本发明专利技术公开了一种隔音降噪橡胶板，其是由下述重量份的原料制得：再生橡胶60-80，膨胀珍珠岩粉20-30，粉煤灰20-30，松香4-6，丙烯酸丁酯2-4，聚甲基乙撑碳酸酯5-10，过硫酸钾0.1-0.2，十二烷基硫酸钠0.1-0.2，硬脂酸锌1-2，羊毛脂1-2，硫磺1-2，辛烯基琥珀酸淀粉钠1-2，复合助剂5-10。本发明专利技术的橡胶板具有良好的力学性能和使用性能，还有隔音降噪的功效，有利于改善室内环境，适合室内装饰使用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及再生橡胶
，尤其涉及。
技术介绍
随着经济的发展，对橡胶的需求也在提升。与此同时，废旧橡胶的处理也成为人们 面临的严重问题之一。橡胶的降解性能差，长时期不能自然降解，大量的废旧橡胶不仅对自 然环境造成了潜在威胁，也浪费了资源。废旧橡胶综合利用的主要途径之一是对废旧橡胶 进行再次加工，使其转化为再生橡胶，从而物尽其用，实现循环经济发展。再生橡胶一方面 可以代替橡胶，缓解了天然橡胶的严重匮乏;另一方面减少了潜在的污染，有利于环保。 当前再生橡胶存在的一个主要问题就是其力学性能各项指标下降，加工性能差， 仅能应用于低档产品，其使用性能和附加价值不高，限制了其在中高档产品中的使用。因 此，提高再生橡胶制品的综合性能及附加价值，拓宽其应用范围是当前再生橡胶制品的重 要发展方向。橡胶板经常用于室内装饰领域，提升橡胶板隔音降噪的功能有利于改善室内 环境，具有较高的附加价值，实用性强。
技术实现思路
本专利技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种隔音降噪橡胶板及其制备方 法。 本专利技术是通过以下技术方案实现的： -种隔音降噪橡胶板，其是由下述重量份的原料制得： 再生橡胶60-80，膨胀珍珠岩粉20-30，粉煤灰20-30，松香4-6，丙烯酸丁酯2-4，聚 甲基乙撑碳酸酯5-10，过硫酸钾0.1-0.2，十二烷基硫酸钠0.1-0.2，硬脂酸锌1-2，羊毛脂1-2，硫磺1-2，辛烯基琥珀酸淀粉钠1-2，复合助剂5-10; 其中复合助剂由下列重量份的原料制成:茶籽油30-40,松节油3-5,丙三醇1-2,乙 酰柠檬酸三丁酯10-15，植酸0.5-1，山梨醇酐单硬脂酸酯1-2，纳米二氧化钛1-2;复合助剂 的制备方法是将丙三醇、植酸、山梨醇酐单硬脂酸酯混合后80-90°C搅拌0.5-lh，然后与其 余原料混合，50-60°C、1000-1500r/min搅拌1-2h，冷却后即得。 -种隔音降噪橡胶板的制备方法，包括以下步骤： (1)将膨胀珍珠岩粉和粉煤灰混合后按固液重量比1:4-1:5与水混合，再加入丙烯 酸丁酯和十二烷基硫酸钠90-95°C、1000-1500r/min搅拌5-10min，然后迅速滴入熔融的松 香并于同样条件下搅拌l〇_15min，最后加入过硫酸钾70-80°C反应4-6h，冷却后过滤，100-120°C干燥完全后研磨至100-200目，得改性粉体； (2)将再生橡胶、聚甲基乙撑碳酸酯与复合助剂混合后80-100°C混合0.5-lh，然后 加入硬脂酸锌和羊毛脂50_60°C搅拌l_2h，得橡胶混合物； (3)将（1)中的改性粉体与（2)中的橡胶混合物共同加入反应釜中先于100-120°C 混合l〇-15min，然后加入其余原料于60-100°C混合0.5-lh，最后用双螺杆挤出机200-240°C 挤出得到再生橡胶复合材料，模具加工成型后即得隔音降噪橡胶板。本专利技术的优点是： 茶籽油中含有丰富的活性成分，包括茶多酚、甾醇、角鲨烯等，能起到辅助软化的 效果，同时茶籽油具有较强的渗透性，能迅速且均匀地渗透到橡胶分子链的空隙中，增加橡 胶分子间距离，有助于改善胶料的柔软性和流动性，提高再生橡胶的加工性能。 本专利技术以茶籽油、松节油与乙酰柠檬酸三丁酯复配，辅以植酸、纳米二氧化钛等活 性成分制得复合助剂，能增加胶料的可塑性、流动性、粘着性，有效提升了再生橡胶的耐候 性和加工性能;通过乳液共聚反应向膨胀珍珠岩粉、粉煤灰混合粉体表面引入松香及丙烯 酸丁酯活性基团，能与橡胶分子链基团发生相互作用，有效提升了粉体与胶料的相容性，粉 体在胶料中分散均匀，改善了胶料的力学性能;利用各原料的复配以及协同作用，使制得的 橡胶板具有良好的力学性能和使用性能，还有隔音降噪的功效，有利于改善室内环境，适合 室内装饰使用。