一种环保脱硝催化剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种环保脱硝催化剂及其制备方法，所述环保脱硝催化剂包括以下重量份的原料：硝酸铁1-5份、硝酸钙1-5份、硫酸铁3-5份、硫酸亚铁2-5份、氨水5-10份、尿素15-20份、含锰60％的高碳锰铁合金0.1-0.5份、氧化铈0.2-0.3份、氢氧化钡0.2-0.3份。所述环保脱硝催化剂是通过搅拌、过滤、干燥、煅烧、粉碎、混匀等步骤制得的。本发明专利技术的环保脱硝催化剂能在使用过程中很好的保持活性，能抑制损坏烟道的NH4HSO4生成；所述制备方法简单，具有很好的市场前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于燃煤烟气净化
，具体涉及一种环保脱硝催化剂及其制备方 法。
技术介绍
煤燃烧产生的烟气处理中，脱硫和脱硝是两大要点。燃烧烟气中去除氮氧化物的 过程，防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。而去除氮氧化 物的实质就是"脱硝"。 SCR是目前最成熟的烟气脱硝技术，最早由日本于20世纪60~70年代后期完成商 业运行，是利用还原剂在金属催化剂作用下，选择性地与NOx反应生成N2和H20,而不是被02 氧化，故称为"选择性"。世界上流行的SCR工艺主要分为氨法SCR和尿素法SCR 2种。此2种方 法都是利用氨对NOx的还原功能，在催化剂的作用下将Ν0χ(主要是NO)还原为对大气没有多 少影响的N2和水，还原剂为NH3。如果反应温度偏低，催化剂的活性会降低，导致脱硝效率下 降，且如果催化剂持续在低温下运行会使催化剂发生永久性损坏;如果反应温度过高，NH3 容易被氧化，NOx生成量增加，还会引起催化剂材料的相变，使催化剂的活性退化。此外，虽 然该法脱硝效率高，价格相对低廉，广泛应用在国内外工程中，成为电站烟气脱硝的主流技 术。但燃煤中含有硫分，燃烧过程中可生成一定量的S03。添加催化剂后，在有氧条件下，S03 的生成量大幅增加，并与过量的NH3生成NH4HS04 JH4HS04具有腐蚀性和粘性，可导致尾部 烟道设备损坏。虽然S03的生成量有限，但其造成的影响不可低估。另外，现有的脱硝催化剂 在脱硝的同时，又引发了新的问题，如申请号为CN201310582392的专利技术公开了一种三维网 络结构整体式脱硝催化剂的制备方法，该制备方法复杂不易操作，申请号为CN103638921B 的专利技术公开了一种钒钨脱硝催化剂及其制备方法，该催化剂成本高，效果不够显著。
技术实现思路
为解决上述现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种环保脱硝催化剂及其制备方 法，能在使用过程中很好的保持活性，且能抑制损坏烟道的NH4HS04生成。 本专利技术的技术方案如下： -种环保脱硝催化剂，其特征在于，包括以下重量份的原料:硝酸铁1-5份、硝酸钙 1-5份、硫酸铁3-5份、硫酸亚铁2-5份、氨水5-10份、尿素15-20份、含锰60%的高碳锰铁合金 0.1 -0.5份、氧化铺0.2-0.3份、氢氧化钡0.2-0.3份。 优选地，所述环保脱硝催化剂包括以下重量份的原料:硝酸铁2份、硝酸钙3份、硫 酸铁4份、硫酸亚铁4份、氨水8份、尿素18份、含锰60%的高碳锰铁合金0.3份、氧化铈0.2份、 氢氧化钡0.3份。 本专利技术还提供一种制备所述环保脱硝催化剂的方法，包括以下步骤： S1、按重量份称取硝酸铁1-5份、硝酸钙1-5份、硫酸铁3-5份、硫酸亚铁2-5份、氨水 5-10份、尿素15-20份、含锰60 %的高碳锰铁合金0.1-0.5份、氧化铈0.2-0.3份、氢氧化钡 0.2-0.3份，备用； S2、在水中加入硝酸铁、硝酸钙、硫酸铁、硫酸亚铁，搅拌均匀后，加入氨水、尿素， 超声混合1-2小时，滤过，得沉淀物； S3、将沉淀物放入烘箱中，在80-90°C下干燥5-8小时，然后置于马弗炉中，在550-580°C下高温煅烧1-2小时； S4、将煅烧后的沉淀物研磨成粒径为100-11 Ομπι的粉末； S5、将含锰60%的高碳锰铁合金、氧化铈、氢氧化钡研磨成粒径为50-60μπι的粉末， 与步骤S4的粉末混匀，即得。 