本发明专利技术公开了一种轮胎内胎用橡胶复合材料，其是由下述重量份的原料制得：再生橡胶60-80，聚氨酯树脂5-10，松香甘油酯2-4，煤矸石粉10-15，蒙脱土20-30，松香6-8，丙烯酸丁酯2-4，过硫酸钾0.15-0.25，羟乙基纤维素1-2，十二烷基硫酸钠0.15-0.25，硫磺1-2，硬脂酸锌1-2，石油磺酸钠1-2，复合助剂5-10。本发明专利技术的橡胶复合材料具有良好的力学性能和加工性能，并且改善了抗老化性、抗压及抗冲击性能，使用寿命长，安全性能好，适合用于生产轮胎内胎。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及再生橡胶
，尤其涉及。
技术介绍
随着经济的发展，对橡胶的需求也在提升。与此同时，废旧橡胶的处理也成为人们面临的严重问题之一。橡胶的降解性能差，长时期不能自然降解，大量的废旧橡胶不仅对自然环境造成了潜在威胁，也浪费了资源。废旧橡胶综合利用的主要途径之一是对废旧橡胶进行再次加工，使其转化为再生橡胶，从而物尽其用，实现循环经济发展。再生橡胶一方面可以代替橡胶，缓解了天然橡胶的严重匮乏;另一方面减少了潜在的污染，有利于环保。当前再生橡胶存在的一个主要问题就是其力学性能各项指标下降，加工性能差，仅能应用于低档产品，其使用性能和附加价值不高，限制了其在中高档产品中的使用。因此，提高再生橡胶制品的综合性能及附加价值，拓宽其应用范围是当前再生橡胶制品的重要发展方向。橡胶常应用于制造汽车轮胎，而轮胎内胎用橡胶材料需要具有良好的抗老化性、抗压及抗冲击性能，从而保证轮胎内胎的使用寿命和使用安全性。
技术实现思路
本专利技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供。本专利技术是通过以下技术方案实现的: 一种轮胎内胎用橡胶复合材料，其是由下述重量份的原料制得: 再生橡胶60-80，聚氨酯树脂5-10，松香甘油酯2-4，煤矸石粉10-15，蒙脱土 20-30，松香6-8，丙烯酸丁酯2-4，过硫酸钾0.15-0.25，羟乙基纤维素1-2，十二烷基硫酸钠0.15-0.25,硫磺1-2，硬脂酸锌1-2，石油磺酸钠1-2，复合助剂5-10; 其中复合助剂由下列重量份的原料制成:茶籽油30-40，松节油3-5，丙三醇1-2，乙酰柠檬酸三丁酯10-15，植酸0.5-1，山梨醇酐单硬脂酸酯1-2，纳米二氧化钛1-2;复合助剂的制备方法是将丙三醇、植酸、山梨醇酐单硬脂酸酯混合后80-90°C搅拌0.5-lh，然后与其余原料混合，50-60°C、1000-1500r/min搅拌l-2h，冷却后即得。—种轮胎内胎用橡胶复合材料的制备方法，包括以下步骤: (1)将煤矸石粉、蒙脱土混合后按固液重量比1:4-1:5与水混合，再加入丙烯酸丁酯和十二烷基硫酸钠90-95°C、1000-1500r/min搅拌5-10min，然后迅速滴入熔融的松香并于同样条件下搅拌10_15min，最后加入过硫酸钾70-80°C反应4-6h，冷却后过滤，100-120°C干燥完全后研磨至100-200目，得改性粉体； (2)将再生橡胶、聚氨酯树脂、松香甘油酯与复合助剂混合后80-100°C混合0.5-lh，然后加入硬脂酸锌和石油磺酸钠50-60°C搅拌l_2h，得橡胶混合物； (3 )将(1)中的改性粉体与(2 )中的橡胶混合物共同加入反应釜中先于100-120°C混合10-15min，然后加入其余原料于60-100°C混合0.5-lh，最后用双螺杆挤出机200-240°C挤出，即得轮胎内胎用橡胶复合材料。本专利技术的优点是: 茶籽油中含有丰富的活性成分，包括茶多酚、留醇、角鲨烯等，能起到辅助软化的效果，同时茶籽油具有较强的渗透性，能迅速且均匀地渗透到橡胶分子链的空隙中，增加橡胶分子间距离，有助于改善胶料的柔软性和流动性，提高再生橡胶的加工性能。本专利技术以茶籽油、松节油与乙酰柠檬酸三丁酯复配，辅以植酸、纳米二氧化钛等活性成分制得复合助剂，能增加胶料的可塑性、流动性、粘着性，有效提升了再生橡胶的耐候性和加工性能;通过乳液共聚反应向煤矸石粉、蒙脱土混合粉体表面引入松香及丙烯酸丁酯活性基团，能与橡胶分子链基团发生相互作用，有效提升了粉体与胶料的相容性，粉体在胶料中分散均匀，改善了胶料的力学性能;利用各原料的复配以及协同作用，使制得的橡胶复合材料具有良好的力学性能和加工性能，并且改善了抗老化性、抗压及抗冲击性能，使用寿命长，安全性能好，适合用于生产轮胎内胎。