【具体实施方式】 -种隔音降噪橡胶板，其是由下述重量份的原料制得： 再生橡胶60,膨胀珍珠岩粉20,粉煤灰20,松香4,丙烯酸丁酯2,聚甲基乙撑碳酸酯 5,过硫酸钾0.1，十二烷基硫酸钠0.1，硬脂酸锌1，羊毛脂1，硫磺1，辛烯基琥珀酸淀粉钠1， 复合助剂5; 其中复合助剂由下列重量份的原料制成：茶籽油30,松节油3,丙三醇1，乙酰柠檬 酸三丁酯10，植酸0.5，山梨醇酐单硬脂酸酯1，纳米二氧化钛1;复合助剂的制备方法是将丙 三醇、植酸、山梨醇酐单硬脂酸酯混合后80°C搅拌0.5h，然后与其余原料混合，50°C、1000r/ min搅拌lh，冷却后即得。 -种隔音降噪橡胶板的制备方法，包括以下步骤： (1)将膨胀珍珠岩粉和粉煤灰混合后按固液重量比1:4与水混合，再加入丙烯酸丁 酯和十二烷基硫酸钠90°C、1000r/min搅拌5min，然后迅速滴入熔融的松香并于同样条件下 搅拌lOmin，最后加入过硫酸钾70°C反应4h，冷却后过滤，100°C干燥完全后研磨至100目，得 改性粉体； (2)将再生橡胶、聚甲基乙撑碳酸酯与复合助剂混合后80°C混合0.5h，然后加入硬 脂酸锌和羊毛脂50°C搅拌lh，得橡胶混合物； (3)将（1)中的改性粉体与（2)中的橡胶混合物共同加入反应釜中先于100°C混合 lOmin，然后加入其余原料于60°C混合0.5h，用双螺杆挤出机200°C挤出得到再生橡胶复合 材料，模具加工成型后即得隔音降噪橡胶板。 对上述制得的橡胶板进行性能测试，结果如下：【主权项】1. 一种隔音降噪橡胶板，其特征在于，其是由下述重量份的原料制得： 再生橡胶60-80，膨胀珍珠岩粉20-30，粉煤灰20-30，松香4-6，丙烯酸丁酯2-4，聚甲基 乙撑碳酸酯5-10，过硫酸钾0.1-0.2，十二烷基硫酸钠0.1-0.2，硬脂酸锌1-2，羊毛脂1-2，硫 磺1-2，辛烯基琥珀酸淀粉钠1-2，复合助剂5-10; 所述的复合助剂由下列重量份的原料制成:茶籽油30-40,松节油3-5,丙三醇1-2,乙酰 柠檬酸三丁酯10-15,植酸0.5-1，山梨醇酐单硬脂酸酯1-2,纳米二氧化钛1-2;复合助剂的 制备方法是将丙三醇、植酸、山梨醇酐单硬脂酸酯混合后80-90°C搅拌0.5-lh，然后与其余 原料混合，50-60°C、1000_1500r/min搅拌l-2h，冷却后即得。2. 根据权利要求1所述的一种隔音降噪橡胶板的制备方法，其特征在于，包括以下步 骤： (1) 将膨胀珍珠岩粉和粉煤灰混合后按固液重量比1:4-1:5与水混合，再加入丙烯酸丁 酯和十二烷基硫酸钠90-95°(3、1000-150(^/1^11搅拌5-101^11，然后迅速滴入熔融的松香并 于同样条件下搅拌l〇_15min，最后加入过硫酸钾70-80°C反应4-6h，冷却后过滤，100-120°C 干燥完全后研磨至100-200目，得改性粉体； (2) 将再生橡胶、聚甲基乙撑碳酸酯与复合助剂混合后80-100°C混合0.5-lh，然后加入 硬脂酸锌和羊毛脂50_60°C搅拌l_2h，得橡胶混合物； (3 )将（1)中的改性粉体与（2 )中的橡胶混合物共同加入反应釜中先于100-120°C混合 10-15min，然后加入其余原料于60-100°C混合0.5-lh，最后用双螺杆挤出机200-240°C挤出 得到再生橡胶复合本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种隔音降噪橡胶板，其特征在于，其是由下述重量份的原料制得：再生橡胶60‑80，膨胀珍珠岩粉20‑30，粉煤灰20‑30，松香4‑6，丙烯酸丁酯2‑4，聚甲基乙撑碳酸酯5‑10，过硫酸钾0.1‑0.2，十二烷基硫酸钠0.1‑0.2，硬脂酸锌1‑2，羊毛脂1‑2，硫磺1‑2，辛烯基琥珀酸淀粉钠1‑2，复合助剂5‑10；所述的复合助剂由下列重量份的原料制成：茶籽油30‑40，松节油3‑5，丙三醇1‑2，乙酰柠檬酸三丁酯10‑15，植酸0.5‑1，山梨醇酐单硬脂酸酯1‑2，纳米二氧化钛1‑2；复合助剂的制备方法是将丙三醇、植酸、山梨醇酐单硬脂酸酯混合后80‑90℃搅拌0.5‑1h，然后与其余原料混合，50‑60℃、1000‑1500r/min搅拌1‑2h，冷却后即得。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张庆，
申请(专利权)人：安徽创奇乐智能游乐设备有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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