塑料安瓿三合一生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术主要应用到食品、药品包装机械领域，特别涉及一种塑料安瓿三合一生产装置，包括驱动装置、入料装置、加热装置和成型装置，成型装置包括管胚成型模头和位于管胚成型模头下方的成型模具，管胚成型模头内设置灌装管，成型模具包括封口模具和瓶身模具，封口模具位于瓶身模具上部，封口模具、瓶身模具均左右对称设置，封口模具和瓶身模具分别安装在开合装置上，开合装置安装在升降机构上。实现塑料安瓿的连续生产，使原料的利用效率大大提高，同时也大大提高了生产效率。结构合理，容易实现，节省成本，产生极大的经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种塑料安瓿三合一生产装置，主要应用到食品、药品包装机械领域。
技术介绍
安瓿瓶主要用作医用针剂的包装瓶，传统的安瓿瓶由玻璃制成，其易碎、不便于运输和回收利用，且在使用时需利用砂轮等器械将瓶体的瓶颈部分敲碎来开启，容易划破操作者的手或手套，给操作者带来伤害，在开瓶的瞬间还易产生玻璃碎肩，污染操作台面环境，玻璃碎肩还有可能进入安瓿瓶内造成药液污染，带来众多的安全隐患。随着医疗包装器械的不断更新换代，越来越多的大输液包装开始为塑料(以PC和PP为主)替代，安瓿瓶也开发了塑料安瓿，塑料安瓿以其安全性极高的优点正逐步替代现有的玻璃安瓿瓶。在制药机械领域，现有塑料安瓿吹灌封一体机联动线对塑料安瓿的生产流程主要有制瓶、灌封和余料切除工序，即管胚经过制瓶、灌装、封口后，再传送至余料切除工位进行瓶卡余料的切除，最终得到具有多个安瓿瓶的瓶卡成品(使用时可将单支安瓿瓶从瓶卡成品中扭断出)。要想得到多个瓶卡，就需要重复以上过程。而且，以上生产流程是往复的间歇过程，即转运机构从管胚生成工位取管胚(成型模具在转运机构上，通过模具的合模将所需的一段管胚夹紧，之后切刀进行切断)，转运到灌装工位后进行制瓶、灌装、封口，之后转运机构再次回到管胚生成工位取管胚，转运到灌装工位后进行制瓶、灌装、封口。之后重复以上过程。由于以上生成制品的过程是间歇的，在该过程中，瓶卡的顶部和底部会有一定量的废料，该废料的产生是无法避免的，这就大大降低了产品的原料利用率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:提供一种连续生产，既可以提高生产效率，又可以节约原材料的塑料安瓿三合一生产装置。本技术所述的塑料安瓿三合一生产工艺用装置，包括驱动装置、入料装置、加热装置和成型装置，成型装置包括管胚成型模头和位于管胚成型模头下方的成型模具，管胚成型模头内设置灌装管，成型模具包括封口模具和瓶身模具，封口模具位于瓶身模具上部，封口模具、瓶身模具均左右对称设置，封口模具和瓶身模具分别安装在开合装置上，开合装置安装在升降机构上。所述的开合装置包括螺母和丝杠，封口模具、瓶身模具分别安装在各自螺母上，螺母安装在相对应的丝杠上，升降机构包括滑块和导轨，丝杠安装在滑块上，滑块安装在导轨上。丝杠转动，螺母可带动封口模具、瓶身模具实现左右移动，从而实现开模和合模的动作过程，滑块带动丝杠在导轨上移动，从而实现封口模具、瓶身模具上下位置的移动。所述的驱动装置为电机，电机连接减速器，减速器连接螺杆，螺杆外部设置加热器，螺杆的入料端设置料斗，螺杆的出料端连接管胚成型模头。本技术的有益效果是:实现塑料安瓿的连续生产，使原料的利用效率大大提高，同时也大大提高了生产效率。结构合理，容易实现，节省成本，产生极大的经济效益。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是图1中A部位的放大结构示意图。图3是本技术工作过程中瓶身模具合模的结构示意图。图4是图3中瓶身模具合模后灌液的结构示意图。图5是本技术工作过程中封口模具合模的结构示意图。图6是本技术工作过程中瓶身模具开模的结构示意图。图7是本技术工作过程中封口模具开模的结构示意图。图8是本技术的封口模具和瓶身模具的安装的结构示意图。图中:1、管胚2、灌装管3、管胚成型模头4、加热器5、螺杆6、料斗7、减速器8、电机9、封口模具10、瓶身模具11、丝杠12、螺母13、导轨14、滑块15、瓶身。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步描述:如图1?