包括具有公共部分的第一闭合回路和第二闭合回路的用于形成和填充容器的机器制造技术

该机器适于在包括主站(25、25a、25b、25c)和基础站(23、23a、23b、23c)的形成站(24)中，由预成型件(2)成形连续的容器(1)并利用液体填充该容器(1)。机器包括沿着第一闭合回路(18)运动的一系列基础站(23、23a、23b、23c)以及沿着第二闭合回路(61)运动的一系列主站(25、25a、25b、25c)，第一闭合回路(18)和第二闭合回路(61)包括至少一个公共部分和区别部分，在公共部分中主站(25、25a、25b、25c)与基础站(23、23a、23b、23c)联接，在区别部分中，主站(25、25a、25b、25c)与基础站(23、23a、23b、23c)分离。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】包括具有公共部分的第一闭合回路和第二闭合回路的用于形成和填充容器的机器
本专利技术涉及用于形成和填充容器的机器，具体涉及通过将液体注射至置于连续模具中的连续预成型件的内部而形成和填充容器的机器。本专利技术还涉及利用该机器形成和填充容器的方法。本专利技术涉及利用不可压缩液体使预成型件变形从而由预成型件形成容器的、被称为液压成形的领域。在本申请中，“液体”具有物理意义。其表示不可压缩的且能够流动的介质。液体可具有低粘度(如水或酒精)、中粘度(如食用油或汤)，或者高粘度(如酸奶或奶制品)。液体可以是同质的或不同质的(包括果酱或食物屑)。液体不限于食物。不可压缩液体例如可以是水或其它饮料、身体护理产品、家庭或花园护理产品、医学流体、燃料、操作流体等。
技术介绍
在该机器和方法中，连续的预成型件置于连续的模具中，且注射在容器形成轮处或者在可进行旋转运动并承载模具的圆盘传送带处执行。注射通过联接至模具的注射装置在轮的成形区中以高压执行。当注射装置放置成与预成型件的内体积流体连通时，成形站定义为活动形成站。活动表示执行形成和填充过程的步骤中的一个的形成站。轮包括加载区和退出区，在加载区中，预成型件被加载到模具中；在退出区中，从模具取回已形成和已填充的容器，形成区在加载区和退出区之间延伸。因此，形成轮必须具有非常大的直径以便能够包括加载区、形成区和退出区，而形成区减小至轮周界的相对小的部分。这意味着，只有少量的形成站可同时活动。实际上，轮周界的一部分必须用于封闭模具以及将注射装置放置成在加载区的下游处与预成型件的内体积流体连通，并且轮的周界的另一部分必须用于缩回注射装置并在退出区的上游打开模具。此外，在形成轮的退出区处，当已形成和已填充的容器打开时其经受离心力，从而可能导致容器发生变形或破坏。更具体地，当已形成和已填充容器从形成轮运动至传送轮时，容器的旋转方向改变，意味着由形成轮施加的离心力和由传送轮施加的离心力具有相反的符号，从而在已形成的容器上生成非常大的约束。通过液体施加到容器上的这种约束在以高速进行运动时可导致容器中的一些发生变形或者甚至导致破坏，从而使机器中的这些容器的内含物溢出。因此，液体对机器的污染的风险高，从而需要停止机器以对其进行清洁，并且降低了机器的吞吐量。文献WO-2012/156014公开了这样一种用于形成和填充容器的机器，其中，当模具处于远离注射喷嘴的缩回位置时，打开的且已填充的容器与注射喷嘴分离。由于在加载区的下游，轮周界的一部分必须用于闭合模具并将注射装置放置成与预成型件内体积流体连通，并且在退出区的上游，轮周界的另一部分必须用于缩回注射装置和打开模具，所以该机器具有如先前所述的减小的形成区。机器布置成使得如果液体溢出容器之外，则所述液体将不会污染模具，从而减小对于清洁机器的需求。但是，该机器不会防止容器的内含物溢出。因此，由于注射到容器中的液体的一部分发生损失，该机器无法满足要求。因此，为了避免任何溢出，必须限制机器的不同的轮的旋转速度，从而限制了机器的吞吐量。可设想增加围绕形成轮的形成站的数量，以避免过度降低机器的吞吐量。该解决方案的不足是机器的成本高。本专利技术的目的之一在于，通过提出用于形成和填充容器的机器和方法来克服如上所述的不足，从而在不过度提高机器成本的情况下，允许解决容器制造过程的特定步骤的问题。可被解决的问题的示例可以是包含在已填充容器中的液体的溢出。
技术实现思路
