可悬吊扬升摇臂的轮式千斤顶制造技术

一种可悬吊扬升摇臂的轮式千斤顶。为提供一种节省用材、体积小、不受空间限制、组装方便快速的把推力作用于载荷表面的设备，提出本实用新型专利技术，它包括直立式液压组、摇臂、枢设于摇臂两侧的两活动拉杆及千斤顶主体；直立式液压组植设于千斤顶主体后端，其上组设有穿设心管轴的心管；摇臂的两端分别设有借以枢设于千斤顶主体上的轴管套及顶盘座；千斤顶主体由两侧板构成；两活动拉杆的自由端与液压组的心管上心管轴枢接，以当液压组心管于向上顶推时可悬吊驱动摇臂扬升。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于把推力作用于载荷表面的设备，特别是一种可悬吊扬升摇臂的轮式千斤顶。
技术介绍
如图12所示，习知轮式千斤顶主要系千斤顶的后端以水平方向躺卧装设横式液压组10，并利用横式液压组10的心管101横向顶推摇臂20，以促成摇臂20扬升而将重物向上顶举。此种传统轮式千斤顶因液压组10系采用水平方向躺卧装设，故空间利用受到极大限制，且两侧板必须呈左右方向延伸，以致两侧板总长亦无法缩短，且体积较庞大，无法简化液压组的整体组装。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种节省用材、体积小、不受空间限制、组装方便快速的可悬吊扬升摇臂的轮式千斤顶。本技术包括直立式液压组、摇臂、枢设于摇臂两侧的两活动拉杆及千斤顶主体；直立式液压组植设于千斤顶主体后端，其上组设有穿设心管轴的心管；摇臂的两端分别设有借以枢设于千斤顶主体上的轴管套及顶盘座；千斤顶主体由两侧板构成；两活动拉杆的自由端与液压组的心管上心管轴枢接，以当液压组心管于向上顶推时可悬吊驱动摇臂扬升。其中千斤顶主体两侧板内壁后端底部设置一个或一个以上以供直立式液压组锁设结合的挡板。枢设于摇臂上的两活动拉杆以销柱与摇臂形成活动枢接。两活动拉杆与液压组心管枢接的自由端设有供液压组心管轴贯穿结合的枢孔。活动拉杆外侧设有补强板，补强板另一端固定结合于摇臂的任意选定位置处。补强板的另一端固定结合于摇臂的轴管套。直立式液压组呈单独模组化实施形态，其底端设有借以集中设置压缸、唧筒组、泄油阀、安全阀及液压油路的底座。底座两侧分别设有供锁合于千斤顶主体两侧板之间后端位置的锁孔。心管轴为选定形状的轴柱，心管轴底部及侧边分别开设接合槽及销孔；直立式液压组的心管顶端或延伸部设有销孔；心管以其顶端或延伸部直接插入心管轴接合槽内，并以插销植入相对应的心管轴及心管上销孔内。心管轴为方形轴柱。心管轴选定两侧分别设有勾柱；底座上设有与心管轴两侧勾柱相对应的勾柱；心管轴两侧勾柱与底座上勾柱之间分别勾设复位弹簧。由于本技术包括直立式液压组、摇臂、枢设于摇臂两侧的两活动拉杆及千斤顶主体；直立式液压组植设于千斤顶主体后端，其上组设有穿设心管轴的心管；摇臂的两端分别设有借以枢设于千斤顶主体上的轴管套及顶盘座；千斤顶主体由两侧板构成；两活动拉杆的自由端与液压组的心管上心管轴枢接，以当液压组心管于向上顶推时可悬吊驱动摇臂扬升。因采用直立式液压组而构成的直立式的悬吊驱动组合，液压组的心管系呈完全外露，故液压组的吨数大小并无限制，其可任意选用搭配，不会有安装空间不足的组装上问题；故与习知轮式千斤顶在采用水平方向躺卧装设的横式液压组的手段应用，确为截然不同的实施形态，特别是本技术系利用悬吊驱动方式以促使摇臂扬升，不仅液压组的吨位大小完全不受限制，且两侧板可明显缩短，使千斤顶体积大幅缩小，而整体组装亦更简化。不仅节省用材、体积小、不受空间限制，而且组装方便快速，从而达到本技术的目的。附图说明图1、为本技术结构示意立体图。图2、为本技术分解结构示意立体图。图3、为本技术呈扬升状态示意图。图4、为本技术局部结构示意剖视图。图5、为本技术局部结构示意俯视图。图6、为本技术底部结构示意剖视图。图7、为本技术中活动拉杆结构示意剖视图。图8、为本技术分解结构示意立体图(心管轴呈方形轴柱)。图9、为本技术局部结构示意俯视图(心管轴呈方形轴柱)。图10、为本技术局部结构示意侧视图(心管轴呈方形轴柱)。图11、为图9中A-A剖视图。图12、为习知的千斤顶结构示意侧视图。