图8所示，本技术所述的塑料安瓿三合一生产工艺用装置，包括驱动装置、入料装置、加热装置和成型装置，成型装置包括管胚成型模头3和位于管胚成型模头3下方的成型模具，管胚成型模头3内设置灌装管2，成型模具包括封口模具9和瓶身模具10，封口模具9位于瓶身模具10上部，封口模具9、瓶身模具10均左右对称设置，封口模具9和瓶身模具10分别安装在开合装置上，开合装置安装在升降机构上。开合装置包括螺母12和丝杠11，封口模具9、瓶身模具10分别安装在各自螺母12上，螺母12安装在相对应的丝杠11上，升降机构包括滑块14和导轨13，丝杠11安装在滑块14上，滑块14安装在导轨13上。驱动装置为电机8，电机8连接减速器7，减速器7连接螺杆5，螺杆5外部设置加热器4，螺杆5的入料端设置料斗6，螺杆5的出料端连接管胚成型模头3。两侧的封口模具9分别安装在两侧的螺母12上，两侧的封口模具9的螺母12可安装在同一丝杠11上，两侧的瓶身模具10分别安装在两侧的螺母12上，两侧的瓶身模具10的螺母12可安装在同一丝杠11上，两丝杠11的两端可以分别安装在不同的滑块14上，或者同一滑块14上。工作过程:电机8转动，经减速器7减速后带动螺杆5转动，在螺杆5转动的同时，料斗6中的原料从螺杆5的进料口进入，并在螺杆5转动过程中，按照其内部的螺旋轨迹运动。当原料在螺杆5内部运动的同时，经过加热器4的加热变成流体状态，最后借助螺杆5的挤压作用，将流体原料注入到管胚成型模头3中。经过管胚成型模头3的成型，最后得到合适直径、厚度，以及透明度等要求的管胚I。封口模具9和瓶身模具10位于原始位置，如图2所示。封口模具9和瓶身模具10固定在同一升降机构中，升降机构加速到和管胚I出料速度一致后，瓶身模具10合模，同时瓶身开始真空成型。瓶身成型后开始灌装。灌装完成后，封口模具9合模，开始封口，封口完后，瓶身模具10开模，之后封口模具9开模，封口模具9和瓶身模具10回到原始位置，开始下一循环生产下组瓶卡。按此工作流程进行，可以得到连续的瓶卡。升降机构中，可由驱动器驱动滑块14沿导轨13上下移动，滑块14移动过程中带动丝杠11、封口模具9和瓶身模具10同步移动，模具开合过程，可由驱动电机或其它驱动装置带动丝杠11转动，实现封口模具9和瓶身模具10的开合过程。【主权项】1.一种塑料安瓿三合一生产装置，其特征在于:包括驱动装置、入料装置、加热装置和成型装置，成型装置包括管胚成型模头(3)和位于管胚成型模头(3)下方的成型模具，管胚成型模头(3)内设置灌装管(2)，成型模具包括封口模具(9)和瓶身模具(10)，封口模具(9)位于瓶身模具(10)上部，封口模具(9)、瓶身模具(10)均左右对称设置，封口模具(9)和瓶身模具(10)分别安装在开合装置上，开合装置安装在升降机构上。2.根据权利要求1所述的塑料安瓿三合一生产装置，其特征在于:开合装置包括螺母(12)和丝杠(11)，封口模具(9)、瓶身模具(10)分别安装在各自螺母(12)上，螺母(12)安装在相对应的丝杠(11)上，升降机构包括滑块(14)和导轨(13)，丝杠(11)安装在滑块(14)上，滑块(14)安装在导轨(13)上。3.根据权利要求1所述的塑料安瓿三合一生产装置，其特征在于:驱动装置为电机(8)，电机⑶连接减速器(7)，减速器(7)连接螺杆(5)，螺杆(5)外部设置加热器⑷，螺杆(5)的入料端设置料斗￠)，螺杆(5)的出料端连接管胚成型模头(3)。【专利摘要】本技术主要应用到食品、药品包装机械领域，特别涉及一种塑料安瓿三合一生产装置，包括驱动装置、入料装置、加热装置和成型装置，成型装置包括管胚成型模头和位于管胚成型模头下方的成型本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料安瓿三合一生产装置，其特征在于：包括驱动装置、入料装置、加热装置和成型装置，成型装置包括管胚成型模头(3)和位于管胚成型模头(3)下方的成型模具，管胚成型模头(3)内设置灌装管(2)，成型模具包括封口模具(9)和瓶身模具(10)，封口模具(9)位于瓶身模具(10)上部，封口模具(9)、瓶身模具(10)均左右对称设置，封口模具(9)和瓶身模具(10)分别安装在开合装置上，开合装置安装在升降机构上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李治伟，周利军，范存金，邱明达，董骁健，谭建伦，
申请(专利权)人：山东新华医疗器械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37