【技术实现步骤摘要】
：本专利技术属于建筑工程施工领域，具体涉及一种颗粒物支撑竖向曲面模板施工方法。
技术介绍
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技术介绍
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1、在核电站的布局中，反应堆的安全壳周围常常配备有多个厂房。这些厂房与安全壳之间会产生弧形、狭长且较深的变形缝。由于缝隙狭小，传统做法是使用泡沫板置于变形缝内作为填充物进行施工。这种做法存在明显的不足：施工完成后，泡沫板很难完全拆除，经常会遗留在变形缝内，导致不符合设计规范。
2、基于此，本专利技术提供一种颗粒物支撑竖向曲面模板施工方法以解决上述问题。
技术实现思路
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技术实现思路
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1、本专利技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种颗粒物支撑竖向曲面模板施工方法，解决了因变形缝狭小而难以使用传统施工方法的问题，同时也解决了传统填充材料(如泡沫板)拆除困难和可能遗留在变形缝内的问题。
2、本专利技术采用以下技术方案：
3、本专利技术提供一种颗粒物支撑竖向曲面模板施工方法，所述方法为：预先施工弧形内墙，作为后施工弧形外墙施工时的支撑；在弧形外墙与弧形内墙之间的变形缝内安装支撑底座，在变形缝内吊入弧形外墙的弧形模板，并在弧形模板与弧形内墙之间填充颗粒物，压实，使弧形模板侧面下部紧贴弧形外墙，压实后的颗粒物紧贴弧形内墙；浇筑弧形外墙混凝土，混凝土达到拆模强度后，拆除颗粒物、弧形模板、支撑底座和弧形外墙的外侧模板，施工完成。
4、进一步的，本专利技术颗粒物支撑竖向曲面模板施工方法具体包括以下步骤：
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6、s2、在弧形外墙与弧形内墙之间的变形缝内安装支撑底座；
7、s3、在弧形外墙上绑扎钢筋，安装预埋件；
8、s4、将弧形外墙的弧形模板吊入变形缝内，并置于支撑底座上；
9、s5、在弧形外墙的钢筋墙体上绑扎钢筋保护层垫块，以支撑弧形外墙的两侧模板；
10、s6、在弧形外墙的钢筋墙体两侧施工缝位置安装竖向施工缝模板，在外模板固定装置上安装单面弧形支撑模板；
11、s7、将弧形外墙的弧形模板与支撑底座连接，向弧形模板的空间内填充颗粒物并压实，使弧形模板和颗粒物填满变形缝，并对弧形外墙与弧形内墙产生一定的侧压力；
12、s8、浇筑弧形外墙混凝土；
13、s9、混凝土达到拆模强度后，将弧形模板、颗粒物、支撑底座、外模板固定装置和单面弧形支撑模板拆除。
14、进一步的，所述s1中，外模板固定装置为承重挂架平台，承重挂架平台上还设置有若干斜撑，以支撑单面弧形支撑模板。
15、进一步的，所述s2中，支撑底座的安装方法为：在弧形内墙和弧形外墙的水平施工缝下方，按一定间距分别在弧形内墙与弧形外墙的墙体上倾斜钻入孔洞，二侧墙体的孔洞呈镜像对称；向孔洞中插入短光圆钢筋，并使用木楔对二侧墙体上的短光圆钢筋进行找平安装；在木楔上放置带螺母弧形钢板，在带螺母弧形钢板的上方放置弧形木垫板。
16、进一步的，所述s4中，弧形模板的吊入方法为：将弧形方钢管与弧形胶合板进行连接，吊入变形缝内，放置在支撑底座上；将两组梯形木方放入变形缝内，两组梯形木方对称分布在弧形胶合板两侧，梯形木方对弧形胶合板产生侧压力，使弧形胶合板下部紧贴弧形外墙；使用水平通丝螺杆对拉两组梯形木方，使用螺母定位梯形木方。
17、进一步的，所述s7中，颗粒物的填充方法为：将塑料软绳的一端放置在弧形木垫板上方，另一端延伸至梯形木方上方；向变形缝内填充颗粒物，每填充100mm后使用条形铁饼进行压实，层层压实颗粒物；塑料软绳被固定在填充后的颗粒物中，且塑料软绳在颗粒物中形成“s”形。
18、进一步的，所述s7中，弧形模板与支撑底座的连接方式为：通过竖向通丝螺杆将弧形模板与变形缝底部的带螺母弧形钢板固定连接；颗粒物填充完毕后，使用带通孔的弧形钢板穿入竖向通丝螺杆，使用螺母进行固定，从而压实颗粒物。
19、进一步的，所述s9中，颗粒物的拆除方法为：首先拆除竖向通丝螺杆上方的螺母和弧形钢板，向上牵引塑料软绳，破坏颗粒物之间的受力状态，形成松散的颗粒物，随后使用吸尘器吸走颗粒物；支撑底座拆除完毕后，使用细长注浆软管对变形缝内的孔洞进行注浆填充。
20、进一步的，所述带螺母弧形钢板的弧度与弧形内墙的弧度相同，且带螺母弧形钢板与弧形内墙贴合；所述弧形木垫板的弧度与弧形外墙的弧度相同，且弧形木垫板与弧形外墙贴合。
21、进一步的，所述颗粒物为粗砂或具有类似粗砂物理特性的颗粒物；所述颗粒物的粒径范围在2.0mm到4.75mm之间；压实的颗粒物抗压强度大于混凝土浇筑的侧压力，具体颗粒物抗压强度根据不同材料试验数据取得，该颗粒物可通过吸尘器从变形缝内取出，并适用于狭长且较深的变形缝。
22、本专利技术的有益效果：
23、1.提高施工效率：通过预先施工弧形内墙和使用专门设计的支撑底座，大大减少了施工时间。
24、2.提高施工安全性：使用钢筋保护层垫块和特定的颗粒物作为支撑，确保了模板和墙体的稳定性。
25、3.优化材料使用：选用特定粒径和抗压强度的颗粒物，不仅增强了支撑效果，还易于回收，符合环保要求。
26、4.方便拆卸和清理：颗粒物可以通过吸尘器轻松从变形缝内取出，避免了传统填充材料难以清除的问题。
27、5.提高工程质量：通过精细化的施工步骤和优选的材料，确保了弧形外墙的施工质量，符合或超过设计要求。
28、6.灵活应用：该方法适用于狭长且较深的变形缝，具有很高的应用灵活性。
29、7.降低成本：通过优化施工流程和减少不必要的材料浪费，有助于降低总体施工成本。
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1.一种颗粒物支撑竖向曲面模板施工方法，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的颗粒物支撑竖向曲面模板施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
3.根据权利要求1所述的颗粒物支撑竖向曲面模板施工方法，其特征在于，
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【技术特征摘要】
1.一种颗粒物支撑竖向曲面模板施工方法，其特征在于，
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3.根据权利要求1所述的颗粒物支撑竖向曲面模板施工方法，其特征在于，
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5.根据权利要求1所述的颗粒物支撑竖向曲面模板施工方法，其特征在于，
<...【专利技术属性】
技术研发人员：张永峰，杨浩，张小祥，
申请(专利权)人：中国核工业华兴建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
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