【技术实现步骤摘要】
：本专利技术属于逆作法施工，具体涉及一种逆作法工况下钢管混凝土叠合柱的钢筋安装方法。
技术介绍
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技术介绍
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1、钢管混凝土叠合柱是我国自主研发的一种新型建筑结构体系。钢管混凝土叠合柱是由中部圆形截面钢管混凝土柱和钢管外钢筋混凝土叠合而成的柱，是型钢与混凝土的一种组合结构形式，相较于传统的钢筋混凝土柱，钢管混凝土叠合柱具有承载力大、刚度大、抗震性能好的优点。与钢结构相比，具有防火性能好，结构局部和整体稳定性好，节省钢材的优点。该种结构形式常应用于逆作法施工工艺的工程。
2、逆作法项目中钢管混凝柱即为“逆作法一柱一桩”，作为逆作阶段竖向支撑，而钢管混凝土叠合柱为：“一柱一桩”钢管柱外侧包裹钢筋混凝土，通常在逆作地下室水平结构施工时，仅预留钢管混凝土叠合柱竖向插筋，待地下室逆作至基础底板完成后，再由下往上依次施工层间钢管混凝土叠合柱。这种传统做法施工效率低，对工人技术要求高，工期偏长，主筋连接质量不佳等一系列问题逐渐凸显出来。基于此，本专利技术提供一种逆作法工况下钢管混凝土叠合柱的钢筋安装方法以解决上述问题。
技术实现思路
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技术实现思路
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1、本专利技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种逆作法工况下钢管混凝土叠合柱的钢筋安装方法，降低施工成本的同时，保证叠合柱钢筋成型质量，且主筋连接安装简便快捷，有效提高叠合柱的施工效率，节约单边焊主筋搭接10d长度的钢筋，契合绿色节能的要求。
2、为实现上述技术目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、本专利技术提供一种逆作法工况下钢管混凝土叠合柱的钢筋安装方法，逆作第一层水平结构施工时预留钢管混凝土叠合柱竖向插筋，纵向钢筋下插至梁底以下一定高度，确保接头错开长度满足规范要求；第二层水平结构施工时同步完成层间叠合柱竖向主筋的连接，并将竖向主筋下插至第三层，以此重复叠合柱竖向插筋做法直至基础底板。后期在施工层间钢管混凝土叠合柱时，钢筋施工只需在已连接完成的主筋外侧安装箍筋即可。
4、具体包括以下步骤：
5、s1、逆作第一层水平梁板结构施工时，根据施工设计图纸要求，在水平结构模板上测放出叠合柱边线，按照叠合柱设计图纸配筋要求，预先在模板上对柱钢筋下插点进行准确定位，在水平结构模板上画出竖向钢筋排布位置图，采用开孔器开设dn25钢筋下插孔洞，确保钢筋定位的准确性；将叠合柱竖向插筋下插入孔洞内，逆作第一层梁板钢筋施工时需要竖向插筋上下两端各预留一段长度，叠合柱钢筋按规范要求错开后进行预留插筋，水平梁板结构上、下一定高度范围内将竖向插筋用箍筋进行绑扎固定，箍筋应确保与每根主筋绑扎牢固。
6、s2、逆作第二层水平梁板结构施工时，根据施工设计图纸要求，在水平结构模板上测放出叠合柱边线，按照叠合柱设计图纸配筋要求，在水平结构模板上画出竖向钢筋排布位置图，并开设下插孔洞；将第二层叠合柱竖向插筋的上端与第一层叠合柱竖向插筋下端机械连接，第二层叠合柱竖向插筋的下端穿过孔洞至第二层水平梁板结构以下，下插长度及接头错开距离需满足规范要求，并在水平梁板结构下方一定高度范围内将竖向插筋用箍筋进行绑扎固定；
7、s3、逆作第二层以下各层施工操作同步骤s2，直至到达基础底板；
8、s4、各层钢管混凝土叠合柱竖向钢筋连接完成后，进行叠合柱箍筋施工，钢筋安装完成。
9、进一步的，所述竖向钢筋的上、下两端均机械套丝，相邻两层的竖向钢筋之间通过直螺纹套筒机械连接。
10、进一步的，所述步骤s1中，竖向插筋下端预留的长度为500mm～1300mm；水平梁板结构下方500mm高度范围内用箍筋进行绑扎固定，箍筋数量不少于三道，确保绑扎稳固。
11、进一步的，所述步骤s1中，为保证叠合柱后期混凝土浇筑，第一层水平结构模板上开设有四组混凝土浇筑口，所述混凝土浇筑口均匀分布在钢管混凝土叠合柱四周，且混凝土浇筑口的直径不小于150mm。
12、进一步的，所述步骤s2中，第二层叠合柱竖向插筋的下端穿过孔洞至第二层水平梁板结构以下500mm～1300mm，水平梁板结构下方500mm高度范围内用箍筋进行绑扎固定，箍筋数量不少于三道。
13、进一步的，由于叠合柱封闭箍筋受钢管柱阻碍影响，因此箍筋采用开口箍+箍筋接头单边焊接的形式施工。
14、本专利技术的有益效果：
15、1、叠合柱施工效率提高
16、钢管叠合柱主筋连接随逆作水平结构施工同步完成，后期施工叠合柱施工时直接施工箍筋即可成型，施工效率大大提高。
17、2、主筋连接接头成型质量好
18、传统做法叠合柱钢筋单边焊接施工成型质量控制难度较大。改进后的叠合柱钢筋在层间同一根主筋仅设置一个连接接头，接头形式为技术成熟、质量易控的直螺纹套筒接头。
19、3、主筋连接接头减少节约成本
20、叠合柱主筋连接传统做法：层间同一根主筋设置两个接头(直螺纹接头+单边焊接头)，改进后的叠合柱在层间同一根主筋仅设置一个连接接头，接头形式为直螺纹套筒接头。改进后的做法相比传统做法减少一个单边焊接接头，施工成本也相应节约。
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1.一种逆作法工况下钢管混凝土叠合柱的钢筋安装方法，其特征在于，包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的逆作法工况下钢管混凝土叠合柱的钢筋安装方法，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的逆作法工况下钢管混凝土叠合柱的钢筋安装方法，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的逆作法工况下钢管混凝土叠合柱的钢筋安装方法，其特征在于，
5.根据权利要求1所述的逆作法工况下钢管混凝土叠合柱的钢筋安装方法，其特征在于，
6.根据权利要求1所述的逆作法工况下钢管混凝土叠合柱的钢筋安装方法，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种逆作法工况下钢管混凝土叠合柱的钢筋安装方法，其特征在于，包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的逆作法工况下钢管混凝土叠合柱的钢筋安装方法，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的逆作法工况下钢管混凝土叠合柱的钢筋安装方法，其特征在于，
...【专利技术属性】
技术研发人员：庄谢芳，陆红英，李军平，施峰，徐天磊，何慧，殷俊，丁杰，姚涌，
申请(专利权)人：中国核工业华兴建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
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