一种核电站CR10模块与钢筋组合模块制造技术

本实用新型专利技术提供的一种核电站CR10模块与钢筋组合模块，包括CR10模块和外部钢筋，所述CR10模块为若干个单元钢支架及连接件组成的立体环形桁架结构，所述外部钢筋为六层钢筋以纵向和环向交替方式绑扎在钢筋支架上；还包括绑扎CR10模块和外部钢筋的钢筋支架；所述钢筋支架是由两个对称的纵向单元桁架通过环向连接角钢连接成一个整体，所述单元桁架包括一块纵向弧形顶面板，顶面板下面安装有一组垂直支杆。本实用新型专利技术自身克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、制作容易、强度高、不易变形、抗弯、抗扭性能好、抗剪能力强以及性能稳定的核电站CR10模块与钢筋组合模块。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种支撑系统，尤其是一种核电站CRlO模块与钢筋组合模块，属于核电站建造施工

技术介绍
安全壳是核电站核反应堆的重要设施，其建筑安装质量直接影响着核电站的运行安全。以往，安全壳的支撑系统一直采取在核岛进行现场进行焊接的建筑施工方式，不仅施工周期长，而且施工质量保证难度大。此后，为了缩短施工周期，采用了多个模块同时施工的方法，即在施工现场制造组成安全壳支撑系统的若干由钢筋绑扎组合成的扇形支架单元，再吊装到位后焊接在一起(例如AP1000的安全壳支撑系统)。然而，随着核电站技术的发展和规模的扩大(例如CAP1400核反应堆的CRlO安全壳支撑系统)，传统钢筋结构的安全壳支撑系统模块已不能满足稳定性和抗变形能力的要求，必须进行全新的结构设计和更为合理的施工方法，方能在尽可能缩短工期的同时，确保建筑施工质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提出一种制造及拼装工艺性好、分割后运输方便且结构稳定，可以确保组合后满足抗变形能力要求的核电站CRlO模块与钢筋组合模块。为了解决以上技术问题，本技术提供一种核电站CRlO模块与钢筋组合模块，包括CRlO模块和外部钢筋，所述CRlO模块为若干个单元钢支架及连接件组成的立体环形桁架结构，所述外部钢筋为六层钢筋以纵向和环向交替方式绑扎在钢筋支架上；还包括绑扎CRlO模块和外部钢筋的钢筋支架；所述钢筋支架是由两个对称的纵向单元桁架通过环向连接角钢连接成一个整体，所述单元桁架包括一块纵向弧形顶面板，顶面板下面安装有一组垂直支杆。本技术进一步的完善是，所述顶面板上沿弧向分布有一组挡块。进一步的，所述垂直支杆数量为六根，相邻两根支杆之间均采用斜撑连接，第一、二、四及第六根支杆的下端安装有连接板，所述斜撑和支杆通过连接板固定连接；第三根、第五根支杆以及与之连接的斜撑通过H型钢固定连接。进一步的，所述垂直支杆为七根，第二、三、四、五及第七根支杆下端安装有连接板，第三根和第四根之间距离小于其他相邻两根支杆之间的距离，第一根与第二根、第二根与第三根、第四根与第五根、第五根与第六根以及第六根与第七根之间均采用斜撑连接至连接板，第一根和第六根支杆以及与之连接的斜撑通过H型钢固定连接。该钢筋支架对于纵向弧形顶面板可能产生最大挠度之处得到了稳定可靠的支撑，使整个支撑系统刚性更佳。进一步的，所述垂直支杆数量为六根，第三、四、五以及第六根支杆之间均采用斜撑连接，第三、四以及第六根支杆下端安装有连接板，所述斜撑和支杆通过连接板固定连接，第一、二以及第三根支杆之间还连接有一个“厂”字形桁架，第一根支杆后面还有一个附属桁架。。进一步的，所述垂直支杆数量为七根，第五、六以及第七根支杆之间均采用斜撑连接，第一、二及三根支杆下端安装有连接板，第一、二以及第三根支杆之间还连接有一个“厂”字形桁架，第一根支杆后面还有一个附属桁架。。进一步的，所述附属桁架由一块顶面板和顶面板下面的两根支杆以及两根支杆间连接的斜撑组成。进一步的，所述纵向弧形顶面板以及顶面板下面的斜撑均采用角钢制作，所述垂直支杆均采用槽钢制作，所述钢筋支架的整体材质均采用Q235B。采用本技术的结构后，可以将其分割成一组钢筋支架和一组不同直径的环形桁架构成，而钢筋支架和环形桁架均为厚度有限的扁平结构，因此可以相互叠置，运输十分方便；不仅便于制造，而且形成了分割后结构十分稳定的钢筋支架，为确保组合后满足抗变形能力要求奠定了基础。