封装管壳密封性检测系统技术方案

本发明专利技术公开了一种封装管壳密封性检测系统，包括测试件、控制装置、喷气装置、抽真空装置、检测装置以及支撑驱动装置；所述检测装置与所述测试件密封连接，所述抽真空装置与所述测试件密封连接，所述喷气装置包括喷气件，所述喷气件固定于所述支撑驱动装置并与所述测试件相对设置，所述喷气装置、所述抽真空装置及所述支撑驱动装置均与所述控制装置电性连接。较之以前的手动操作相比，可以在实现自动化检漏工作的同时，消除人为操作产生的误差，从而可以大大提高测试数据的精确性，且该系统操作简便，可靠性较高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及零件密封性检测装置
，尤其是涉及一种封装管壳密封性检测系统。
技术介绍
氦质谱喷氦检漏法是将封装管壳通过密封垫及真空硅脂等密封件与氦质谱检漏仪进行密封连接，之后对封装管壳抽真空处理，当检漏仪的质谱室达到稳定状态后，用装有氦气的喷枪向封装管壳疑似漏气部位喷吹氦气，氦气被吸入封装管壳内部并进入氦质谱检漏仪，由输出仪表显示漏孔的漏率值，及通过喷氦枪喷吹来判断漏孔的位置从而完成封装管壳的密封性检测。目前，国家标准及试验方法中没有对喷氦时间及移动速度两个重要的检漏参数作相关规定，导致检验人员对管壳检漏只能靠经验操作，易造成试验结果漏判或误判。此外，传统手工操作管壳密封性检测也存在检漏灵敏度低、漏孔位置难以确定及喷氦压力无法满足等问题，对于低漏率(小于5X10—4pa.cm3/s)的非线性特殊封装异形管壳更是无法满足密封性检测要求。同时，市场上尚未有封装管壳密封性自动喷氦检漏系统，不利于检测结果的准确性、重复性。
技术实现思路
基于此，本专利技术在于克服现有技术的缺陷，提供一种封装管壳密封性检测系统，实现封装管壳密封性的自动化检测，极大提高检测精度，且该系统结构操作简便、可靠性较尚O本专利技术的目的是这样实现的:—种封装管壳密封性检测系统，包括测试件、控制装置、喷气装置、抽真空装置、检测装置以及支撑驱动装置；所述检测装置与所述测试件密封连接，所述抽真空装置与所述测试件密封连接，所述喷气装置包括喷气件，所述喷气件固定于所述支撑驱动装置并与所述测试件相对设置，所述喷气装置、所述抽真空装置及所述支撑驱动装置均与所述控制装置电性连接。下面对进一步地的技术方案进行说明:进一步地，所述支撑驱动装置包括底座、固定于所述底座上的滑轨、固定于所述底座并与所述滑轨配合的驱动件、及可滑动地固定于所述滑轨上的固定座，所述喷气件可拆卸地固定于所述固定座。进一步地，所述固定座包括底板、并排设置于所述底板上的第一夹紧件和第二夹紧件及抵紧调节件，所述第二夹紧件设有安装孔，所述抵紧调节件穿过所述安装孔并与所述喷气件抵紧。 进一步地，还包括距离感应装置，所述距离感应装置包括固定于所述底座上的感应器滑轨，可滑动地固定于所述感应器滑轨上的滑块，固定于所述滑块上的感应器，及固定于所述固定座下端并与所述感应器相对布置的感应件。进一步地，所述滑块包括分别位于所述感应件两侧的第一滑块和第二滑块，所述感应器包括固定于所述第一滑块上的第一感应器，及固定于所述第二滑块上的第二感应器。进一步地，所述距离感应装置还包括固定于所述底座、并与所述感应器滑轨并排设置的刻度尺。进一步地，所述刻度尺的测量长度大于或等于所述感应器滑轨的长度。进一步地，所述喷气装置包括供气管路，连通于所述供气管路两端的高压气罐和喷气件，连通于所述供气管路上的流量计和减压阀，及与所述喷气件连接的手动开关。进一步地，所述检测装置包括检测平台，及设置于所述检测平台上的密封夹具，所述抽真空装置和所述测试件均与所述密封夹具连接。进一步地，还包括设置于所述检测平台上的回流罩，所述回流罩具有容腔，所述测试件位于所述容腔内。本专利技术的有益效果在于:上述封装管壳密封性检测系统使所述检测装置和所述抽真空装置均与所述测试件密封连接，将所述测试件内的空气抽离干净，再通过所述喷气装置、所述抽真空装置和所述支撑驱动装置与所述控制装置电性连接，较之以前的手动操作相比，可以在实现自动化检漏工作的同时，消除人为操作产生的误差，从而可以大大提高测试数据的精确性，且该系统操作简单，工作可靠。【附图说明】图1为本专利技术实施例所述的封装管壳密封性检测系统的结构示意图；图2为本专利技术实施例所述的封装管壳密封性检测系统的俯视图。