具体实施方式如图1、图2、图3所示，本技术主要系在轮式千斤顶的后端植设直立式液压组1，且摇臂2两侧分别枢设活动拉杆3，使两活动拉杆3的自由端与液压组1的心管11顶端的轴111枢接，故液压组1心管11于向上顶推时，即可悬吊驱动摇臂2而达到扬升的目的。本技术包括直立式液压组1、摇臂2、两活动拉杆3及千斤顶主体4。直立式液压组1包括位于底端的底座12、压缸13、组设于压缸13内的心管11、连通压缸13的唧筒组14、泄油阀15、安全阀及液压油路。心管11上设有对应并供呈圆柱状心管轴111穿设的通孔110。底座12两侧分别设有锁孔121。直立式液压组1的压缸13、唧筒组14、泄油阀15、安全阀及液压油路可预先集中设置于底座12上，以使直立式液压组1可呈单独模组化实施形态。摇臂2后端设有轴管套21，其前端设有顶盘座22，于摇臂2的中段设有一个或一个以上的连接板23。如图4、图5所示，两活动拉杆3的一端设有借以枢接于摇臂2上的销柱31，其自由端设有供心管轴111穿设以与心管11枢接的枢孔32。如图6所示，两活动拉杆3外侧设有贯穿套设于销柱31上的补强板33，补强板33另一端固定结合于摇臂2轴管套21或摇臂2的任意选定位置处，以使活动拉杆3活动枢设于摇臂2与补强板33之间，借此，增加活动拉杆3与销柱31的结合强度，以避免销柱31受力发生变形。千斤顶主体4包括两侧板41、一个或一个以上连接板45、枢设于两侧板41与摇臂2前端顶盘座22之间的两摇杆46及设置于两侧板41前、后端的滚轮42、43。如图7所示，两侧板41内壁后端底部增设一个或一个以上的挡板441。连接板45设置于两侧板41之间选定位置处的借以补强千斤顶主体4的整体强度。如图3所示，两侧板41后端选定位置枢设与液压组1的唧筒14对应配合的柄管座48，柄管座48内插设可驱使唧筒14动作的柄管49。组装时，摇臂2以贯穿其后端轴管套21的枢轴44枢设于千斤顶主体4后端，其前端顶盘座22借由两摇杆46与千斤顶主体4两侧板41后端枢接；直立式液压组1借由穿过两侧板41及挡板441并螺锁于其底座12上锁孔121内的螺栓47紧密锁设结合于两侧板41之间的后端位置，使液压组1的组装工作更为简便；两活动拉杆3借由销柱31枢设于摇臂2上，并借由穿设于自由端枢孔32内的心管轴111与液压组1的心管11枢接。直立式液压组1因采用直立式的悬吊驱动组合，故液压组1的心管11系呈完全外露，故液压组1的吨数大小并无限制，其可任意选用搭配，不会有安装空间不足的组装上问题。由于本技术采用直立式液压组1而构成的悬吊组合，故与习知轮式千斤顶在采用水平方向躺卧装设的横式液压组的手段应用，确为截然不同的实施形态，特别是本技术系利用悬吊驱动方式以促使摇臂2扬升，不仅液压组1的吨位大小完全不受限制，且两侧板41可明显缩短，使千斤顶体积大幅缩小，而整体组装亦更简化。如图8、图9、图10、图11所示，心管轴111a亦可为两端为与两活动拉杆3自由端枢孔32相对并穿设圆柱段110的方形轴柱或其他选定形状的轴柱，并于心管轴111a底部及侧边分别开设接合槽111b及销孔111c；直立式液压组1的心管11顶端或延伸部11a设有销孔11b。心管11以其顶端或延伸部11a直接插入心管轴111a接合槽111b内，并以插销111d植入相对应的心管轴111a及心管11上销孔111c、11b内，便可将心管轴111a与液压组1心管11稳固结合。并于心管轴111a选定两侧分别设有勾设复位弹簧123的勾柱111e；底座12上设有与心管轴111a两侧勾柱111e相对应以供复位弹簧123另一端勾设的勾柱122。液压组1回油时借由本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可悬吊扬升摇臂的轮式千斤顶，它包括液压组、摇臂及千斤顶主体；液压组组设有心管；心管穿设心管轴；摇臂的两端分别设有借以枢设于千斤顶主体上的轴管套及顶盘座；千斤顶主体由两侧板构成；其特征在于所述的液压组为植设于千斤顶主体后端的直立式液压组，且摇臂两侧分别枢设活动拉杆，两活动拉杆的自由端与液压组的心管上心管轴枢接，以当液压组心管于向上顶推时可悬吊驱动摇臂扬升。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：洪茂雄，
申请(专利权)人：洪维忆，洪嘉佩，洪嘉琪，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]