采油注氮机用组合式移动隔音降噪房制造技术

本实用新型专利技术公开了一种采油注氮机用组合式移动隔音降噪房，包括降噪房框架，所述降噪房框架的四周和顶部连接有封闭的隔音降噪屏，所述降噪房框架的底部连接有管排，所述隔音降噪屏的下端与管排密闭连接，所述隔音降噪屏的两侧设有进气口，所述进气口处设有进气轴流风机，所述隔音降噪屏的顶部设有排气口，所述隔音降噪屏的前方设有隔音门窗。本实用新型专利技术能够快速方便的安装和拆卸，结构简单，生产安装成本低，能够重复使用，对场地要求低，能满足防寒保温降噪需要。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种隔音降噪房，具体涉及一种采油注氮机用组合式移动隔音降噪房。
技术介绍
目前，我国很多油田对于稠油的开采一般是常规蒸汽吞吐和热水驱油，前者随着吞吐周期的增加，原油的单井产量逐渐衰减，存在的两个主要问题是蒸汽窜流和蒸汽超覆；后者存在水突破的问题，并且油田增产效果相对缓慢。为弥补热力驱的不足，注入氮气在油田开发中应用的逐渐扩大，用氮气泡沫热水驱油来有效控制流动度，以提高油井的石油采收率。注氮机以空气为原料，包括空气分离、压缩、储存、输送等设备，功率大造价高，因此油田一般采用注氮机流动式作业，以降低设备投资。油田的注气井大多为分散性布置在井位密集的区块中，有些注气井在人口密集地域，由于土地宝贵，井场面积有限，而且井场还要进行其他作业，所以不可能建造大量的永久性基础设施。而且注气井许多布置在人口密集地域，所以一般需要进行隔音降噪，而现有的固定式隔音房需要首先预制基础，安装和拆卸时间长、场地要求高，使用成本高。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种能够快速方便的安装和拆卸，结构简单，生产安装成本低，能够重复使用，对场地要求低，能满足防寒保温降噪需要的采油注氮机用组合式移动隔音降噪房。其技术方案是:采油注氮机用组合式移动隔音降噪房，包括降噪房框架，所述降噪房框架的四周和顶部连接有封闭的隔音降噪屏，所述降噪房框架的底部连接有管排，所述隔音降噪屏的下端与管排密闭连接，所述隔音降噪屏的一侧设有进气口，所述进气口处设有进气轴流风机，所述隔音降噪屏的顶部设有排气口，所述隔音降噪屏的前方设有隔音门窗。所述降噪房框架包括与管排通过螺栓连接的基础梁，与基础梁垂直连接的位于四个角部的角立柱，四个角立柱之间设有多个与基础梁垂直设置的立柱，用于连接角立柱和立柱顶部的横梁，相邻横梁之间连接有顶梁，相邻两横梁与顶梁之间交错设有支撑架。所述排气口包括多个设置在支撑架上的排气口立柱，排气口立柱上设有排气口尖顶，所述排气口立柱的四周设有排气口隔音降噪屏。所述进气口由进气口框架和位于进气口框架内的多个斜板组成，所述进气口内填充纤维层。所述隔音降噪屏包括隔音降噪屏百叶板、隔音降噪屏彩钢板和位于隔音降噪屏百叶板、隔音降噪屏彩钢板之间的吸音玻璃纤维层。所述排气口、进气口、隔音门窗、进气轴流风机和隔音降噪屏为模块化组合件，所述管排、基础梁、立柱、角立柱、顶梁、横梁和支撑架为标准化结构件。 所述管排为多根管体并排连接组成。本技术与现有技术相比较，具有以下优点:通过模块化的组合件和标准化的结构件，能够快速方便的安装和拆卸，结构简单，生产安装成本低，无需进行土建，能够重复使用，对场地要求低，无垃圾产生，能满足防寒保温降噪的需要。【附图说明】图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术降噪房框架的结构示意图；图3是隔音降噪屏的侧面剖视图；图4是排气口的结构示意图；图5是进气口的结构示意图；图6是进气口的侧面剖视图。【具体实施方式】参照图1和图2，采油注氮机用组合式移动隔音降噪房，包括降噪房框架，所述降噪房框架的四周和顶部连接有封闭的隔音降噪屏21，所述降噪房框架的底部连接有管排1，所述隔音降噪屏的下端与管排I密闭连接，所述隔音降噪屏21的一侧设有进气口 22，所述进气口 22处设有进气轴流风机2，所述隔音降噪屏21的顶部设有排气口 23，所述隔音降噪屏21的前方设有隔音门窗3。隔音门窗3通过门窗梁31预留。如图2所示，所述降噪房框架包括与管排I通过螺栓连接的基础梁4，与基础梁4垂直连接的位于四个角部的角立柱5，四个角立柱5之间设有多个与基础梁4垂直设置的立柱6，用于连接角立柱5和立柱6顶部的横梁7，相邻横梁7之间连接有顶梁8，相邻两横梁7与顶梁8之间交错设有支撑架9。