附图标记说明:100、测试件，200、控制装置，300、喷气装置，320、喷气件，340、供气管路，350、高压气罐，360、流量计，370、减压阀，380、手动开关，400、抽真空装置，500、检测装置，520、检测平台，540、密封夹具，600、支撑驱动装置，620、底座，640、滑轨，660、驱动件，680、固定座，682、底板，684、第一夹紧件，685、装夹区域，686、第二夹紧件，687、安装孔，688、抵紧调节件，700、距离感应装置，720、感应器滑轨，740、滑块，742、第一滑块，744、第二滑块，760、感应器，762、第一感应器，764、第二感应器，780、感应件，790、刻度尺。【具体实施方式】下面对本专利技术的实施例进行详细说明:如图1所示，一种封装管壳密封性检测系统，包括测试件100、控制装置200、喷气装置300、抽真空装置400、检测装置500以及支撑驱动装置600 ；所述检测装置500与所述测试件100密封连接，所述抽真空装置400与所述测试件100密封连接，所述喷气装置300包括喷气件320，所述喷气件320固定于所述支撑驱动装置600并与所述测试件100相对设置，所述喷气装置300、所述抽真空装置400及所述支撑驱动装置600均与所述控制装置200电性连接。其中，本专利技术技术方案中以喷氦检测法作为技术手段进行封装管壳的检漏工作，具体是通过所述抽真空装置400、所述检测装置500与所述测试件100密封连接，将所述测试件100内的空气抽离干净，之后通过所述喷气件320对疑似漏气的部位进行喷氦操作，并通过所述检测装置500的输出仪表显示漏气部位的漏率值来判断具体的泄漏位置;所述检测装置500为氦质谱检漏仪，顾名思义该仪器是用氦气作为辅助气体进行检漏工作的，当然，为了使所述检测装置500工作可靠以确保较高的检测精确性，在实际工作前，需要借助专用的外置气室的标准真空漏孔来对氦质谱检漏仪进行校准操作，之后将所述喷气件320装夹固定于所述支撑驱动装置600上并调整喷气件的出口与所述测试件100对准，同时将所述喷气装置300、所述抽真空装置400和所述支撑驱动装置600均与所述控制装置200连接正常，通过所述控制装置200的预设参数就可以实现对封装管壳的自动化检漏检测，相较于手工检测，上述自动化检测系统可以大大提高工作效率，提高单次检测、特别是多次重复性检测的测量数据的精确性。优选的，氦质谱检漏仪为UL1000型检漏仪，所述抽真空装置400包括真空栗，真空栗包括涡轮分子栗TMH 071和IWATA涡旋栗ISP-500B，在其他实施例中，上述检漏仪和真空栗装置也可以采用其他型号。上述控制装置包括可编程PLC，开关电源，驱动器和功能按钮等部件组成，其同时具备了以下功能:提供两种喷氦检测模式，手动点喷、自动扫喷两种工作模式，以适用于不同工作场合;提供五种喷枪移动速度的扫喷模式;具备急停等多种功能，可以满足不同检测工作情况的需要。此外，所述喷气装置300包括供气管路340，连通于所述供气管路340两端的高压气罐350和喷气件320，连通于所述供气管路340上的流量计360和减压阀370，及与所述喷气件320连接的手动开关380。上述高压气罐优选为高压氦气气罐，可以保证充足的气源供给，另外，所述供气管路340优选为软体材质的例如橡胶管等，可以具备良好的弯折性能，提高工作的可靠性，在所述供气管路340上连通设置所述流量计360和所述减压阀370，不仅可以实时检测氦气的供给量，从而确保实现数本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种封装管壳密封性检测系统，其特征在于，包括测试件、控制装置、喷气装置、抽真空装置、检测装置以及支撑驱动装置；所述检测装置与所述测试件密封连接，所述抽真空装置与所述测试件密封连接，所述喷气装置包括喷气件，所述喷气件固定于所述支撑驱动装置并与所述测试件相对设置，所述喷气装置、所述抽真空装置及所述支撑驱动装置均与所述控制装置电性连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周帅，郑大勇，王小强，
申请(专利权)人：工业和信息化部电子第五研究所，
类型：发明
国别省市：广东;44