在本专利技术的技术方案中，脱硝催化剂在反应中有效抑制了阳离子和催化剂发生离 子交换，使整个反应过程中催化剂能够很好的保持活性;助剂高碳锰铁合金、氧化铈、氢氧 化钡的添加，能阻止NH4HS04的生成，保护烟道设备。 本专利技术的有益效果： 1.本专利技术的环保脱硝催化剂，在反应过程抑制了阳离子和催化剂发生离子交换， 使催化剂能够很好的保持活性。 2.本专利技术的环保脱硝催化剂通过助剂的添加，有效防止NH4HS04的生成，能很好的 保护烟道设备。 3.本专利技术的环保脱硝催化剂用量小，脱硝效率在80%以上，成本低，具有很好的市 场前景。【具体实施方式】 下面结合具体实施例对本专利技术作进一步描述，但不限制本专利技术的保护范围和应用 范围。 一、环保脱硝催化剂的制备 实施例1 Sl、分别称取硝酸铁2kg、硝酸钙3kg、硫酸铁4kg、硫酸亚铁4kg、氨水8kg、尿素 18kg、含锰60 %的高碳锰铁合金0.3kg、氧化铈0.2kg、氢氧化钡0.3kg，备用； S2、在水中加入硝酸铁、硝酸钙、硫酸铁、硫酸亚铁，搅拌均匀后，加入氨水、尿素， 超声混合1-2小时，滤过，得沉淀物； S3、将沉淀物放入烘箱中，在85°C下干燥6小时，然后置于马弗炉中，在560°C下高 温煅烧1小时； S4、将煅烧后的沉淀物研磨成粒径为11 Ομπι的粉末； S5、将含锰60%的高碳锰铁合金、氧化铈、氢氧化钡研磨成粒径为60μπι的粉末，与 步骤S4的粉末混匀，即得。 实施例2 Sl、分别称取硝酸铁lkg、硝酸I11^kg、硫酸铁3kg、硫酸亚铁5kg、氨水5kg、尿素 20kg、含锰60 %的高碳锰铁合金0.1 kg、氧化铈0.3kg、氢氧化钡0.2kg，备用； S2、在水中加入硝酸铁、硝酸钙、硫酸铁、硫酸亚铁，搅拌均匀后，加入氨水、尿素， 超声混合2小时，滤过，得沉淀物； S3、将沉淀物放入烘箱中，在80°C下干燥8小时，然后置于马弗炉中，在550°C下高 温煅烧2小时； S4、将煅烧后的沉淀物研磨成粒径为100μπι的粉末； S5、将含锰60%的高碳锰铁合金、氧化铈、氢氧化钡研磨成粒径为60μπι的粉末，与 步骤S4的粉末混匀，即得。 实施例3 Sl、分别称取硝酸铁5kg、硝酸I1Slkg、硫酸铁5kg、硫酸亚铁2kg、氨水10kg、尿素 15kg、含锰60 %的高碳锰铁合金0.5kg、氧化铈0.2kg、氢氧化钡0.3kg，备用； S2、在水中加入硝酸铁、硝酸钙、硫酸铁、硫酸亚铁，搅拌均匀后，加入氨水、尿素， 超声混合1小时，滤过，得沉淀物； S3、将沉淀物放入烘箱中，在90°C下干燥5小时，然后置于马弗炉中，在580°C下高 温煅烧1小时； S4、将煅烧后的沉淀物研磨成粒径为11 Ομπι的粉末； S5、将含锰60%的高碳锰铁合金、氧化铈、氢氧化钡研磨成粒径为50μπι的粉末，与 步骤S4的粉末混匀，即得。 实施例4 Sl、分别称取硝酸铁2kg、硝酸I11Hkg、硫酸铁5kg、硫酸亚铁3kg、氨水5kg、尿素 19kg、含锰60 %的高碳锰铁合金0.4kg、氧化铈.3kg、氢氧化钡0.2kg，备用； S2、在水中加入硝酸铁、硝酸钙、硫酸铁、硫酸亚铁，搅拌均匀后，加入氨水、尿素， 超声混合2小时，滤过，得沉淀物； S3、将沉淀物放入烘箱中，在90°C下干燥6小时，然后置于马弗炉中，在580°C下高 温煅烧1.5小时； S4、将煅烧后的沉淀物研磨成粒径为11 Ομπι的粉末； S5、将含锰60%的高碳锰铁合金、氧化铈、氢氧化钡研磨成粒径为50μπι的粉末，与 步骤S4的粉末混匀，即得。 二、应用试验在200°C-400°C的温度下，将含有一氧化氮、二氧化硫和三氧化硫的模拟烟气通入 上述制备获得的环保脱硝催化剂样品中，测试脱硝效率，结果如下：由此可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保脱硝催化剂，其特征在于，包括以下重量份的原料：硝酸铁1‑5份、硝酸钙1‑5份、硫酸铁3‑5份、硫酸亚铁2‑5份、氨水5‑10份、尿素15‑20份、含锰60％的高碳锰铁合金0.1‑0.5份、氧化铈0.2‑0.3份、氢氧化钡0.2‑0.3份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔素清，梁杰锋，张亮，吴巧丽，
申请(专利权)人：广西阔能霸能源科技开发有限责任公司，
类型：发明
国别省市：广西;45