一种万向节十字轴钻铣组合机床制造技术

本发明专利技术公开了一种万向节十字轴钻铣组合机床，旨在提供一种定位基准变化少、定位准确牢靠，生产加工效率高、最终产品尺寸精度高的组合机床。其包括横导轨、钻孔台、铣台，横导轨上设有机械手总成，钻孔台上设有四个打孔轴，打孔轴上设有打孔钻头，铣台上设有四个铣轴，铣轴上设有铣刀，四个打孔轴两两相对呈十字形排列，每个打孔钻头正对一个万向节十字轴的轴端，四个铣轴两两相对呈十字形排列，每个铣刀正对一个万向节十字轴的轴端，钻孔台、铣台上各设有一主定位夹具，主定位夹具下方设有吹气主管。本发明专利技术的有益效果是：能有效进行万向节十字轴的定位，加工过程中定位基准变化次数少；能有效保障成品质量，工作过程连续高效。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于万向节生产加工装置
，尤其涉及一种万向节十字轴钻铣组合机床。
技术介绍
十字轴万向节是一种比较常见和常用的万向节，其在生产加工之时，需要将十字轴坯料的四个轴端进行轴向钻孔，完成一个四方向钻中心孔工步，然后进行十字轴轴端铣(车)平面和倒角的工步。目前的生产加工设备，同时进行两方向钻孔，完成四方向钻孔需上下料2次，对于铣轴端的操作，则通过数控车床逐个对端面进行车(铣)面再倒圆角。虽然能实现两个对向钻孔以及铣平面、倒角的操作，但由于定位基准多次变化、操作过程需要不断变换位置以及重新装夹等因素，在定位准确性、生产加工效率、加工稳定性及最终产品精度等方面，均有所欠缺。
技术实现思路
本专利技术是为了克服现有技术中的不足，提供了一种定位基准变化少、定位准确牢靠、加工过程快速，生产加工效率高、最终产品尺寸精度高的组合机床。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案:—种万向节十字轴钻铣组合机床，包括工作台、横导轨，所述的工作台包括钻孔台、铣台，所述的横导轨通过支架固定在工作台上，所述的横导轨上设有可沿横导轨滑动的机械手总成，所述的钻孔台上设有四个打孔轴，所述的打孔轴上设有由打孔伺服电机带动的打孔钻头，所述的铣台上设有四个铣轴，所述的铣轴上设有由铣刀伺服电机带动的、用于铣万向节十字轴的轴端平面及倒角的铣刀，四个打孔轴两两相对呈十字形排列，每个打孔轴上的打孔钻头正对一个万向节十字轴的轴端，四个铣轴两两相对呈十字形排列，每个铣轴上的铣刀正对一个万向节十字轴的轴端，所述的钻孔台、铣台上各设有一用于固定万向节十字轴的主定位夹具，所述的主定位夹具下方设有吹气主管，所述的吹气主管与气源相连。作为优选，所述的机械手总成包括上下提升气缸、左右移动气缸、四爪气缸、用于配合横导轨的横导轨座，左右移动气缸的活塞杆与横导轨座连接，所述的四爪气缸下方设有机械爪连接块，所述的机械爪连接块上设有由四爪气缸带动的机械爪。作为优选，所述的机械手总成还包括导杆气缸，所述的导杆气缸连接在竖直的导杆气缸底板之上，所述的导杆气缸底板通过底板连接块与上下提升气缸的活塞杆相连，所述的四爪气缸设于导杆气缸的活塞杆之上。作为优选，所述的上下提升气缸的活塞杆头部设有调节螺母，所述的调节螺母与上下提升气缸的活塞杆头部螺纹连接，所述的机械手总成还包括上下直线导轨以及与上下直线导轨配合的上下滑块，所述的上下滑块与上下提升气缸的活塞杆相连。作为优选，所述的主定位夹具包括夹具座、夹具垫块、夹紧装置、与万向节十字轴匹配的十字V形定位槽，所述的夹紧装置包括压板、夹紧气缸、支撑板座，所述的压板一端与夹紧气缸的活塞杆铰接，另一端设有用于压住万向节十字轴顶部的压头，所述的支撑板座上设有压板撑板，所述的压板撑板一端与支撑板座铰接，另一端与压板中部铰接。作为优选，所述的吹气主管通过吹气管连接块固定在夹具座上，所述的吹气主管的出气端向上，所述的吹气主管贯穿夹具垫块。作为优选，所述的夹具座上设有四根吹气软辅管，所述的吹气软辅管与吹气主管连通，四根吹气软辅管的出气端设有弹性塞头，所述的弹性塞头上设有喷气孔。作为优选，所述的吹气软辅管上设有可与弹性塞头互相卡紧的塞头配合套，所述的塞头配合套内设有进气单向阀，进气单向阀的可通气方向为从吹气软辅管外至吹气软辅管内。本专利技术的有益效果是:能有效进行万向节十字轴的定位，加工过程中定位基准变化次数少；定位合理、稳定、准确；能有效保障成品质量，工作过程连续高效；具有机械手总成结构，自动化程度高，操作安全性好。