为此，本专利技术涉及适于在形成站中由预成型件成形连续的容器并利用液体填充该容器的这类用于形成和填充容器的机器，每个形成站都包括主站和基础站，主站和基础站联接在一起以形成该形成站，其中，机器包括沿着第一闭合回路运动的一系列基础站和沿着第二闭合回路运动的一系列主站，第一闭合回路和第二闭合回路包括至少一个公共部分和至少一个区别部分，在公共部分中主站与基础站联接，在区别部分中主站与基础站分离。基础站可用于容器制造方法的一些步骤。例如，在第一闭合回路的区别部分中，可加载预成型件并且可从基础站取回已填充的容器。由于第一回路和第二回路具有区别部分，所以其允许第二回路的主站少于第一回路的基础站。因此，相对于仅具有适于执行容器制造方法的所有步骤的完整形成站的机器，该机器的成本降低。例如，第二回路的形成区可增加，这意味着，相对于形成站沿着唯一的闭合回路运动的机器，增加了活动形成站的数量。为此，根据基于本专利技术的机器的具体特征：-沿着第二闭合回路运动的主站少于沿着第一闭合回路运动的基础站；-机器包括承载一系列主站的至少一个第一轮，第一闭合回路的区别部分在所述第一轮的周界的外部延伸；-第二闭合回路由所述第一轮的周界限定；根据基于本专利技术的机器的具体特征，每个基础站包括用于至少保持预成型件或已填充容器的颈部的保持装置。基础站可用于使已形成和已填充的容器与主站分离。该保持装置可有利地防止容器发生变形或破坏。由于保持装置的影响，相同的基础站然后可接纳用于下一个制造周期的新的预成型件。根据基于本专利技术的机器的具体特征，保持装置至少包括颈部保持部件和底部保持部件，颈部保持部件布置成通过容器的颈部保持容器，底部保持部件布置成通过容器的底部保持容器，颈部保持部件和底部保持部件可在保持位置和释放位置之间相对于彼此运动，在保持位置中保持容器，在释放位置中底部保持部件和颈部保持部件远离彼此运动。通过由容器的颈部和底部保持已填充和已打开的容器，即使容器以高速进行循环，由液体施加于容器上的力也不会隐含使容器变形或毁坏的风险。因此可通过提高容器的输送速度而提高机器的吞吐量。根据基于本专利技术的机器的具体特征：-每个形成站包括限定待形成的容器的形状的模制腔体，每个主站包括所述模制腔体的至少一个主要部件；其中，形成站包括一对侧部模制部件，所述一对侧部模制部件的每个部件可在打开配置和闭合配置之间关于另一部件运动，在打开配置中，预成型件可插入所述一对侧部模制部件中并且可从所述一对侧部模制部件中提取已填充的容器，在闭合配置中，这对侧部模制部件与底部模制部件(36)配合以形成模制腔体；以及其中，每个主站还包括用于将液体注射至置于模制腔体中的预成型件的内部的注射装置；-所述基础站包括所述一对侧部模制部件，保持装置由所述一对侧部模制部件组成，以及其中，包括在主站中的模制腔体的主要部件包括所述底部模制部件。在具有以上特征的机器中，这对侧部模制部件可通过已填充的容器的颈部，以及优选而非必须地在容器的底部附近保持所述容器。底部保持部件和底部冷却装置可保持在主站中。根据基于本专利技术的机器的另一特征，包括在主站中的模制腔体的主要部件包括所述一对侧部模制部件并布置成接纳所述保持装置。在具有该特征的机器中，保持装置可包括可与这对侧部模制部件联接以形成活动的或完整的形成站的颈部保持叉等。在该机器的变型中，保持装置还可包括底部模制部件，并且优选而非必须地没有该底部模制部件的冷却装置。以上机器的另一变型还可使得，主站还包括布置成使所述底部模制部件至少横向地运动的传输臂。当基础站与主站分离时，底部模制部件可向下运动，以使已形成和已填充的容器沿其自身的路线移动到两个侧部模制部件的外部。底部模制部件的向下运动为短传输周期，在该传输周期期间，传输臂关于主站横向运动以使得在该传输周期期间，底部模制部件跟随分离的容器而不与容本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于形成和填充容器(1)的机器，所述机器适于在形成站(24)中由预成型件(2)成形连续的容器(1)并利用液体填充所述连续的容器(1)，每个形成站(24)都包括主站(25、25a、25b、25c)和基础站(23、23a、23b、23c)，所述主站(25、25a、25b、25c)和所述基础站(23、23a、23b、23c)联接在一起以形成所述形成站(24)，其特征在于，所述机器包括沿着第一闭合回路(18)运动的一系列基础站(23、23a、23b、23c)以及沿着第二闭合回路(61)运动的一系列主站(25、25a、25b、25c)，所述第一闭合回路(18)和所述第二闭合回路(61)包括至少一个公共部分和至少一个区别部分，在所述公共部分中，所述主站(25、25a、25b、25c)与所述基础站(23、23a、23b、23c)联接，在所述区别部分中，所述主站(25、25a、25b、25c)与所述基础站(23、23a、23b、23c)分离。