剪式千斤顶顶头制造技术

技术编号:1314725 阅读:247 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种剪式千斤顶顶头,是对现有千斤顶顶头的改进,特别适用于2吨以下的小货车、面包车、轿车上使用。它包含有鞍座1、支承座8,在鞍座1上开设有槽2,支承座8固定在槽2内。本实用新型专利技术具有结构合理、能同时在轿车、小货车、面包车上通用、抗压强度高、稳定性好等优点。(*该技术在2008年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种剪式千斤顶顶头,是对现有千斤顶顶头的改进,特别适用于2吨以下的小货车、面包车、轿车上使用。目前,国内小型货车、面包车、轿车上所使用的千斤顶,其顶头的形式主要有二类,一类是平面形,即被顶起物与千斤顶顶头之间的接触面是平面,这类千斤顶主要用于壳体连接处无凸筋的小货车或面包车;而另一类是槽形,即在千斤顶的顶头上开设有槽,这类千斤顶主要适用于轿车,因为在轿车的外壳与底壳的连接处有一条凸筋,按工作要求轿车在拆卸轮胎时,应将凸筋部位放置于顶头的槽内,以免损伤壳体。上述二类千斤顶,由于槽形顶头的千斤顶存在着抗压强度较低、稳定性差等缺陷,因此二者不能互换,通用性差。本技术的目的是要提供一种结构合理、能同时在轿车、小货车、面包车上通用、抗压强度高、稳定性好的剪式千斤顶顶头。本技术的目的是这样来实现的,一种剪式千斤顶顶头,它包含有鞍座1、支承座8,在鞍座1上开设有槽2,支承座8固定在槽2内。以下结合附图对本技术作进一步的叙述。附图说明图1为本技术的立体结构图。图2为本技术安装于剪式千斤顶上的结构简图。本技术的支承座8是由槽身14、槽底13、二支承边9构成″ ″形。由槽身14、槽底13、二支承边9构成的支承座8可采用金属材料一体冲压而成,在每一支承边9的中间位置处设制有一凸缘10,凸缘10与槽2的凹缘3配合后能吻合。在槽底13上设有凸台11,在凸台11的两侧、槽底13上各开有一定位条孔12,定位条孔12插入槽2上的定位条5后,将定位条5向内或向外翻折过来,即可将支承座8铆固在槽2上。本技术的槽2的形状为阶梯形,开设在鞍座1上。鞍座1可采用金属材料制作而成,在鞍座1上开设有销轴孔7,销轴孔7通过销轴将鞍座1铆固在剪式千斤顶的二上支承臂的顶端部。在槽2上左、右对称地开设凹缘3、支承台4、定位条5、槽底托台6。本技术在将支承座8安装于鞍座1上时,首先将支承座8的定位条孔12对准槽2上的定位条5,然后向下插入,直至支承座8的槽底13与槽底托台6接触,支承座8的支承边9与支承台4接触为止,这时支承边9上的凸缘10刚好相嵌在槽2的凹缘3内,并保证安装好后的支承座8的上平面与鞍座1的上平面位于同一平面上。这样,当顶头在顶小货车或面包车时,因支承座8的上平面与鞍座1的上平面位于同一平面上,所以增加了顶头与被顶物件的接触面积,与普通千斤顶顶头相比,提高了抗压强度,增加了千斤顶的稳定性,使千斤顶使用时更为安全。本技术的支承座8的长度大于鞍座1的宽度。这样,当顶头在顶轿车时,只要将轿车的外壳15与底壳连接处的凸筋对准支承座8的凹槽内即可。由于支承座8的长度比鞍座1的宽度要大,因此相对增加了顶头与轿车外壳的接触面积,减少了压强,更能保护轿车的外壳,使其不受损伤;同时也增加了起顶时的相对稳定性,提高了千斤顶的安全性能。本技术由于采用上述顶头结构后,只要在剪式千斤顶的起重范围内,既可适用在小货车、面包车上使用,又可适用在轿车上使用,通用性极强;其次,由于增加了顶头与被抬物体之间的接触面积,因此相对提高了千斤顶的稳定性;同时,能有效减轻对汽车外壳的损伤。权利要求1.一种剪式千斤顶顶头,其特征在于它包含有鞍座(1)、支承座(8),在鞍座(1)上开设有槽(2),支承座(8)固定在槽(2)内。2.根据权利要求1所述的剪式千斤顶顶头,其特征在于支承座(8)是由槽身(14)、槽底(13)、二支承边(9)构成″″形。3.根据权利要求1所述的剪式千斤顶顶头,其特征在于槽(2)的形状为阶梯形。4.根据权利要求1或2所述的剪式千斤顶顶头,其特征在于支承座(8)的长度大于鞍座(1)的宽度。专利摘要一种剪式千斤顶顶头,是对现有千斤顶顶头的改进,特别适用于2吨以下的小货车、面包车、轿车上使用。它包含有鞍座1、支承座8,在鞍座1上开设有槽2,支承座8固定在槽2内。本技术具有结构合理、能同时在轿车、小货车、面包车上通用、抗压强度高、稳定性好等优点。文档编号B66F3/00GK2320612SQ9822584公开日1999年5月26日 申请日期1998年1月15日 优先权日1998年1月15日专利技术者鄂华, 钱伟忠 申请人:常熟市千斤顶厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种剪式千斤顶顶头,其特征在于它包含有鞍座(1)、支承座(8),在鞍座(1)上开设有槽(2),支承座(8)固定在槽(2)内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:鄂华钱伟忠
申请(专利权)人:常熟市千斤顶厂
类型:实用新型
国别省市:32[中国|江苏]

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