【附图说明】图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的俯视图；图3是本专利技术的侧视图；图4是本专利技术机械手总成的结构示意图；图5是本专利技术主定位夹具的结构示意图；图6是本专利技术实施例2中吹气软辅管处的结构示意图图7是本专利技术实施例2中的一种吹气示意图；图8是本专利技术实施例2中的另一种吹气示意图。图中:横导轨1、钻孔台2、铣台3、机械手总成4、打孔钻头5、铣刀6、主定位夹具7、吹气主管8、上下提升气缸9、左右移动气缸10、四爪气缸11、横导轨座12、机械爪连接块13、机械爪14、导杆气缸15、导杆气缸底板16、调节螺母17、上下直线导轨18、夹具座19、夹具垫块20、压板21、夹紧气缸22、支撑板座23、压头24、压板撑板25、吹气管连接块26、支架27、吹气软辅管28、弹性塞头29、喷气孔30、塞头配合套31。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术做进一步的描述。实施例1:如图1、图2、图3、图4、图5所示的实施例中，一种万向节十字轴钻铣组合机床，包括工作台、横导轨1，所述的工作台包括钻孔台2、铣台3，所述的横导轨通过支架27固定在工作台上，所述的横导轨上设有可沿横导轨滑动的机械手总成4，所述的钻孔台上设有四个打孔轴，所述的打孔轴上设有由打孔伺服电机带动的打孔钻头5，所述的铣台上设有四个铣轴，所述的铣轴上设有由铣刀伺服电机带动的、用于铣万向节十字轴的轴端平面及倒角的铣刀6，四个打孔轴两两相对呈十字形排列，每个打孔轴上的打孔钻头正对一个万向节十字轴的轴端，四个铣轴两两相对呈十字形排列，每个铣轴上的铣刀正对一个万向节十字轴的轴端，所述的钻孔台、铣台上各设有一用于固定万向节十字轴的主定位夹具7，所述的主定位夹具下方设有吹气主管8，所述的吹气主管与气源相连。所述的机械手总成包括上下提升气缸9、左右移动气缸10、四爪气缸11、用于配合横导轨的横导轨座12，左右移动气缸的活塞杆与横导轨座连接，所述的四爪气缸下方设有机械爪连接块13，所述的机械爪连接块上设有由四爪气缸带动的机械爪14。四爪气缸可带动机械爪抓取和放开零件。所述的机械手总成还包括导杆气缸15，所述的导杆气缸16连接在竖直的导杆气缸底板之上，所述的导杆气缸底板通过底板连接块与上下提升气缸的活塞杆相连，所述的四爪气缸设于导杆气缸的活塞杆之上。双气缸同时动作，效率高，气缸活塞杆不易偏移。例如上下提升气缸完成150mm下行程的过程中，导杆气缸也完成了 50mm下行程，使得200mmtx程时间，现在只需150mm彳丁程时间。所述的上下提升气缸的活塞杆头部设有调节螺母17，所述的调节螺母与上下提升气缸的活塞杆头部螺纹连接，所述的机械手总成还包括上下直线导轨18以及与上下直线导轨配合的上下滑块，所述的上下滑块与上下提升气缸的活塞杆相连。一方面起到连接强化的作用，同时能进行上下方向位置微调，可保证定位精度。所述的主定位夹具包括夹具座19、夹具垫块20、夹紧装置、与万向节十字轴匹配的十字V形定位槽，所述的夹紧装置包括压板21、夹紧气缸22、支撑板座23，所述的压板一端与夹紧气缸的活塞杆铰接，另一端设有用于压住万向节十字轴顶部的压头24，所述的支撑板座上设有压板撑板25，所述的压板撑板一端与支撑板座铰接，另一端与压板中部铰接。所述的当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种万向节十字轴钻铣组合机床，其特征是，包括工作台、横导轨，所述的工作台包括钻孔台、铣台，所述的横导轨通过支架固定在工作台上，所述的横导轨上设有可沿横导轨滑动的机械手总成，所述的钻孔台上设有四个打孔轴，所述的打孔轴上设有由打孔伺服电机带动的打孔钻头，所述的铣台上设有四个铣轴，所述的铣轴上设有由铣刀伺服电机带动的、用于铣万向节十字轴的轴端平面及倒角的铣刀，四个打孔轴两两相对呈十字形排列，每个打孔轴上的打孔钻头正对一个万向节十字轴的轴端，四个铣轴两两相对呈十字形排列，每个铣轴上的铣刀正对一个万向节十字轴的轴端，所述的钻孔台、铣台上各设有一用于固定万向节十字轴的主定位夹具，所述的主定位夹具下方设有吹气主管，所述的吹气主管与气源相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：童永友，徐春锋，
申请(专利权)人：万向钱潮股份有限公司，万向集团公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33