【具体实施方式】—种轮胎内胎用橡胶复合材料，其是由下述重量份的原料制得: 再生橡胶60，聚氨酯树脂5，松香甘油酯2，煤矸石粉10，蒙脱土 20，松香6，丙烯酸丁酯2，过硫酸钾0.15，羟乙基纤维素1，十二烷基硫酸钠0.15，硫磺1，硬脂酸锌1，石油磺酸钠1，复合助剂5; 其中复合助剂由下列重量份的原料制成:茶籽油30，松节油3，丙三醇1，乙酰柠檬酸三丁酯10，植酸0.5，山梨醇酐单硬脂酸酯1，纳米二氧化钛1;复合助剂的制备方法是将丙三醇、植酸、山梨醇酐单硬脂酸酯混合后80°C搅拌0.5h，然后与其余原料混合，50°C、1000r/min搅拌lh，冷却后即得。—种轮胎内胎用橡胶复合材料的制备方法，包括以下步骤: (1)将煤矸石粉、蒙脱土混合后按固液重量比1:4与水混合，再加入丙烯酸丁酯和十二烷基硫酸钠90°C、1000r/min搅拌5min，然后迅速滴入熔融的松香并于同样条件下搅拌lOmin，最后加入过硫酸钾70°C反应4h，冷却后过滤，100°C干燥完全后研磨至100目，得改性粉体； (2)将再生橡胶、聚氨酯树脂、松香甘油酯与复合助剂混合后80°C混合0.5h，然后加入硬脂酸锌和石油磺酸钠50°C搅拌lh，得橡胶混合物； (3 )将(1)中的改性粉体与(2 )中的橡胶混合物共同加入反应釜中先于100°C混合lOmin，然后加入其余原料于60°C混合0.5h，最后用双螺杆挤出机200°C挤出，即得轮胎内胎用橡胶复合材料。对上述制得的橡胶复合材料进行性能测试，结果如下: 邵尔A型硬度:63度； 拉伸强度:21.2MPa; 扯断伸长率:520%; 老化后拉伸强度下降率:8.7%。【主权项】1.一种轮胎内胎用橡胶复合材料，其特征在于，其是由下述重量份的原料制得: 再生橡胶60-80，聚氨酯树脂5-10，松香甘油酯2-4，煤矸石粉10-15，蒙脱土20-30，松香6-8，丙烯酸丁酯2-4，过硫酸钾0.15-0.25，羟乙基纤维素1-2，十二烷基硫酸钠0.15-0.25,硫磺1-2，硬脂酸锌1-2，石油磺酸钠1-2，复合助剂5-10; 所述的复合助剂由下列重量份的原料制成:茶籽油30-40，松节油3-5，丙三醇1-2，乙酰柠檬酸三丁酯10-15，植酸0.5-1，山梨醇酐单硬脂酸酯1-2，纳米二氧化钛1-2;复合助剂的制备方法是将丙三醇、植酸、山梨醇酐单硬脂酸酯混合后80-90°C搅拌0.5-lh，然后与其余原料混合，50-60°C、1000-1500r/min搅拌l-2h，冷却后即得。2.根据权利要求1所述的一种轮胎内胎用橡胶复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)将煤矸石粉、蒙脱土混合后按固液重量比1:4-1:5与水混合，再加入丙烯酸丁酯和十二烷基硫酸钠90-95°C、1000-1500r/min搅拌5-10min，然后迅速滴入熔融的松香并于同样条件下搅拌10_15min，最后加入过硫酸钾70-80°C反应4-6h，冷却后过滤，100-120°C干燥完全后研磨至100-200目，得改性粉体； (2)将再生橡胶、聚氨酯树脂、松香甘油酯与复合助剂混合后80-100°C混合0.5-lh，然后加入硬脂酸锌和石油磺酸钠50-60°C搅拌l_2h，得橡胶混合物； (3 )将(1)中的改性粉体与(2 )中的橡胶混合物共同加入反应釜中先于100-120°C混合10-15m本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轮胎内胎用橡胶复合材料，其特征在于，其是由下述重量份的原料制得：再生橡胶60‑80，聚氨酯树脂5‑10，松香甘油酯2‑4，煤矸石粉10‑15，蒙脱土20‑30，松香6‑8，丙烯酸丁酯2‑4，过硫酸钾0.15‑0.25，羟乙基纤维素1‑2，十二烷基硫酸钠0.15‑0.25，硫磺1‑2，硬脂酸锌1‑2，石油磺酸钠1‑2，复合助剂5‑10；所述的复合助剂由下列重量份的原料制成：茶籽油30‑40，松节油3‑5，丙三醇1‑2，乙酰柠檬酸三丁酯10‑15，植酸0.5‑1，山梨醇酐单硬脂酸酯1‑2，纳米二氧化钛1‑2；复合助剂的制备方法是将丙三醇、植酸、山梨醇酐单硬脂酸酯混合后80‑90℃搅拌0.5‑1h，然后与其余原料混合，50‑60℃、1000‑1500r/min搅拌1‑2h，冷却后即得。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：葛九敢，唐帆，黄健，张国强，张开炳，
申请(专利权)人：安徽世界村新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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