一种用于铸钢、铸铁件加工的多功能机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铸钢、铸铁件加工的多功能机床，包括工作台、支撑杆、横梁和控制装置，所述工作台内腔固定有第一电机，所述第一电机与第一轴承转动连接，所述支撑杆的上端与横梁的中部固定连接，所述横梁的左右两端内部分别设有第二电机和第三电机，所述第二电机与穿插有第一伸缩杆的第二轴承转动连接，所述第三电机与穿插有第二伸缩杆的第三轴承转动连接，所述第一伸缩杆的固定安装有钻孔模块，右端固定安装有铣削模块，所述第二伸缩杆的下端固定安装有攻丝模块，通过多电机转动连接各部件实现零件的移动，加工模块的移动，大大简化了一个零件的钻孔、铣削和攻丝加工过程，节省了大量时间。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铸钢、铸铁件加工机械
，具体为一种用于铸钢、铸铁件加工的多功能机床。
技术介绍
铸钢、铸铁件的加工过程中经常遇到钻孔、平台、和攻丝的加工，常规工艺，一般需要几台设备才能完成，同时在加工的过程中经常会遇到一件零件要加工完一种后要移到另一位置加工其他的东西，大多数企业都是用多台机床单独进行的，现有技术在加工过程中多是利用组合机床将工件固定并使加工头移动以适应零件的要求，显得尤为不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于铸钢、铸铁件加工的多功能机床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括工作台、支撑杆、横梁和控制装置，所述工作台内腔固定有第一电机，所述工作台的上表面设有转盘，所述转盘的中心处通过第一轴承与穿插在第一轴承内圈的支撑杆转动连接，所述第一轴承的下端部分延伸至工作台的内腔，所述支撑杆穿插在工作台的中心，且延伸至工作台的底端与其固定连接，所述支撑杆的上端与横梁的中部固定连接，所述横梁的左端固定安装有第二轴承，且右端固定安装有第三轴承，所述横梁的左右两端内部分别设有第二电机和第三电机，所述第二电机与穿插有第一伸缩杆的第二轴承转动连接，所述第三电机与穿插有第二伸缩杆的第三轴承转动连接，所述第一伸缩杆的固定安装有钻孔模块，右端固定安装有铣削模块，所述第二伸缩杆的下端固定安装有攻丝模块，所述工作台的表面设有控制装置，所述第一电机、第二电机、第三电机、钻孔模块、铣削模块和攻丝模块均与控制装置电性连接。优选的，所述第一电机与第一轴承、第二电机与第二轴承以及第三电机与第三轴承之间的转动连接方式为皮带传动或者链条传动。优选的，所述控制装置表面设有电机控制器、钻孔控制器、铣削控制器、攻丝控制器。优选的，所述工作台的底端设有万向轮，所述万向轮共有四组，分别设在工作台的四个底端，且万向轮上设有减震器。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构不仅满足零件的钻孔、铣削和攻丝的加工，同时通过多电机转动连接各部件实现零件的移动，加工模块的移动，大大简化了一个零件的钻孔、铣削和攻丝加工过程，节省了大量时间。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1工作台、2支撑杆、3横梁、4第一电机、5第二电机、6第三电机、7转盘、8第一轴承、9第二轴承、10第一伸缩杆、11第三轴承、12第二伸缩杆、13钻孔模块、14铣削模块、15攻丝模块、16控制装置、17万向轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种用于铸钢、铸铁件加工的多功能机床，包括工作台1、支撑杆2、横梁3和控制装置16，所述工作台1内腔固定有第一电机4，所述工作台1的上表面设有转盘7，所述转盘7的中心处通过第一轴承8与穿插在第一轴承8内圈的支撑杆2转动连接，所述第一轴承8的下端部分延伸至工作台1的内腔，所述支撑杆2穿插在工作台1的中心，且延伸至工作台1的底端与其固定连接，所述第一电机4与第一轴承8传动连接,所述支撑杆2的上端