一种人工岛钻机转弯装置，其转动导轨位于基座上，转动导轨与岛上固定导轨的两端均固定有耳板，耳板可通过定位销轴连接在一起；转动导轨的两侧设置有定位块，固定有动滑轮组；基座上制有卡口，左侧和下侧的人工岛地面上分别设置有双作用液压缸，双向液压马达，定滑轮组及液压控制单元，双向液压马达的主轴上分别联接有滚筒，钢丝绳的一端固定于定滑轮组上，另一端依次绕过定滑轮组及动滑轮组上的滑轮后固定在滚筒上。本实用新型专利技术设计新颖，结构简单，操作方便，控制方案可靠，比较方便地实现了人工岛钻机沿导轨顺、逆时针转弯。在人工岛上需要转弯处安装一套本装置即可实现钻机沿导轨的顺、逆时针转弯，大大提高了钻井时效。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种人工岛钻机转弯装置，属于石油机械制造
技术介绍
人工岛井口槽批量钻井是海洋石油钻探开发的一项新技术，沿井口槽铺 设钻机导轨，当钻机钻完一口井后，通过其移动装置即可整体移动到下一井 口位置，大大提高了钻井时效。根据钻井工艺需要，人工岛钻机应可沿导轨 移动到岛四周，故要求钻机能够转弯。
技术实现思路
本技术解决的技术问题设计一种人工岛钻机转弯装置，可方便地 实现钻机沿导轨顺、逆时针转弯，且可靠性高，操作简单。本技术的设计思路首先将本装置的双段等长导轨拖靠到与钻机所 在导轨成一条直线的极限位置，将导轨定位后，钻机直线爬行移动并停靠到 本装置导轨上；然后取出定位块和相应的定位销轴，拖动双段导轨绕一固定 的定位销轴进行旋转；当双段导轨被拖动到与目标移动方向导轨成一条直线 的极限位置时，将导轨定位，钻机直线爬行移动到目标导轨上，完成钻机转 弯过程。本技术的技术解决方案 一种人工岛钻机转弯装置，包括转动导轨 (1， 2)，转动导轨(1， 2)相互平行位于基座(3)上，并通过固定支架(4) 连为一体，且转动导轨(1， 2)的轨矩与人工岛上已有固定导轨(5， 6)轨 距相等，转动导轨(1， 2)的两端均固定有耳板(7);基座(3)在转动导轨 (1， 2)水平极限位置和竖直极限位置的两侧分别制有4-8个卡口 (8)，转 动导轨(1， 2)的两侧设置有4-8个定位块(9)，且定位块(9)的一端可位 于卡口 (8)中，另一端可卡装在转动导轨(1， 2)的外侧；固定导轨(5， 6) 的两端均固定有耳板(10)，.耳板(7)与耳板(10)可通过定位销轴(25) 连接在一起，转动导轨(1， 2)的两侧分别固定有动滑轮组(ll， 12);基座(3)的左侧和下侧人工岛地面上分别设置有双作用液压缸(13， 14)，双向 液压马达(15， 16)，定滑轮组(17， 18)及液压控制单元(26)，双向液压 马达(15， 16)的主轴上分别联接有滚筒(19， 20)，钢丝绳(21， 22)的一 端固定于定滑轮组(17， 18)上，另一端依次绕过定滑轮组(17， 18)及动 滑轮组(11， 12)上的滑轮后固定在滚筒(19， 20)上。所述基座(3)为钢板。所述导轨(1， 2)的轨顶上固定有承载板(23， 24)上，承载板(23, 24)的结构与人工岛上己有固定导轨(5， 6)承载板 的结构完全一致。所述耳板(7)为耳板组，均固定在导轨(1， 2)的两端工 字钢腰筋上，所述耳板(10)也为耳板组，均固定在固定导轨(5， 6)的两 端工字钢腰筋上。所述定滑轮组(17， 18)及动滑轮组(11, 12)上分别设 置有档绳杆(41， 42)。所述双作用液压缸(13， 14)分别位于转动导轨(1， 2)竖直极限位置 和水平极限位置的外侧人工岛地面上。所述液压控制单元(26)由变量柱塞油泵(27)、单向阀(28， 39， 40， 43)、三位四通电磁换向阀(29， 30， 31， 32)、溢流阀(33， 45， 46)、调速 阀(34， 35)、过滤器(36)、冷却器(37)、油箱(38)、电机(44)组成； 变量柱塞油泵(27)的吸油口通过过滤器(36)连接油箱(38)，出油口通过 单向阀(28)分别连接三位四通电磁换向阀(29， 30， 31， 32)下端的一个 进/出油口，三位四通电磁换向阀(29， 30， 31， 32)下端的另一个进/出 油口通过冷却器(37)连接油箱(38)，三位四通电磁换向阀(29， 30， 31， 32)上端的一个进/出油口分别连接双作用液压缸(13， 14)及双向液压马 达(15， 16)的一个进/出油口，三位四通电磁换向阀(29， 30)上端的另 一个进/出油口分别连接双作用液压缸(13， 14)的另一个进/出油口，三 位四通电磁换向阀(31， 32)上端的另一个进/出油口通过调速阀(34， 35) 分别连接双向液压马达(15， 16)的另一个进/出油口，调速阀(34， 35) 的两端分别并联连接有单向阀(39， 40)，溢流阀(33， 45)的进油口分别连 接双作用液压缸(13， 14)无杆腔的进/出油口，溢流阀(33， 45)的出油口连接油箱(38)，溢流阀(46)的进油口接变量柱塞油泵(27)的出油口，溢 流阀(46)的出油口通过单向阀(43)连接油箱(38)。