本实用新型专利技术公开了一种蓄热效果好、节能型的全耐火纤维燃气高温罩式炉外罩；为了解决上述技术问题，采用的技术方案为：外罩本体的底部设置在炉台上，外罩本体的顶部设置有通风口，外罩本体的顶部和侧壁均设置有耐火纤维层，外罩本体的侧壁上设置有多个烧嘴，外罩本体内设置有炉胆和风管，风管位于外罩本体和炉胆之间，炉胆的内设置有多层料盘，料盘用于放置待加热钢卷，外罩本体内设置有排烟装置；本实用新型专利技术可广泛应用于冶金及高温热处理领域。
【技术实现步骤摘要】
本技术全耐火纤维燃气高温罩式炉外罩，属于冶金及高温热处理
技术介绍
在传统的钢卷热处理使用的罩式炉中，加热外罩的炉衬基本上由耐火层(耐火材料)、保温层(保温材料)组成，加热元件电阻带借助耐热不锈钢钉安装在耐火砖或浇注炉墙上，其缺点是保温效果差、电阻带容易脱落而短路等。目前普遍使用的常规罩式炉外罩存在如下缺点:1、外罩电阻带断带率高。传统的罩式炉外罩电阻带借助耐热不锈钢钉挂在炉衬的耐火层上，由于耐热不锈钢钉经常氧化断掉，从而导致电阻带脱落而短路或电阻带断带等情况发生。2、外罩炉衬由保温层和耐火层构成，其炉衬蓄热量大，保温效果差、电能损耗大，并且耐火层的耐火材料密度大，导致外罩重量较重。3、外罩由于断带率高，导致产品性能不稳定。4、电外罩耗能高，导致产品成本过高。
技术实现思路
本技术克服了现有技术存在的不足，提供了一种蓄热效果好、节能型的全耐火纤维燃气高温罩式炉外罩。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为:全耐火纤维燃气高温罩式炉外罩，包括外罩本体和炉台，所述外罩本体呈中空状，用于容纳高温罩式炉的炉体，所述外罩本体的底部设置在炉台上，所述外罩本体的顶部设置有通风口，所述外罩本体的顶部和侧壁均设置有耐火纤维层，所述外罩本体的侧壁上设置有多个烧嘴，所述烧嘴位于外罩本体内部；所述外罩本体内设置有炉胆，所述外罩本体的内部设置有风管，所述风管位于外罩本体和炉胆之间，所述外罩本体底部设置有天然气管，所述天然气管一端与外罩本体外部的天然气管连通，所述天然气管的另一端与烧嘴连通，所述风管的一端与外罩本体外部的大气相连通，所述风管的另一端与烧嘴连通，所述炉胆的内设置有多层料盘，所述料盘用于放置待加热钢卷，所述外罩本体内设置有排烟装置。多个所述的烧嘴在外罩本体的侧壁上切向设置，且分成上、中、下排。所述烧嘴在外罩本体的侧壁上每排设置有三个。所述排烟装置内设置有换热器，用于回收利用余热。所述外罩本体上设置有多个热电偶，所述热电偶的头部位于外罩本体内侧面与炉胆之间，其末端固定于外罩本体边壁的外侧面上。所述外罩本体顶部中央位置设置有吊耳。本技术与现有技术相比具有的有益效果是:本技术使用耐火纤维既作为保温层又作耐火层，其保温性能好，并且蓄热量小，降低能耗，并且外罩重量较轻，在使用吊动的过程中安全系数高，传统外罩一个生产周期的平均耗电量为6300千瓦时，而采用本技术一个生产周期的平均耗气量为1300m3，与之相比吨钢耗费减少20%。同时延长了外罩的使用寿命。【附图说明】下面结合附图对本技术做进一步的说明。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术配合高温罩式炉的炉体时的结构示意图图3为本技术外罩本体中部横向剖切结构示意图图中为外罩本体、2为炉台、3为通风口、4为耐火纤维层、5为烧嘴、6为炉胆、7为风管、8为天然气管、9为料盘、10为排烟装置、11为换热器、12为热电偶、13为吊耳。【具体实施方式】如图1、图2和图3所示，本技术全耐火纤维燃气高温罩式炉外罩，包括外罩本体I和炉台2，所述外罩本体I呈中空状，用于容纳高温罩式炉的炉体，所述外罩本体I的底部设置在炉台2上，所述外罩本体I的顶部设置有通风口 3，所述外罩本体I的顶部和侧壁均设置有耐火纤维层4，所述外罩本体I的侧壁上设置有多个烧嘴5，所述烧嘴5位于外罩本体I内部；所述外罩本体I内设置有炉胆6，所述外罩本体I的内部设置有风管7，所述风管7位于外罩本体I和炉胆6之间，所述外罩本体I底部设置有天然气管8，所述天然气管8 一端与外罩本体I外部的天然气管连通，所述天然气管8的另一端与烧嘴5连通，所述风管7的一端与外罩本体I外部的大气相连通，所述风管7的另一端与烧嘴5连通，所述炉胆6的内设置有多层料盘9，所述料盘9用于放置待加热钢卷，所述外罩本体I内设置有排烟装置10。多个所述的烧嘴5在外罩本体I的侧壁上切向设置，且分成上、中、下排。所述烧嘴5在外罩本体I的侧壁上每排设置有三个。所述排烟装置10内设置有换热器11，用于回收利用余热。