内螺纹接头模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内螺纹接头模具结构，旨在提供一种高效快速进行旋转螺纹脱芯，且齿轮使用稳定，寿命长的内螺纹接头模具结构，解决了旋转脱模的模具使寿命不长的问题，其技术方案要点是定模包括固定架、安装于固定架的镶块、安装于固定架的支撑板、设置于支撑板上的多个传动齿轮、套设于所述型芯并嵌合于镶块上的限位件，传动齿轮包括一个主动齿、由主动齿同步驱动的多个传动齿，多个传动齿对称分布于主动齿两侧，型芯的底端固定于传动齿上，固定架上设有与主动齿带传动连接的驱动电机，达到了高效快速进行旋转螺纹脱芯，且齿轮使用稳定，寿命长的效果，本实用新型专利技术适用于模具结构技术领域。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具脱模
，更具体地说，它涉及一种内螺纹接头模具结构。
技术介绍
在塑料加工行业，注塑成型主要是通过模具的结构来实现对产品的制造，对于具有内螺纹的接头产品，通常采用带螺纹的型芯，通过旋转型芯来进行脱模。为了能够提高加工效率，一般需要设置多个型芯同时脱模才能加快生产效率。目前，市场上的(申请号为CN201520126235.5的中国专利公开了一种具有提高传动效率的塑料模具螺纹快速抽芯机构)，它包括定模板和动模板，所述动模板上设置有螺纹型芯，所述定模板上设置有侧面上设有齿条的拉杆，所述动模板上设置有用于带动螺纹型芯转动的传动件，所述传动件包括通过一转轴连接的第一锥齿轮和直齿轮，所述直齿轮与拉杆啮合，所述第一锥齿轮通过齿轮传动带动螺纹型芯转动。这种抽芯机构可以进行加工内螺纹塑料管件的成型，但由于传动过程需要通过第一锥齿轮和直齿轮并且直齿轮与拉杆啮合，通过多个配合关系，从而增加各个齿轮的磨损，由于第一锥齿轮和直齿轮的传动过程有一定的扭力来提供齿轮间传动方向的改变，因此机械传递效率和稳定程度都有所降低，从而降低了使用寿命，因此需要进一步改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种高效快速进行旋转螺纹脱芯，且齿轮使用稳定，寿命长的内螺纹接头模具结构。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种内螺纹接头模具结构，包括定模、动模、若干所述定模与动模之间的模腔，每一个模腔内具有一个带外螺纹的型芯，所述动模具有将所述模腔与注塑设备连接供熔融塑料通过的通道，所述定模包括固定架、安装于固定架的镶块、安装于固定架的支撑板、设置于支撑板上的多个传动齿轮、套设于所述型芯并嵌合于镶块上的限位件，所述传动齿轮包括一个主动齿、由主动齿同步驱动的多个传动齿，传动齿对称分布于主动齿两侧，所述型芯的底端固定于传动齿上，所述固定架上设有与主动齿带传动连接的驱动电机。通过在支撑板上设置相同类型的主动齿和传动齿，之间的齿轮啮合和传动方式和力的传递都非常高效，并且有一个主动齿进行同步驱动多个传动齿，传动齿分布于主动齿的两侧，从而力的施加是均匀受力，从而避免齿轮疲劳运作，单方向受到高度扭力而发生形变，从而可以齿轮的寿命的同时，使得驱动脱芯也更加快速，只需要一个驱动电机，可以同时驱动连带的多个齿轮而同时脱芯。作为本技术的具体方案，进一步设置为:所述固定架的支柱上套设有减震件，所述减震件连接于固定架底部和支撑板，所述固定架的支柱均匀分布于支撑板的四个角上。支撑板可以对齿轮有效的支撑，并且可以使得齿轮可以受力更加均匀，并且齿轮传动过程中的震动力可以很快的从减震件传导到固定架的底部，从而减少齿轮件的震动。进一步提尚使用寿命。作为本技术的具体方案，进一步设置为:所述支撑板上设有多个冷却流道。在齿轮传动过程中，由于机械传动势必会有热量产生，而过高的温度对齿轮部件产生不利的磨损，因此通过冷却流道可以降低支撑板的温度，并且有齿轮的温度由支撑板传导，进而对齿轮进行降温，提高使用寿命。作为本技术的具体方案，进一步设置为:所述固定架上用于安装驱动电机的位置设有用于调节驱动电机与主动齿间距的长腰形的固定孔。通过在支架上设置可以调节驱动电机的固定孔，可以在使用过程中有选择的进行适当调节驱动电机带动主动齿的预紧力，从而可以提高使用时间。作为本技术的具体方案，进一步设置为:所述限位件为圆台形，且直径较大的平面朝上设置，所述限位件的平面用以抵触塑件。限位件对型芯的顶部进行限位，而底端通过齿轮进行定位，从而适当长条形的型芯可以在竖直旋转上更加稳定，提尚广品的质量，减少次品率。与现有技术相比，本技术的有益效果为:具有高效传递机械能，并且有效延长齿轮的使用寿命，提高产品的质量，减少次品率。【附图说明】图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例的侧视图；图3为图2的A-A面的剖视图；图4为图2的B-B面的剖视图；图5为本技术实施例齿轮传动的内部结构图。图中1、动模;2、模腔;3、型芯;4、通道;5、定模;51、固定架;511、支柱;512、减震件；52、支撑板;521、冷却流道;53、镶块;54、传动齿轮;541、主动齿;542、传动齿;55、限位件;6、驱动电机;7、固定孔。【具体实施方式】参照图1至图5对本技术实施例作进一步说明。如图1-3所示，一种内螺纹接头模具结构，包括定模5、动模1、若干所述定模5与动模1之间的模腔2，每一个模腔2内具有一个带外螺纹的型芯3，型芯3主要用来形成产品的螺纹结构，由于产品是具有内螺纹的接头配件，因此在脱模的时候型芯3需要进行旋转脱模。所述动模1具有将所述模腔2与注塑设备连接供熔融塑料通过的通道4，所述定模5包括固定架51、安装于固定架51的镶块53、安装于固定架51的支撑板52、设置于支撑板52上的多个传动齿轮54、套设于所述型芯3并嵌合于镶块53上的限位件55，所述传动齿轮54包括一个主动齿541、由主动齿541同步驱动的多个传动齿542，传动齿542对称分布于主动齿541两侧，所述型芯3的底端固定于传动齿542上，所述固定架51上设有与主当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内螺纹接头模具结构，包括定模（5）、动模（1）、若干所述定模（5）与动模（1）之间的模腔（2），每一个模腔（2）内具有一个带外螺纹的型芯（3），所述动模（1）具有将所述模腔（2）与注塑设备连接供熔融塑料通过的通道（4），其特征在于：所述定模（5）包括固定架（51）、安装于固定架（51）的镶块（53）、安装于固定架（51）的支撑板（52）、设置于支撑板（52）上的多个传动齿轮（54）、套设于所述型芯（3）并嵌合于镶块（53）上的限位件（55），所述传动齿轮（54）包括一个主动齿（541）、由主动齿（541）同步驱动的多个传动齿（542），多个传动齿（542）对称分布于主动齿（541）两侧，所述型芯（3）的底端固定于传动齿（542）上，所述固定架（51）上设有与主动齿（541）带传动连接的驱动电机（6）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贺海波，
申请(专利权)人：宁波北仑鼎海模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33