本技术工作原理钻机依靠其自身移动装置由人工岛上的水平/竖 直固定导轨(5， 6)直线爬行到转动导轨(1， 2)上，通过液压马达(15， 16)拖动转动导轨(1， 2)逆/顺时针旋转，钻机依靠其自身移动装置由转 动导轨(1， 2)直线爬行到人工岛上的竖直/水平固定导轨(5， 6)上，实 现人工岛钻机逆/顺时针转弯。本技术具有的优点和效果-1、 设计新颖，结构简单，操作方便，控制方案可靠，比较方便地实现了 人工岛钻机沿导轨顺、逆时针转弯。2、 在人工岛上需要转弯处安装一套本装置即可实现钻机沿导轨的顺、逆 时针转弯，大大提高了钻井时效。3、 由于转弯过程涉及到钻机移动的动作均为技术成熟的直线运动形式， 故大大提高了转弯过程的安全性、可靠性。附图说明图l是本技术的结构示意图，图2是转动导轨与固定支架的结构示意图，图3是转动导轨耳板组的结构示意图，图4是图3的俯视图，图5是图3的左视图，图6是固定导轨耳板组的结构示意图，图7是图6的俯视图，图8是转动连接副的连接示意图，图9是定滑轮组的结构示意图，图10是图9的俯视图，图ll是动滑轮组的结构示意图，图12是图11的A向视图，图13是液压控制单元原理图，图14是本技术的使用过程示意图。具体实施方式结合附图1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10、 11、 12、 13、 14描述本实 用新型的一种实施例。一种人工岛钻机转弯装置，其转动导轨(1， 2)相互平行位于钢板基座(3)上，并通过固定支架(4)连为一个整体，且转动导轨(1， 2)的轨矩、 轨高与人工岛上已有固定导轨(5， 6)的轨距、轨高相等，转动导轨(1， 2) 与固定导轨(5， 6)的轨顶上均固定有承载板(23， 24)。转动导轨(1， 2) 的两端工字钢腰筋上均固定有耳板组(7)，钢板基座(3)在转动导轨(1， 2) 水平极限位置和竖直极限位置的两侧分别制有4个卡口 (8)，转动导轨(1， 2)的两侧设置有4个定位块(9)，且定位块(9)的一端可位于卡口 (8)中， 另一端可卡装在导轨(1， 2)的外侧。固定导轨(5， 6)的两端工字钢腰筋 上均固定有耳板组(10)，耳板组(7)与耳板组(10)可通过定位销轴(25) 连接在一起。转动导轨(1， 2)的两侧对称固定有动滑轮组(ll， 12);钢板 基座(3)的左侧和下侧人工岛地面上分别设置有双作用液压缸(13， 14)， 双向液压马达(15， 16)，定滑轮组('17， 18)及液压控制单元(26)，双向 液压马达(15， 16)的主轴上分别联接有滚筒(19， 20)，钢丝绳(21， 22) 的一端固定于定滑轮组(17， 18)上，另一端依次绕过定滑轮组(17， 18) 及动滑轮组(11， 12)上的滑轮后固定在滚筒(19本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种人工岛钻机转弯装置，包括转动导轨（１，２），其特征是：转动导轨（１，２）相互平行位于基座（３）上，并通过固定支架（４）连为一体，且转动导轨（１，２）的轨矩与人工岛上已有固定导轨（５，６）轨距相等，转动导轨（１，２）的两端均固定有耳板（７）；基座（３）在转动导轨（１，２）水平极限位置和竖直极限位置的两侧分别制有４－８个卡口（８），转动导轨（１，２）的两侧设置有４－８个定位块（９），且定位块（９）的一端可位于卡口（８）中，另一端可卡装在转动导轨（１，２）的外侧；固定导轨（５，６）的两端均固定有耳板（１０），耳板（７）与耳板（１０）可通过定位销轴（２５）连接在一起，转动导轨（１，２）的两侧分别固定有动滑轮组（１１，１２）；基座（３）的左侧和下侧人工岛地面上分别设置有双作用液压缸（１３，１４），双向液压马达（１５，１６），定滑轮组（１７，１８）及液压控制单元（２６），双向液压马达（１５，１６）的主轴上分别联结有滚筒（１９，２０），钢丝绳（２１，２２）的一端固定于定滑轮组（１７，１８）上，另一端依次绕过定滑轮组（１７，１８）及动滑轮组（１１，１２）上的滑轮后固定在滚筒（１９，２０）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：于兴军，
申请(专利权)人：宝鸡石油机械有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：61[中国|陕西]
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