与横梁3的中部固定连接，所述横梁3的左端固定安装有第二轴承9，且右端固定安装有第三轴承11，所述横梁3的左右两端内部分别设有第二电机5和第三电机6，所述第二电机5与穿插有第一伸缩杆10的第二轴承9转动连接，所述第三电机6与穿插有第二伸缩杆12的第三轴承11转动连接，所述第一伸缩杆10的固定安装有钻孔模块13，右端固定安装有铣削模块14，所述第二伸缩杆12的下端固定安装有攻丝模块15，所述工作台1的表面设有控制装置16，所述第一电机4、第二电机5、第三电机6、钻孔模块13、铣削模块14和攻丝模块15均与控制装置16电性连接，所述第一电机4与第一轴承8，第二电机5与第二轴承9，第三电机6与第三轴承11之间的转动连接方式为皮带传动或者链条传动，所述控制装置16表面设有电机控制器、钻孔控制器、铣削控制器、攻丝控制器，所述工作台1的底端设有万向轮17，所述万向轮共有四组，分别设在工作台1的四个底端，且万向轮17上设有减震器。工作原理：该多功能机床通过控制装置16上的电机控制器可实现转盘7、第一伸缩杆10和第二伸缩杆12的转动从而可以实现零件在加工过程中的位置变化，可以使同一零件钻完孔后直接通过转盘7，转到另一面来做攻丝加工，同时固定在伸缩杆上的钻孔模块13、铣削模块14和攻丝模块15改变位置，实现不同部位的加工。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于铸钢、铸铁件加工的多功能机床，包括工作台（1）、支撑杆（2）、横梁（3）和控制装置（16），其特征在于：所述工作台（1）内腔固定有第一电机（4），所述工作台（1）的上表面设有转盘（7），所述转盘（7）的中心处通过第一轴承（8）与穿插在第一轴承（8）内圈的支撑杆（2）转动连接，所述第一轴承（8）的下端部分延伸至工作台（1）的内腔，所述支撑杆（2）穿插在工作台（1）的中心，且延伸至工作台（1）的底端与其固定连接，所述第一电机（4）与第一轴承（8）传动连接，所述支撑杆（2）的上端与横梁（3）的中部固定连接，所述横梁（3）的左端固定安装有第二轴承（9），且右端固定安装有第三轴承（11），所述横梁（3）的左右两端内部分别设有第二电机（5）和第三电机（6），所述第二电机（5）与穿插有第一伸缩杆（10）的第二轴承（9）转动连接，所述第三电机（6）与穿插有第二伸缩杆（12）的第三轴承（11）转动连接，所述第一伸缩杆（10）的左端固定安装有钻孔模块（13），右端固定安装有铣削模块（14），所述第二伸缩杆（12）的下端固定安装有攻丝模块（15），所述工作台（1）的表面设有控制装置（16），所述第一电机（4）、第二电机（5）、第三电机（6）、钻孔模块（13）、铣削模块（14）和攻丝模块（15）均与控制装置（16）电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种用于铸钢、铸铁件加工的多功能机床，包括工作台（1）、支撑杆（2）、横梁（3）和控制装置（16），其特征在于：所述工作台（1）内腔固定有第一电机（4），所述工作台（1）的上表面设有转盘（7），所述转盘（7）的中心处通过第一轴承（8）与穿插在第一轴承（8）内圈的支撑杆（2）转动连接，所述第一轴承（8）的下端部分延伸至工作台（1）的内腔，所述支撑杆（2）穿插在工作台（1）的中心，且延伸至工作台（1）的底端与其固定连接，所述第一电机（4）与第一轴承（8）传动连接，所述支撑杆（2）的上端与横梁（3）的中部固定连接，所述横梁（3）的左端固定安装有第二轴承（9），且右端固定安装有第三轴承（11），所述横梁（3）的左右两端内部分别设有第二电机（5）和第三电机（6），所述第二电机（5）与穿插有第一伸缩杆（10）的第二轴承（9）转动连接，所述第三电机（6）与穿插有第二伸缩杆（12）的第三轴承（11）转动连接，所述第一伸缩杆（10）的左端固定安装有钻孔模块（13），右端...

【专利技术属性】
技术研发人员：周正明，
申请(专利权)人：合肥正明机械有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34