所述外罩本体I上设置有多个热电偶12，所述热电偶12的头部位于外罩本体I内侧面与炉胆6之间，其末端固定于外罩本体I边壁的外侧面上。所述外罩本体I顶部中央位置设置有吊耳13。本技术的外罩本体I呈可容纳高温罩式炉之炉体的中空状，其下部与高温罩式炉的炉台2相连接，其顶部与罩体边壁均由耐火纤维层4构成；外罩本体I顶部设有通风口 3 ;9个烧嘴5分上3、中3、下3三排切向排布，上中下三区单独控温，并配有高温陶瓷热电偶12测温；四周设有风管7和支管不锈钢软管阀系统；助燃采用5.5kw专用高压风机；天然气管8和外外界天然气主管连接采用不锈钢软管快速接头连接；外罩本体I设有排烟装置10与换热器11。外罩本体I的上中下部各设有一支热电偶12，热电偶12的头部位于外罩本体I内侧面与炉胆6之间，其末端固定于外罩本体I边壁的外侧面上。外罩本体I顶部中央位置设有吊耳13。通风口 3在外罩本体I顶部对称分布，数量为2个。本技术中料盘9上装载有待加热钢卷，一炉共装入三层三卷待加热钢卷。本技术的工作原理:在外罩本体I内，通过烧嘴5将天然气燃烧转化为热能，对炉胆6进行加热，从而通过热辐射达到对待加热钢卷进行热处理的目的。工作过程:通过行车将外罩本体I吊起打开，再将炉胆6打开，将料盘9放置在炉台2上，然后将待加热钢卷放在料盘9上，再将炉胆11和外罩6盖上，之后进行试压检测密封性，充入保护性气体，通过控制柜启动烧嘴5进行加热，进而对产品进行退火处理。上面结合附图对本技术的实施例作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。【主权项】1.全耐火纤维燃气高温罩式炉外罩，其特征在于:包括外罩本体(I)和炉台(2)，所述外罩本体(I)呈中空状，用于容纳高温罩式炉的炉体，所述外罩本体(I)的底部设置在炉台(2)上，所述外罩本体(I)的顶部设置有通风口(3)，所述外罩本体(I)的顶部和侧壁均设置有耐火纤维层(4)，所述外罩本体(I)的侧壁上设置有多个烧嘴(5)，所述烧嘴(5)位于外罩本体(I)内部； 所述外罩本体(I)内设置有炉胆(6 )，所述外罩本体(I)的内部设置有风管(7 )，所述风管(7)位于外罩本体(I)和炉胆(6)之间，所述外罩本体(I)底部设置有天然气管(8)，所述天然气管(8)—端与外罩本体(I)外部的天然气管连通，所述天然气管(8)的另一端与烧嘴(5)连通，所述风管(7)的一端与外罩本体(I)外部的大气相连通，所述风管(7)的另一端与烧嘴(5)连通，所述炉胆(6)的内设置有多层料盘(9)，所述料盘(9)用于放置待加热钢卷，所述外罩本体(I)内设置有排烟装置(10)。2.根据权利要求1所述的全耐火纤维燃气高温罩式炉外罩，其特征在于:多个所述的烧嘴(5 )在外罩本体(I)的侧壁上切向设置，且分成上、中、下排。3.根据权利要求2所述的全耐火纤维燃气高温罩式炉外罩，其特征在于:所述烧嘴(5)在外罩本体(I)的侧壁上每排设置有三个。4.根据权利要求2所述的全耐火纤维燃气高温罩式炉外罩，其特征在于:所述排烟装置(10)本文档来自技高网...
【技术保护点】
全耐火纤维燃气高温罩式炉外罩，其特征在于：包括外罩本体（1）和炉台（2），所述外罩本体（1）呈中空状，用于容纳高温罩式炉的炉体，所述外罩本体（1）的底部设置在炉台（2）上，所述外罩本体（1）的顶部设置有通风口（3），所述外罩本体（1）的顶部和侧壁均设置有耐火纤维层（4），所述外罩本体（1）的侧壁上设置有多个烧嘴（5），所述烧嘴（5）位于外罩本体（1）内部；所述外罩本体（1）内设置有炉胆（6），所述外罩本体（1）的内部设置有风管（7），所述风管（7）位于外罩本体（1）和炉胆（6）之间，所述外罩本体（1）底部设置有天然气管（8），所述天然气管（8）一端与外罩本体（1）外部的天然气管连通，所述天然气管（8）的另一端与烧嘴（5）连通，所述风管（7）的一端与外罩本体（1）外部的大气相连通，所述风管（7）的另一端与烧嘴（5）连通，所述炉胆（6）的内设置有多层料盘（9），所述料盘（9）用于放置待加热钢卷，所述外罩本体（1）内设置有排烟装置（10）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹏程，李刚，喻光明，
申请(专利权)人：包头市威丰电磁材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15
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