一种用于内胎硫化的橡胶垫及其专用硫化模具，属于橡胶制品技术领域，所述的橡胶垫包括橡胶垫本体，橡胶垫本体上设有贯通的中心孔，橡胶垫本体的外径从中部对称的向两端递减，橡胶垫本体的侧壁上设有一个通孔。所述的模具包括上模、下模和T形棒，在上模和下模的接触面上设有型腔，所述的型腔包括上型腔和下型腔，上型腔设置在上模上，下型腔设置在下模上。本实用新型专利技术既充分将内胎硫化所需要的内压蒸汽或内压风导入内胎中，同时制作起来又比较简单，解决了生产中的实际问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及橡胶制品
，具体的说是一种用于内胎硫化的橡胶垫及其专用硫化模具。
技术介绍
内胎在硫化过程中需要将内胎的内腔中充入一定压力的内压蒸汽或内压风，以便使整个内胎壁与内胎硫化模具的内腔充分地接触，同时提供硫化三要素中的压力要求，这就需要通过一定的连接方式将内压蒸汽或内压风导入内胎的内腔中。
技术实现思路
基于上述问题，本技术的目的在于提供一种用于内胎硫化的橡胶垫及其专用硫化模具，该橡胶垫能够充分将内胎硫化所需要的内压蒸汽或内压风导入内胎中，该专用硫化模具用于上述橡胶垫的硫化，制作简单、效率高。本技术解决其技术问题所采取的技术方案包括:一种用于内胎硫化的橡胶垫，包括橡胶垫本体，所述的橡胶垫本体的轴线上设有贯通的中心孔，橡胶垫本体的外径从中部对称的向两端递减，橡胶垫本体的侧壁上设有一个通孔。进一步的技术方案为:所述通孔设置在橡胶垫本体侧壁的中部。本技术解决其技术问题所采取的技术方案还包括:一种用于内胎硫化的橡胶垫的专用硫化模具，包括上模、下模和T形棒，在上模和下模的接触面上设有型腔，所述的型腔包括上型腔和下型腔，上型腔设置在上模上，下型腔设置在下模上；所述上型腔为一凹槽，所述凹槽呈圆台状，凹槽开口处的直径与所述橡胶垫本体中部的外径一致，凹槽底面的直径与橡胶垫本体端部的外径一致；所述下型腔包括一个与上型腔对称设置的凹槽，下型腔的凹槽的中心处设置有一个圆柱，所述圆柱与所述橡胶垫本体的大小形状一致；上型腔与下型腔对齐构成型腔，型腔侧面的中部通过设置在模具上的插孔与模具外部相通，所述圆柱上对应插孔的位置设有圆形盲孔，插孔及圆形盲孔的直径与橡胶垫本体上通孔的直径一致；所述T形棒由横向杆和纵向杆构成，纵向杆与所述插孔及圆形盲孔相配合。进一步的技术方案为:所述下模的边缘处设有凸起沿，凸起沿的内侧壁与铅垂面形成15度的夹角，所述上模侧面的下部与凸起沿的内侧壁相配合。进一步的技术方案为:所述的型腔在模具上设置有两排，每一排型腔均匀分布有三个，所述T形棒对称的分布在两排型腔的外侧。进一步的技术方案为:所述上模和下模的一端分别设有手柄。本技术的有益效果是:1、橡胶垫本体上设有通孔可以与金属导管连接，实现了充分将内胎硫化所需要的内压蒸汽或内压风导入内胎中，确保所使用的内压蒸汽或内压风顺利并且无任何泄露的导入内胎的内腔中，保证整个硫化过程中内胎内腔中压力的稳定，以便生产出合格的内胎成品;2、硫化模具实现了橡胶垫本体的硫化处理，模具上设置有多个橡胶垫的型腔，生产效率高，硫化过程也很简单，在一般的平板硫化机上硫化就可以，制作起来比较简单方便。【附图说明】图1为本技术橡胶垫实施例的结构示意图；图2为图1的A-A断面图；图3为图1的橡胶垫使用过程中与金属导管相连接的剖视结构示意图；图4为本技术硫化t吴具实施例的结构不意图；图5为图4的B-B断面图；图6为图4的C-C断面图；图7为图4的D向视图(未插T形棒)；图8为图4的E向视图(未插T形棒)；图9为图5中X部位的放大图；图10为本技术实施例T形棒的结构示意图；图中:I橡胶垫本体，2通孔，3金属导管，4上模，5型腔，6手柄，7T形棒，8下模，9插孔。【具体实施方式】下面结合说明书附图和具体实施例对本技术作进一步的描述:如图1、图2所示，一种用于内胎硫化的橡胶垫，包括橡胶垫本体1，所述的橡胶垫本体I的轴线上设有贯通的中心孔，橡胶垫本体I的外径从中部对称的向两端递减，橡胶垫本体I的侧壁上设有一个通孔2。所述通孔2设置在橡胶垫本体I侧壁的中部。如图4-图10所示，一种用于内胎硫化的橡胶垫的专用硫化模具，包括上模4、下模8和T形棒7，在上模4和下模8的接触面上设有型腔5，所述的型腔5包括上型腔和下型腔，上型腔设置在上模4上，下型腔设置在下模8上。