【技术实现步骤摘要】
:本专利技术涉及织物处理领域,特别是涉及一种抛光染色同浴工艺。
技术介绍
:织物在染色之前,为提高织物的表面质量通常会进行抛光处理,使织物表面光洁度提高,从而增高织物的品质档次。现有的抛光染色工艺主要是在煮布后加入冰醋酸将浴液PH值调节到4至5之间,再加入抛光酶,对织物进行抛光处理,而染色工序中比如棉纤维染色时需在PH值6至8之间进行,因而抛光和染色工序不能在一道水中完成,需两道水分别进行。同时因织物抛光后,纤维毛头成条状脱落,为避免条状毛头反粘织物表层,因而需在抛光工序后进行后处理。现有的抛光染色工艺主要包括卷布→抛光→染色→后处理完成,工序复杂,用水量巨大,不符合现代工艺的节能降本的要求。
技术实现思路
:本专利技术针对现有技术存在的传统的抛光染色工艺主要包括卷布→抛光→染色→后处理完成,工序复杂,用水量巨大,不符合现代工艺的节能降本的要求等不足,提供一种抛光染色同浴工艺,该工艺能够实现抛光和染色同浴,整道工序只需两道水即可完成。为解决上述技术问题,本专利技术提供一种抛光染色同浴工艺,具体步骤包括:(1)煮布:先对坯布进行煮漂处理;(2)排水入水:排出煮漂后的水,放入浴液;(3)抛光染色同浴:浴液保持45-52℃,调整浴液pH值范围在6至8之间;接着在液中加入抛光酶;再加入元明粉,化料8-12min后,保持5min;再加入染料,并化料25~30min后,保持10min,利用在加燃料 ...
【技术保护点】
一种抛光染色同浴工艺,其特征在于,具体步骤包括:(1)煮布:先对坯布进行煮漂处理;(2)排水入水:排出煮漂后的水,放入浴液;(3)抛光染色同浴:浴液保持45‑52℃,调整浴液pH值范围在6至8之间;接着在液中加入抛光酶;再加入元明粉,化料8‑12min后,保持5min;再加入染料,并化料25~30min后,保持10min,利用在加燃料、元明粉的时间段,同时完成抛光过程;然后加入纯碱,调整浴液pH值范围在11±0.5,起到灭活作用,完成抛光染色同浴;后处理将浴液升温到60℃并保温20~30分钟。
【技术特征摘要】
1.一种抛光染色同浴工艺,其特征在于,具体步骤包括:
(1)煮布:先对坯布进行煮漂处理;
(2)排水入水:排出煮漂后的水,放入浴液;
(3)抛光染色同浴:浴液保持45-52℃,调整浴液pH值范围在6至8之间;接
着在液中加入抛光酶;再加入元明粉,化料8-12min后,保持5min;再加入染
料,并化料25~30min后,保持10min,利用在加燃料、元明粉...
【专利技术属性】
技术研发人员:唐海国,王勇,谢海峰,李俊,李金仓,石达军,
申请(专利权)人:浙江雅雪染整有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江;33
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