如图4所示，所述排气口 23包括多个设置在支撑架9上的排气口立柱10，排气口立柱10上设有排气口尖顶11，所述排气口立柱10的四周设有排气口隔音降噪屏12。如图5和图6所示，所述进气口 22由进气口框架13和位于进气口框架13内的多个斜板14组成，所述进气口内填充纤维层15。如图3所示，所述隔音降噪屏21包括隔音降噪屏百叶板16、隔音降噪屏彩钢板17和位于隔音降噪屏百叶板16、隔音降噪屏彩钢板17之间的吸音玻璃纤维层18。所述排气口、进气口、隔音门窗3、进气轴流风机2和隔音降噪屏为模块化组合件，所述管排1、基础梁4、立柱6、角立柱5、顶梁8、横梁7和支撑架9为标准化结构件。所述管排I为多根管体并排连接组成。这样可起到良好的承载作用。为了便于快速组合、拆装，实现消声、降噪功能，本技术以管排I为承载基础，使用时把须把地面进行整平，然后铺设管排I即可；采用标准规格的H型钢为基础梁4、立柱6和支撑架9，基础梁4、立柱6、支撑架9、横梁7在连接部位有预制焊接连接件，基础梁4与管排I固定连接，立柱6通过连接件安装在基础梁4上，在立柱6顶部通过横梁7相互连接，支撑架9通过连接件与横梁7连接；在立柱6之间和支撑架9之下安装隔音门窗3、隔音降噪屏21、进气轴流风机2、排气口等。使用隔音降噪屏百叶板16、吸音玻璃纤维层18和隔音降噪屏彩钢板17为屏蔽板的降噪模块为墙体，其中，隔音降噪屏百叶板16为开有百叶孔的铝板声波折射内板。安装时直接插入基础梁4、立柱6的H型钢的C型口，而无需其他的固定方式；进气口采用模块结构，斜板式设计，结构内部填塞纤维层15为隔层，避免动物闯入，防灰除尘，安装时直接用螺栓固定在房屋的立柱6之间；排气口也设计为整体模块式结构，安装时直接用螺栓固定在房顶的支撑架9上即可。本组合式移动降噪房的构件均设计为标准件，安装简便快捷，立足注氮机流动作业的需要，为油田注氮机在社区作业的一种制式设施。本技术可根据注氮机的外形尺寸，选用相应规格的组合式移动降噪房。通过本技术，可以大幅度降低噪音强度，根据检测，在排除其它声源外，井场厂界50米处噪声完全可达到GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中二级白天60dB(A)，夜间50dB(A)的规定要求。本技术具有以下优势:1、结构件标准化。基础梁、立柱、支撑架等全部标准化生产，成本低，制作简便，便于大规模生产。2、组合件模块化。隔音降噪屏、进气轴流风机、隔音门窗、排气口全部模块化，尺寸、材料、安装位置统一，为单独模块，根据需要的数量和位置进行整体安装、拆卸。3、安装、拆卸简便。场地只需要进行简单的整平，规定好设施尺寸后，铺设相应的管排，再安装基础梁、立柱、支撑架、横梁，且只用一种尺寸的螺栓连接，框架安装好后，插入隔音降噪屏，固定隔音门窗、进气轴流风机和排气口即可完成；拆卸时反顺序进行即可。4、无需进行土建。不需要放线、开挖地基、布设钢筋、浇筑混凝土等工作，随需随装，随走随拆，周期短，成本低，不占地，可以循环使用。5、无垃圾产生，没有次生污染。设施拆除后，没有建筑垃圾产生，地面即可恢复原貌。【主权项】1.采油注氮机用组合式移动隔音降噪房，其特征在于:包括降噪房框架，所述降噪房框架的四周和顶部连接有封闭的隔音降噪屏，所述降噪房框架的底部连接有管排，所述隔音降噪屏的下端与管排密闭连接，所述隔音降噪屏的一侧设有进气口，所述进气口处设有进气轴流风机，所述隔音降噪屏的本文档来自技高网...

【技术保护点】
采油注氮机用组合式移动隔音降噪房，其特征在于：包括降噪房框架，所述降噪房框架的四周和顶部连接有封闭的隔音降噪屏，所述降噪房框架的底部连接有管排，所述隔音降噪屏的下端与管排密闭连接，所述隔音降噪屏的一侧设有进气口，所述进气口处设有进气轴流风机，所述隔音降噪屏的顶部设有排气口，所述隔音降噪屏的前方设有隔音门窗。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张凤新，王丹，周奇军，李哲，赵宇，赵强，李俊山，
申请(专利权)人：盘锦辽河油田泰利达顺诚环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21