本技术的有益效果是:本技术自身克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、制作容易、强度高、不易变形、抗弯、抗扭性能好、抗剪能力强以及性能稳定的核电站CRlO模块与钢筋组合模块。【附图说明】下面结合实施例和附图对本技术做进一步的说明:图1为钢筋支架总体布置示意图；图2为CRlO模块外部绑扎的各层钢筋示意图剖面图；图3为图2中C部结构放大图；图4为第一类钢筋支架示意图；图5为图4中D部结构放大图；图6为图4中E部结构放大图；图7为第二类钢筋支架示意图；图8为图7中F部结构放大图；图9为第三类钢筋支架示意图；图10为第四类钢筋支架示意图；图11为图9、图10中附属桁架的结构放大图。其中的附图标记为:第一类钢筋支架1、第二类钢筋支架2、第三类钢筋支架3、附属桁架3a、附属顶面板3b、附属支杆3c、附属斜撑3d、第四类钢筋支架4、单元桁架5、弧形顶面板6、挡块7、支杆8、斜撑9、“厂”字形桁架10、连接板11、H型钢12、角钢13、第三层钢筋E3、第四层钢筋E4、第五层钢筋E5、第六层钢筋E6、第七层钢筋E7、第八层钢筋E8。【具体实施方式】实施例1本实施例提供的一种核电站CAP1400堆型的CRlO模块与钢筋组合模块，如图1所示:是由CRlO模块和外部基础3?8层钢筋共同组成。其中CRlO模块是由18个单元钢支架及连接件组成的立体环形桁架结构，其外径45.43m，内直径23.47m，高度4.7m，净重为174.77to外部基础三至八层需绑扎的钢筋重约329.lt，通过钢筋支架连接固定于CRlO模块上，其中，第三层钢筋E3和第四层钢筋E4分布在CRlO的整个环形桁架上，第六层钢筋E6和第七层钢筋E7分布在CRlO环形桁架的180°?336.5°逆时针方向位置，第五层钢筋E5和第八层钢筋E8分布在CRlO环形桁架的336.5°?180°逆时针方向位置，各层钢筋以纵向和环向交替方式绑扎在钢筋支架上。各层钢筋的分布剖面图见附图2、3所示，其中CVBH为钢制安全壳底封头，CVBH与钢筋之间存在一定间隙。单元钢筋支架是由两个对称的纵向单元桁架通过环向连接角钢9连接成一个整体，单元桁架包括一块纵向弧形顶面板1，顶面板I上沿弧向分布有一组挡块2，顶面板I下面安装有一组平行支杆3，外部钢筋为六层钢筋以纵向和环向交替方式绑扎在钢筋支架上。本技术的钢筋支架采用四种结构类型:本技术第一类钢筋支架I是由两个对称的纵向单元桁架5通过环向连接角钢13连接成一个整体，如图4、图5和图6所示，单元桁架5包括一块纵向弧形顶面板6、顶面板上沿弧向分布的多个挡块7、顶面板下面的6根支杆8、支杆8之间的斜撑9、以及部分支杆下端的连接板11，两个单元桁架5中未带连接板11的支杆8与H型钢12相连。本技术第二类钢筋支架2在第一类钢筋支架I基础上稍有改动，如图7和图8所示，其单元桁架5包含7根支杆8，这是因为该桁架是将第一类钢筋支架I单元桁架5其中的一根支杆8替换成在该支杆8的前后位置分别安装一根支杆8 ;此外，第二类支架还将第一类钢筋支架I中某一处连有连接板11的支杆8改成支杆8与H型钢12相连。第一类和第二类钢筋支架的尺寸和位置设计与即将当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种核电站CR10模块与钢筋组合模块,包括CR10模块和外部钢筋，所述CR10模块为若干个单元钢支架及连接件组成的立体环形桁架结构，所述外部钢筋为六层钢筋以纵向和环向交替方式绑扎在钢筋支架上；其特征在于：还包括绑扎CR10模块和外部钢筋的钢筋支架；所述钢筋支架是由两个对称的纵向单元桁架通过环向连接角钢连接成一个整体，所述单元桁架包括一块纵向弧形顶面板，顶面板下面安装有一组垂直支杆。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王建国，许开勋，江杰，唐成梁，许红梅，陈小燕，别刚刚，
申请(专利权)人：中国核工业华兴建设有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32