所述上型腔为一凹槽，所述凹槽呈圆台状，凹槽开口处的直径与所述橡胶垫本体I中部的外径一致，凹槽底面的直径与橡胶垫本体I端部的外径一致。所述下型腔包括一个与上型腔对称设置的凹槽，下型腔的凹槽的中心处设置有一个圆柱，所述圆柱与所述橡胶垫本体I的大小形状一致。上型腔与下型腔对齐构成型腔5，型腔5侧面的中部通过设置在模具上的插孔9与模具外部相通，所述圆柱上对应插孔9的位置设有圆形盲孔，插孔9及圆形盲孔的直径与橡胶垫本体I上通孔2的直径一致。如图10，所述T形棒7由横向杆和纵向杆构成，纵向杆与所述插孔9及圆形盲孔相配合。所述下模8的边缘处设有凸起沿，如图9，凸起沿的内侧壁与铅垂面形成15度的夹角，所述上模4侧面的下部与凸起沿的内侧壁相配合。设置15度的角度便于上模4和下模8的配合。如图4，所述的型腔5在模具上设置有两排，每一排型腔5均匀分布有三个，所述T形棒7对称的分布在两排型腔5的外侧。为便于操作，所述上模4和下模8的一端分别设有手柄6。硫化橡胶垫本体I时，将上模4和下模8分开，将橡胶垫本体I分别放入型腔5中，将上模4和下模8扣合，插入T形棒7，使用平板硫化机进行硫化处理。橡胶垫使用时如图3所示，将金属导管3连接到通孔2处，确保所使用的内压蒸汽或内压风顺利并且无任何泄露的导入内胎的内腔中，保证整个硫化过程中内胎内腔中压力的稳定，以便生产出合格的内胎成品。本技术中的“上”、“下”均是为了方便描述所采用的相对位置，不能理解为绝对位置构成对本技术的限制。以上所述，只是用图解说明本技术的一些原理，本说明书并非是要将本技术局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本技术所申请的专利范围。除说明书所述技术特征外，其余技术特征均属本领域技术人员已知技术。【主权项】1.一种用于内胎硫化的橡胶垫，其特征是，包括橡胶垫本体，所述的橡胶垫本体的轴线上设有贯通的中心孔，橡胶垫本体的外径从中部对称的向两端递减，橡胶垫本体的侧壁上设有一个通孔。2.根据权利要求1所述的一种用于内胎硫化的橡胶垫，其特征是，所述通孔设置在橡胶垫本体侧壁的中部。3.基于权利要求2所述的一种用于内胎硫化的橡胶垫的专用硫化模具，其特征是，包括上模、下模和T形棒，在上模和下模的接触面上设有型腔，所述的型腔包括上型腔和下型腔，上型腔设置在上模上，下型腔设置在下模上； 所述上型腔为一凹槽，所述凹槽呈圆台状，凹槽开口处的直径与所述橡胶垫本体中部的外径一致，凹槽底面的直径与橡胶垫本体端部的外径一致； 所述下型腔包括一个与上型腔对称设置的凹槽，下型腔的凹槽的中心处设置有一个圆柱，所述圆柱与所述橡胶垫本体的大小形状一致； 上型腔与下型腔对齐构成型腔，型腔侧面的中部通过设置在模具上的插孔与模具外部相通，所述圆柱上对应插孔的位置设有圆形盲孔，插孔及圆形盲孔的直径与橡胶垫本体上通孔的直径一致； 所述T形棒由横向杆和纵向杆构成，纵向杆与所述插孔及圆形盲孔相配合。4.根据权利要求3所述的一种用于内胎硫化的橡胶垫的专用硫化模具，其特征是，所述下模的边缘处设有凸起沿，凸起沿的内侧壁与铅垂面形成15度的夹角，所述上模侧面的下部与凸起沿的内侧壁相配合。5.根据权利要求3或4所述的一种用于内胎硫化的橡胶垫的专用硫化模具，其特征是，所述的型腔在模具上设置有两排，每一排型腔均勾分布有三个，所述T形棒对称的分布在两排本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于内胎硫化的橡胶垫，其特征是，包括橡胶垫本体，所述的橡胶垫本体的轴线上设有贯通的中心孔，橡胶垫本体的外径从中部对称的向两端递减，橡胶垫本体的侧壁上设有一个通孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吕政可，张其忠，朱晓雪，
申请(专利权)人：莱芜市福泉橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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