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.10.21 EP 13306444.41.用于形成和填充容器(1)的机器，所述机器适于在形成站(24)中由预成型件(2)成形连续的容器(1)并利用液体填充所述连续的容器(1)，每个形成站(24)都包括主站(25、25a、25b、25c)和基础站(23、23a、23b、23c)，所述主站(25、25a、25b、25c)和所述基础站(23、23a、23b、23c)联接在一起以形成所述形成站(24)，其特征在于，所述机器包括沿着第一闭合回路(18)运动的一系列基础站(23、23a、23b、23c)以及沿着第二闭合回路(61)运动的一系列主站(25、25a、25b、25c)，所述第一闭合回路(18)和所述第二闭合回路(61)包括至少一个公共部分和至少一个区别部分，在所述公共部分中，所述主站(25、25a、25b、25c)与所述基础站(23、23a、23b、23c)联接，在所述区别部分中，所述主站(25、25a、25b、25c)与所述基础站(23、23a、23b、23c)分离，以及所述机器还至少包括承载所述一系列主站(25、25a、25b、25c)的第一轮(20)，所述第一闭合回路(18)的区别部分在所述第一轮(20)的周界外部延伸。2.根据权利要求1所述的用于形成和填充容器的机器，其中，沿着所述第二闭合回路(61)运动的主站(25、25a、25b、25c)少于沿着所述第一闭合回路(18)运动的基础站(23、23a、23b、23c)。3.根据权利要求1所述的用于形成和填充容器的机器，其中，所述第二闭合回路(61)由所述第一轮(20)的周界限定。4.根据权利要求3所述的用于形成和填充容器的机器，其中，每个基础站(23、23a、23b、23c)都包括用于至少保持预成型件(2)或已填充的容器(1)的颈部的保持装置(26、106)。5.根据权利要求4所述的用于形成和填充容器的机器，其中，所述保持装置(106)至少包括颈部保持部件(108)和底部保持部件(36，128)，所述颈部保持部件(108)布置成通过所述容器(1)的颈部(8)来保持所述容器(1)，所述底部保持部件(36、128)布置成通过所述容器(1)的底部(10)来保持所述容器(1)，所述颈部保持部件(108)和所述底部保持部件(36、128)能够在保持位置与释放位置之间相对于彼此运动，在所述保持位置中，保持容器(1)，在所述释放位置中，所述底部保持部件(36、128)和所述颈部保持部件(108)远离彼此运动。6.根据权利要求4所述的用于形成和填充容器的机器，其中，每个形成站(24)都包括限定待形成的容器的形状的模制腔体(34)，每个主站(25、25a、25b、25c)都包括所述模制腔体(34)的至少一个主要部件(34a)；其中，所述形成站(24)包括一对侧部模制部件(30、32)，所述一对侧部模制部件(30、32)中的每个侧部模制部件都能够在打开配置和闭合配置之间相对于另一侧部模制部件运动，在所述打开配置中，能够将预成型件插入所述一对侧部模制部件(30、32)中，并且能够从所述一对侧部模制部件(30、32)提取已填充的容器，在所述闭合配置中，所述一对侧部模制部件(30、32)与底部模制部件(36)配合以形成所述模制腔体(34)；以及其中，每个主站(25、25a、25b、25c)都还包括用于将液体注射至置于所述模制腔体(34)中的预成型件(2)的内部的注射装置(28)。7.根据权利要求6所述的用于形成和填充容器的机器，其中，所述基础站(23)包括所述一对侧部模制部件(30、32)，所述保持装置(106)由所述一对侧部模制部件(30、32)组成，以及其中，包括在所述主站(25)中的所述模制腔体(34)的所述主要部件(34a)包括所述底部模制部件(36)。8.根据权利要求6所述的用于形成和填充容器的机器，其中，包括在所述主站(25a、25c)中的所述模制腔体(34)的所述主要部件(34a)包括所述一对侧部模制部件(30、32)，并布置成接纳所述保持装置(106)。9.根据权利要求8所述的用于形成和填充容器的机器，其中，所述主站(25c)还包括设置成至少横向移动所述底部模制部件(36)传输臂(130)。10.根据权利要求6所述的用于形成和填充容器的机器，其中，包括在所述主站(25b)中...

【专利技术属性】
技术研发人员：丹尼尔·迪斯尼，
申请(专利权)人：帝斯克玛股份有限公司，
类型：发明
国别省市：瑞士;CH