产运行成本，同时避免了油气排入空气中造成环境污染。技术方案 为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为: 本专利技术的，其步骤如下: 步骤一:将含油铜卷装入罩式炉内，将罩式炉的内罩锁紧在其炉台上； 步骤二:手动打开第一进气阀、第一排气阀、第二进气阀和第二排气阀；同时油气净化器的净化器排油口、油气净化器的导流排油口处分别设置的第二排油阀、第三排油阀均处于打开状态； 步骤三:启动真空栗，然后给真空阀得电信号让其打开，真空栗开始对罩式炉内的油气进行抽真空； 步骤四:启动真空栗后，罩式炉内的油气依次经过油气分离器、真空阀、真空栗、油气净化器进行油与气的分离，当油气分离器内腔的油达到一定的液位后，液位检测器发出报警信号，通过打开第一排油阀开始对其内的油回收； 步骤五:步骤四抽真空持续一定时间后，给真空阀断电信号让其关闭，然后真空栗再关闭，完成罩式炉的排气带油气分离。进一步地，步骤三中启动真空栗15秒后，再给真空阀得电信号让其打开。进一步地，步骤五中真空阀接收断电信号关闭I分钟后，再关闭真空栗。进一步地，所述的油气分离器上设置有分离器通气管、油气分流板、过滤层、第一导气板、第二导气板、分离器排气口和分离器排油口，所述的分离器通气管一端与罩式炉出气口的管路连接，另一端沿油气分离器竖直中轴线延伸至油气分离器内腔下部，所述的分离器通气管为L形;所述的油气分离器底部内壁上设有分离器排油口 ；所述的油气分离器的分离器排油口处设置有第一排油阀，所述的油气分离器内侧壁上设有五层或五层以上油气分流板，所述的油气分流板为漏斗形，所述的分离器通气管的竖直部分穿过上述油气分流板;所述的油气分离器下部侧壁上设有液位检测器，所述的分离器通气管的上方设置有过滤层，所述的过滤层为丝网，所述的油气分离器上部内侧壁上设置有第一导气板和第二导气板，所述的第一导气板和第二导气板位于过滤层上方，所述的油气分离器的上部设置有分离器排气口；所述的分离器通气管的进气口、分离器排气口的管路上分别设有第一进气阀、第一排气阀。进一步地，所述的油气净化器包括净化器左腔和净化器右腔，所述的油气净化器内腔中部设置有导流板，所述的导流板将油气净化器分为净化器左腔和净化器右腔;所述的导流板向净化器左腔所在方向倾斜设置，所述导流板的左下方设置有导流排油口；所述的净化器左腔中填充有丝网，所述的净化器左腔处设有净化器排油口，所述的净化器右腔中填充有活性炭，所述的油气净化器的进气口的管路上、排气口的管路上分别设有第二进气阀、第二排气阀，所述的油气净化器的净化器排油口、油气净化器的导流排油口处分别设置有第二排油阀、第三排油阀。进一步地，所述的油气分流板的侧面与垂直线的夹角为30°?60°，所述的第一导气板和第二导气板的形状均为倒漏斗形;所述的第一导气板侧面与垂直线的夹角为55° ~75°，第二导气板的侧面与垂直线的夹角为45°?60°，且第一导气板侧面与垂直线的夹角大于第二导气板的侧面与垂直线的夹角。进一步地，所述的导流板与水平线的夹角为55°?65°。进一步地，所述的过滤层上下部设置有压差仪。有益效果 采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下显著效果: (I)采用本专利技术的，其中的油气分离器进行油气分离经过三个阶段，在真空栗入口处由于油与气的流速较大，通过管路进入密闭的油气分离器下部后，由于体积变化，含油气体流速降低，在出口压力的带动下，气流自然上升，在上升的过程中，油气碰撞到油气分流板后，速度进一步降低，由于油的密度较大，在重力的作用下，无法继续上升，从而集聚到油气分流板上，经过一定的时间后，形成油滴，顺着油气分流板的斜面流入油气分离器的底部，聚集形成液体油，在油气分离器底部设置有液位检测器，当液位聚集到一定高度后，通过油气分离器底部的第一排油阀，将油放出完成第一阶段的油气分离；同时在油气分离器的中上部设置有过滤层，对气体中的灰尘等杂质进行过滤，防止进入真空栗内将栗体损坏，在过滤层上下部设置压差检测仪，如果丝网堵塞后会造成油气分离器内上下压差变大，这时需要打开油气分离器对丝网进行清洗即可，部分油滴在过滤层的作用下与气体分离，完成第二阶段的油气分离；油气分离器上部内侧壁上设置有第一导气板和第二导气板，第一导气板和第二导气板位于过滤层上方，第一导气板和第二导气板垂直线的夹角，气流在第一导气板和第二导气板的作用下完成第三阶段的当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种罩式炉排气带油气分离的方法，其特征在于，其步骤如下：步骤一：将含油铜卷装入罩式炉（1）内，将罩式炉（1）的内罩锁紧在其炉台上；步骤二：手动打开第一进气阀（21）、第一排气阀（27）、第二进气阀（41）和第二排气阀（47）；同时油气净化器（4）的净化器排油口、油气净化器（4）的导流排油口处分别设置的第二排油阀（43）、第三排油阀（45）均处于打开状态；步骤三：启动真空泵（3），然后给真空阀（5）得电信号让其打开，真空泵（3）开始对罩式炉（1）内的油气进行抽真空；步骤四：启动真空泵（3）后，罩式炉（1）内的油气依次经过油气分离器（2）、真空阀（5）、真空泵（3）、油气净化器（4）进行油与气的分离，当油气分离器（2）内腔的油达到一定的液位后，液位检测器发出报警信号，通过打开第一排油阀（28）开始对其内的油回收；步骤五：步骤四抽真空持续一定时间后，给真空阀（5）断电信号让其关闭，然后真空泵（3）再关闭，完成罩式炉（1）的排气带油气分离。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙红刚，盛代华，梅桂林，刘建新，韦朝荣，
申请(专利权)人：安徽楚江科技新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34